【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于聚乳酸微球，具體涉及一種核殼型聚乳酸微球及其制備方法和應用。
技術介紹
1、微球通常指藥物溶解或分散在高分子材料基質中形成的微小球狀實體，屬于基質型骨架微粒，其粒徑一般在1～250μm之間。聚乳酸(pla)因其良好的生物相容性和生物可降解性被廣泛應用在生物醫學領域。
2、核殼型聚乳酸微球是以聚乳酸為核，殼層具有良好的生物活性和對特定組織環境的獨有親和性，使得聚乳酸微球具有更高的生物相容性并保持一定的穩定性。聚乳酸的結構中缺少親水基團，導致材料表面產生強疏水性，導致親水性差，影響其與生物組織的相容性和生物活性分子的負載與釋放。現有技術中制備核殼型聚乳酸微球時通常是使用硅烷偶聯劑或自由基聚合引發劑來對聚乳酸微球表面進行改性，但改性過程中不可避免的引入有毒試劑，從而限制了其在生物醫藥領域中的應用。
3、因此，亟需一種安全無毒的親水性核殼型聚乳酸微球的制備方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種親水性核殼型聚乳酸微球及其制備方法和應用。本專利技術提供的制備方法安全、無毒，且制備的核殼型聚乳酸微球粒徑均勻、可控，具有優異的親水性、穩定性和反應活性。
2、為了實現上述專利技術目的，本專利技術提供以下技術方案：
3、本專利技術提供了一種親水性核殼型聚乳酸微球的制備方法，包括以下步驟：
4、(1)將聚乳酸和有機溶劑混合，得到油相；
5、(2)將所述步驟(1)得到的油相與表面活性劑溶液混合，進行乳化，
6、(3)將所述步驟(2)得到的聚乳酸微球與改性劑溶液混合后干燥，得到親水性核殼型聚乳酸微球；所述改性劑包括羧甲基纖維素鈉、透明質酸鈉、羥丙基甲基纖維素和氨基酸中的至少一種。
7、優選地，所述步驟(1)油相中聚乳酸的濃度為5～40g/l。
8、優選地，所述步驟(2)中表面活性劑溶液的質量濃度為0.25～2％。
9、優選地，所述步驟(2)中油相和表面活性劑溶液的體積比為1：(5～40)。
10、優選地，所述步驟(2)中的混合為：采用微流控設備將油相注入到表面活性劑溶液中。
11、優選地，所述步驟(2)中乳化的溫度為20～30℃，乳化的時間為10～30min。
12、優選地，所述步驟(3)中改性劑溶液的質量濃度為0.1～2％。
13、優選地，所述步驟(3)中混合的溫度為20～30℃，混合的時間為10～15h。
14、本專利技術還提供了上述技術方案所述制備方法制備得到的親水性核殼型聚乳酸微球，包括聚乳酸內核和包裹在所述聚乳酸內核表面的改性劑外殼。
15、本專利技術還提供了上述技術方案所述的親水性核殼型聚乳酸微球在生物醫藥領域中的應用。
16、本專利技術提供了一種親水性核殼型聚乳酸微球的制備方法，包括以下步驟：
17、(1)將聚乳酸和有機溶劑混合，得到油相；(2)將所述步驟(1)得到的油相與表面活性劑溶液混合，進行乳化，得到聚乳酸微球；所述乳化的速率為2000～10000rpm；(3)將所述步驟(2)得到的聚乳酸微球與改性劑溶液混合后干燥，得到親水性核殼型聚乳酸微球；所述改性劑包括羧甲基纖維素鈉、透明質酸鈉、羥丙基甲基纖維素和氨基酸中的至少一種。本專利技術將聚乳酸和有機溶劑混合，得到油相，然后將油相與表面活性劑溶液混合進行乳化，控制乳化速率，得到粒徑均勻的聚乳酸微球，然后將其與改性劑溶液混合，得到親水性核殼型聚乳酸微球，控制改性劑的種類，提高聚乳酸微球的親水性、穩定性和反應活性，且制備過程中無需使用硅烷偶聯劑或引發劑，安全、無毒。實施例的結果顯示，本專利技術制備的親水性核殼型聚乳酸微球粒徑分布均勻、大小相近、球形度完美、表面無雜質，具有優異的穩定性和親水性。
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1.一種親水性核殼型聚乳酸微球的制備方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)油相中聚乳酸的濃度為5～40g/L。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中表面活性劑溶液的質量濃度為0.25～2％。
4.根據權利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中油相和表面活性劑溶液的體積比為1：(5～40)。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的混合為：采用微流控設備將油相注入到表面活性劑溶液中。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中乳化的溫度為20～30℃，乳化的時間為10～30min。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中改性劑溶液的質量濃度為0.1～2％。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中混合的溫度為20～30℃，混合的時間為10～15h。
9.權利要求1～8任意一項所述制備方法制備得到的親水性核殼型聚乳酸
10.權利要求9所述的親水性核殼型聚乳酸微球在生物醫藥領域中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種親水性核殼型聚乳酸微球的制備方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)油相中聚乳酸的濃度為5～40g/l。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中表面活性劑溶液的質量濃度為0.25～2％。
4.根據權利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中油相和表面活性劑溶液的體積比為1：(5～40)。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的混合為：采用微流控設備將油相注入到表面活性劑溶液中。
6.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃占華，戚后娟，楊力菲，史東杰，姚佳偉，
申請(專利權)人：東北林業大學，
類型：發明
國別省市：
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