【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于吸波材料，具體屬于一種抗撕裂吸波封邊膠條及其制備方法。
技術介紹
1、吸波材料是實現武器裝備隱身化的重要技術手段之一，也是構建吸波性能的基礎。通過使用吸波材料，可以在不改變目標外形的前提下顯著降低信號特征，減少被敵方探測系統發現的可能性，從而提高武器裝備的生存能力和作戰效能。
2、在地海空各類武器裝備中，尤其是那些包含大量活動部件（如艙門、口蓋）的設計里，由于機械加工精度限制，難免會存在一定的裝配誤差導致縫隙產生。這些微小但不可忽視的空間成為了潛在的次級散射源，嚴重影響了整體隱身性能。此時，通過在接合面貼上專門設計的吸波封邊膠條，能夠很好地填補這些缺陷，確保整個外殼表面連續平滑無間斷。除了直接遮擋物理開口之外，高質量的吸波封邊膠條還能進一步吸收從縫隙處逸出的少量電磁波，進一步增強了整體上的隱身性。
3、盡管吸波封邊膠條擁有出色的電氣性能，但在實際應用過程中卻面臨著頻繁開合造成的磨損甚至撕裂等問題，尤其是在極端溫度變化和惡劣環境下工作時，普通材質很難長期保持良好狀態。
4、申請號為202111394955.6的中國專利公開了一種硅橡膠吸波復合材料及其制備方法，該專利技術的硅橡膠吸波復合材料由乙烯基硅油、含氫硅油、吸波填料、補強填料、鉑催化劑和抑制劑制成，其制備方法包括以下步驟：將乙烯基硅油、含氫硅油、吸波填料、補強填料和抑制劑混合均勻，再加入鉑催化劑后混合均勻，再進行硫化，即得硅橡膠吸波復合材料；該專利技術中硅橡膠吸波復合材料并不具備良好的的環境適應性及抗撕裂性能。
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6、吸波硅橡膠用作吸波材料時，為達到更高的吸波性能，一般選用較高的填充量，而在粉末填充量較高的情況下，吸波硅橡膠的加工性能變差，需要較高的溫度保持膠料流動性才可進行注射成型，而在此溫度下，由于吸收劑的熱積聚，極易使橡膠發生硫化反應而影響注射成型的效果。且硅橡膠的非極性特點導致本體強度和抗撕裂強度與其他合成橡膠相比要差，因此，有必要對硅橡膠電磁屏蔽材料體系進行改進，在保留柔性、耐溫及環境適應性的基礎上，提高其本體強度及抗撕裂強度。
7、為了滿足不同應用場景的需求，理想的吸波封邊解決方案應當兼具足夠的柔韌性以便適應各種復雜形狀，同時又必須擁有足夠高的機械強度來抵御外力沖擊而不致損壞。
技術實現思路
1、為解決上述問題，本專利技術提供了一種抗撕裂吸波封邊膠條及其制備方法，在保證吸波封邊膠條柔性、耐溫及環境適應性的基礎上，提高其本體強度及抗撕裂強度。
2、所述的抗撕裂吸波封邊膠條，包括以下組分：織物和吸波硅油，所述織物與吸波硅油質量比為1：10~50，所述吸波硅油包括以下組分：吸收劑、乙烯基硅油、含氫硅油、氣相白炭黑。
3、優選的，所述的織物包括芳綸織物、滌綸織物、錦綸織物或腈綸織物。這些織物具有良好的強度和耐磨性，適合作為封邊膠條的基材。
4、優選的，所述的吸波硅油包括以下質量份數的原材料：吸收劑100份、乙烯基硅油20~50份、含氫硅油20~50份、氣相白炭黑10~50份。
5、優選的，所述的吸收劑包括羰基鐵粉、鐵硅鋁粉或鐵硅鉻粉。
6、優選的，所述的吸收劑為經過硅烷偶聯劑進行表面處理后的改性吸收劑，主要由以下步驟制得：將吸收劑分散在有機溶劑中，在攪拌的條件下加入硅烷偶聯劑進行表面處理，得到改性吸收劑。改性吸收劑與硅油間具有更高的的結合力。
7、優選的，所述的硅烷偶聯劑為甲基丙烯基硅烷偶聯劑或帶有乙烯基的硅烷偶聯劑。
8、優選的，所述的硅烷偶聯劑的質量為吸收劑的質量的1%~10%。
9、優選的，所述的吸收劑與有機溶劑質量比為1：5~20。
10、優選的，攪拌的轉速為500~1000?rpm，表面改性處理時長為50~300?min。
11、乙烯基硅油用于提高交聯密度和耐熱性，優選的，所述的乙烯基硅油的粘度為500~5000?pa·s。
12、優選的，所述的乙烯基硅油包括苯基乙烯基硅油、直鏈型乙烯基硅油或支鏈型乙烯基硅油。
13、含氫硅油用于提高柔韌性和耐候性，優選的，所述的含氫硅油的含氫量≥0.5%。
14、優選的，所述的含氫硅油包括苯基含氫硅油或甲基含氫硅油。
15、所述的抗撕裂吸波封邊膠條的制備方法，包括以下步驟：
16、s1、將織物使用堿液浸泡，然后清洗、干燥，將干燥后的織物進行等離子處理后，在織物表面涂覆含有引發劑的二甲苯溶液，干燥得到表面處理后的織物；
17、s2、將吸收劑、氣相白炭黑、乙烯基硅油和含氫硅油進行攪拌分散，得到吸波硅油；
18、s3、將步驟s1中制得的表面處理后的織物固定在模具型腔內，將步驟s2中制得的吸波硅油注射充滿所述模具，加熱成型，制得所述的抗撕裂吸波封邊膠條。
19、優選的，步驟s1中所述的堿液的濃度為10%wt~20%wt。
20、優選的，步驟s1中所述的堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。
21、優選的，步驟s1中所述的等離子處理的功率為50~500?w，處理時長為20~90?s。
22、優選的，步驟s1中所述的引發劑為有機過氧化物。
23、優選的，步驟s1中所述的二甲苯溶液中的引發劑的濃度為5%wt~20%wt；吸波硅油的濃度為5%wt~15%wt。
24、優選的，步驟s1中所述的涂覆量為50~100?g/m2。
25、優選的，步驟s2中所述的吸波硅油在注射前，將所述吸波硅油加熱至粘度低于1000?mpa·s。
26、優選的，步驟s3中所述的加熱成型的溫度為90~180?℃，時長為5~60?min。
27、相較于現有技術，本專利技術的有益效果在于：
28、本專利技術提供的抗撕裂吸波封邊膠條包括吸波硅油和織物，所述的吸波硅油包括吸收劑、乙烯基硅油、含氫硅油，且所述的吸收劑經過硅烷偶聯劑進行表面處理。一方面使用織物與吸波硅油進行復合，實現了在保留合成硅橡膠柔性、耐溫和耐環境性能的基礎上，通過織物骨架增強而使得吸波封邊膠條的本體強度和抗撕裂強度大幅提高，且因吸波硅油中不存在引發劑，加熱過程中不會發生自聚而無法進行注射成型。另一方面，經等離子處理后的織物表面產生活性基團，與引發劑鍵合，引發劑的一端與織物產生穩定的化學鍵，另一端產生自由基，在織物表面本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，包括以下組分：織物和吸波硅油，所述織物與吸波硅油質量比為1：10~50，所述吸波硅油包括以下組分：吸收劑、乙烯基硅油、含氫硅油、氣相白炭黑。
2.根據權利要求1所述的抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，所述的織物包括芳綸織物、滌綸織物、錦綸織物或腈綸織物。
3.根據權利要求1所述的抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，所述的吸波硅油包括以下質量份數的原材料：吸收劑100份、乙烯基硅油20~50份、含氫硅油20~50份、氣相白炭黑10~50份。
4.根據權利要求1所述的抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，所述的吸收劑包括羰基鐵粉、鐵硅鋁粉或鐵硅鉻粉。
5.根據權利要求1所述的抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，所述的吸收劑為經過硅烷偶聯劑進行表面處理后的改性吸收劑，主要由以下步驟制得：將吸收劑分散在有機溶劑中，在攪拌的條件下加入硅烷偶聯劑進行表面處理，得到改性吸收劑。
6.根據權利要求5所述的抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，所述的硅烷偶聯劑為甲基丙烯基硅烷偶聯劑或帶有乙烯基的硅烷偶聯劑；所述的硅烷偶聯
7.?根據權利要求1所述的抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，所述的乙烯基硅油的粘度為500~5000?Pa·s；所述的含氫硅油的含氫量≥0.5%。
8.根據權利要求7所述的抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，所述的乙烯基硅油包括苯基乙烯基硅油、直鏈型乙烯基硅油或支鏈型乙烯基硅油；所述的含氫硅油包括苯基含氫硅油或甲基含氫硅油。
9.一種如權利要求1~8任一所述的抗撕裂吸波封邊膠條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.?根據權利要求9所述的抗撕裂吸波封邊膠條的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述的引發劑為有機過氧化物；步驟S1中所述的二甲苯溶液中的引發劑的濃度為5%~20%；步驟S1中所述的涂覆量為50~100?g/m2；步驟S2中所述的吸波硅油在注射前，將所述吸波硅油加熱至粘度低于1000?mPa·s。
...【技術特征摘要】
1.一種抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，包括以下組分：織物和吸波硅油，所述織物與吸波硅油質量比為1：10~50，所述吸波硅油包括以下組分：吸收劑、乙烯基硅油、含氫硅油、氣相白炭黑。
2.根據權利要求1所述的抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，所述的織物包括芳綸織物、滌綸織物、錦綸織物或腈綸織物。
3.根據權利要求1所述的抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，所述的吸波硅油包括以下質量份數的原材料：吸收劑100份、乙烯基硅油20~50份、含氫硅油20~50份、氣相白炭黑10~50份。
4.根據權利要求1所述的抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，所述的吸收劑包括羰基鐵粉、鐵硅鋁粉或鐵硅鉻粉。
5.根據權利要求1所述的抗撕裂吸波封邊膠條，其特征在于，所述的吸收劑為經過硅烷偶聯劑進行表面處理后的改性吸收劑，主要由以下步驟制得：將吸收劑分散在有機溶劑中，在攪拌的條件下加入硅烷偶聯劑進行表面處理，得到改性吸收劑。
6.根據權利要求5所述的抗撕裂吸波封邊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許可，鄒如榮，夏詠，李吟霜，李志仁，覃立，潘金杰，龍昌，
申請(專利權)人：航天科工武漢磁電有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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