【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鈦合金板材制備，尤其涉及一種鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法。
技術(shù)介紹
1、鈦合金因密度小、比強(qiáng)度高、耐蝕性優(yōu)良而被廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、化工、核電、海洋等領(lǐng)域。同時(shí)，隨著鈦合金制備成本的逐年降低，鈦板帶材在民用領(lǐng)域占比逐漸增加，尤其近年增長(zhǎng)較快的3c、醫(yī)療、制具以及休閑用材等方向。民用領(lǐng)域?qū)︹伜辖鸩牧系囊笠苍絹?lái)越高，如3c領(lǐng)域用tc4、ta4等鈦合金材料對(duì)強(qiáng)度有特殊的要求，強(qiáng)度太高刀具磨損加劇，強(qiáng)度太低易引起加工形變，產(chǎn)生廢品。又如高端裝飾用tc4薄板對(duì)厚度精度要求正公差＜0.05mm，以便于用作嵌入式板材。而鈦合金由于強(qiáng)度高、回彈性大，常規(guī)冷軋方式對(duì)軋機(jī)能力要求高，生產(chǎn)過(guò)程中往往道次較多而不固定，加工硬化程度存在差異，導(dǎo)致板材外觀精度不良，局部超差問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，批次穩(wěn)定性無(wú)法保障，阻礙了鈦合金在民用領(lǐng)域的廣泛推廣與應(yīng)用。
2、因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在對(duì)鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法改進(jìn)的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)實(shí)施例的目的在于提出一種鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，解決了合金薄板批次強(qiáng)度偏高和局部偏厚問(wèn)題，獲得了滿足民用領(lǐng)域用高精度鈦合金薄板。
2、基于上述目的，本專利技術(shù)實(shí)施例的提供了一種鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，s1制備坯料，對(duì)坯料進(jìn)行多火次熱軋得到半成品板材；
3、s2將半成品板材沿軋向?qū)ΨQ置于軋輥上，通過(guò)夾具對(duì)半成品板材的兩端施加反向?qū)ΨQ的張力，兩側(cè)張力基于道次間隔對(duì)稱遞減；
4、s3對(duì)
5、s4對(duì)冷軋后的板材進(jìn)行輥底爐退火和壓矯處理得到鈦合金成品板。
6、在一些實(shí)施方式中，在s1中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，坯料包括：al：5.5~6.2%，v：4.0~4.3%，fe：0.03~0.07%，o：0.03~0.07%和余量ti。
7、在一些實(shí)施方式中，在s1中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，坯料的厚度為80~100mm、寬度為550~650mm、長(zhǎng)度為600~750mm，半成品板材的厚度為3.0mm~5.0mm。
8、在一些實(shí)施方式中，在s2中，兩側(cè)張力按道次間隔對(duì)稱遞減。
9、在一些實(shí)施方式中，單次遞減值0.4~0.6kn，單側(cè)初始張力大小為22~26kn，末道次單側(cè)張力為20~22kn。
10、在一些實(shí)施方式中，在s3中，軋制道次采用遞增式分配累積冷變形量的計(jì)算公式：
11、
12、單道次平均變形率取2~7%，為取值為0~4。
13、在一些實(shí)施方式中，在s3中，軋前標(biāo)記板材軋向?qū)ΨQ位置，每道次軋制完成后，夾持板材移動(dòng)至對(duì)稱位置在進(jìn)行下一道次軋制，奇數(shù)道次從初始位置沿正x軸順向軋制，偶數(shù)道次從初始位置沿著負(fù)x軸逆向軋制。
14、在一些實(shí)施方式中，在s4中，輥底爐退火采用堆垛式，底部墊一塊大于鈦合金成品板底表面積的鈦板，墊板厚度＞10mm，單垛板材片數(shù)＜10片/垛。
15、在一些實(shí)施方式中，在s4中，退火溫度820℃~840℃，保溫時(shí)間55min~60min。
16、在一些實(shí)施方式中，在s4中，壓矯溫度為620℃~640℃，壓矯時(shí)間4~5h。
17、本專利技術(shù)至少具有以下有益技術(shù)效果：
18、（1）本專利技術(shù)通過(guò)帶張力的對(duì)稱冷軋制備方法，降低了薄板精度控制對(duì)軋機(jī)能力的要求，道次壓下率范圍更寬，規(guī)范了軋程變形量和道次數(shù)，使得板材強(qiáng)度在可控范圍內(nèi)，減少了表面加工硬化，有利于后續(xù)民用領(lǐng)域的切削加工，確保了批次穩(wěn)定性。
19、（2）本專利技術(shù)與傳統(tǒng)冷軋工藝制備的薄板相比，成品同板差減小58%，解決了薄板局部偏厚，尤其是中部偏厚的問(wèn)題，厚度精度合格率高，滿足民用領(lǐng)域?qū)Ω呔肉伜辖鸨“逍枨蟆?/p>本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，在S1中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述坯料的厚度為80~100mm、寬度為550~650mm、長(zhǎng)度為600~750mm，所述半成品板材的厚度為3.0mm~5.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，在S2中，兩側(cè)張力按道次間隔對(duì)稱遞減。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，單次遞減值0.4~0.6KN，單側(cè)初始張力大小為22~26KN，末道次單側(cè)張力為20~22KN。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，在S3中，軋制道次采用遞增式分配累積冷變形量的計(jì)算公式：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，在S3中，軋前標(biāo)記板材軋向?qū)ΨQ位置，每道次軋制完成后，夾持板材移動(dòng)至對(duì)稱位置在進(jìn)行下一道次軋制，奇數(shù)道次從初始位
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，在S4中，所述輥底爐退火采用堆垛式，底部墊一塊大于所述鈦合金成品板底表面積的鈦板，墊板厚度＞10mm，單垛板材片數(shù)＜10片/垛。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，在S4中，退火溫度820℃~840℃，保溫時(shí)間55min~60min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，在S4中，壓矯溫度為620℃~640℃，壓矯時(shí)間4~5h。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，在s1中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述坯料的厚度為80~100mm、寬度為550~650mm、長(zhǎng)度為600~750mm，所述半成品板材的厚度為3.0mm~5.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，在s2中，兩側(cè)張力按道次間隔對(duì)稱遞減。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，單次遞減值0.4~0.6kn，單側(cè)初始張力大小為22~26kn，末道次單側(cè)張力為20~22kn。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金薄板的對(duì)稱冷軋制備方法，其特征在于，在s3中，軋制道次采用遞增式分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘勇，康琴，吳靜怡，楊柳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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