【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及大氣脫硫設備，具體涉及一種用于環保工程的大氣脫硫設備及方法。
技術介紹
1、硫，泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程，是防治大氣污染的重要技術措施之一，燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，煙氣處理設備是將煙氣中所含有的有毒有害物質，有效處理至規定濃度之下，在煙氣脫硫過程中經常用到噴淋塔；脫硫，泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程，是防治大氣污染的重要技術措施之一，脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種，大氣脫硫設備是一種從化石燃料燃燒時產生的煙道氣或工業廢氣中除去硫氧化物，以便控制酸雨和二氧化硫污染的輔助設備，其在大氣凈化領域中得到廣泛的使用。
2、在公開號為：cn115475476a的一種大氣污染防治的燃煤煙氣脫硫設備，包括殼體本體，以及安裝在所述殼體本體下端左側的進煙管；所述殼體本體的右側面安裝有氧化空氣入口和排料管；所述氧化空氣入口的下方設置有排料管；所述殼體本體的內部安裝有噴淋機構和除霧器，且噴淋機構的上方設置有除霧器；其中，所述噴淋機構的右端和除霧器的右端均貫穿殼體本體的右側面；所述殼體本體的頂端固定有用于排煙的排煙囪。該大氣污染防治的燃煤煙氣脫硫設備設置有反光玻璃，繼而使得吸熱涂層對太陽光的熱能進行吸收，因此便于吸熱涂層將熱量傳導給排煙囪內，使得不需要加熱器等動力源就能對排煙囪內的煙氣進行加熱，以便于提高煙氣的抬升高度和擴散能力。
3、針對現有技術存在以下問題：
4、1、現有的大氣脫硫設備僅能逐一實現一種脫硫效果，不具備對脫硫劑氣體的
5、2、現有的大氣脫硫設備對脫硫劑氣體進行提取前，結構單一，難以充分將氣體析出，降低脫硫氣體反應的充分性。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種用于環保工程的大氣脫硫設備及方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：
3、一種用于環保工程的大氣脫硫設備，包括脫硫塔，所述脫硫塔的上端密封連接有排煙管，所述排煙管的輸出端固定連接有風泵，所述風泵的輸出端固定安裝有防逆流煙管，所述排煙管的內部設置有霧化脫硫機構，所述脫硫塔遠離風泵的一側設置有脫硫劑供給機構；
4、所述脫硫劑供給機構包括有初步破碎單元、輔助振動單元和細致研磨單元，所述初步破碎單元、輔助振動單元與細致研磨單元依次由上至下排布設置；
5、所述霧化脫硫機構包括有噴淋導流單元和導氣濾化單元，所述導氣濾化單元設置在噴淋導流單元的正上方位置。
6、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述初步破碎單元包括有脫硫劑供給箱體，所述脫硫劑供給箱體的下端固定連接有研磨箱，所述脫硫劑供給箱體的前端外表面固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的數量設置有兩個，兩個所述旋轉電機的輸出軸上固定安裝有粉碎齒刀組件，兩組旋轉電機的驅動方向相反，進而使得兩組粉碎齒刀組件分別向兩個相反的反向進行轉動。
7、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述旋轉電機的輸出軸一端固定連接有傳動組件，且所述傳動組件的輸出端固定連接有破碎撥料翻板，所述破碎撥料翻板設置在兩組粉碎齒刀組件的下端中心位置。
8、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述輔助振動單元包括有導流斜板和旋轉電機二，所述導流斜板的一端分別通過螺栓與脫硫劑供給箱體的內壁固定連接，所述旋轉電機二固定安裝在脫硫劑供給箱體的外表面，所述旋轉電機二的輸出軸上固定安裝有連接軸桿，所述連接軸桿的外表面與脫硫劑供給箱體的兩側內壁轉動連接，且所述連接軸桿的外表面上固定安裝有兩組不同大小的旋轉凸輪；
9、兩組所述旋轉凸輪的凸出部相互錯開設置；
10、所述導流斜板相互靠近的一側上下相互錯開設置，其中一塊導流斜板的內端延伸至另一快導流斜板的下方，且兩塊導流斜板之間存在供粉碎后脫硫劑下料的空隙；
11、兩塊所述導流斜板的上方均設置有擋料凸條，所述擋料凸條的上表面呈向下5-15度傾斜設置。
12、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述輔助振動單元還包括有弧形空心推擠板，所述弧形空心推擠板的一端與預設在脫硫劑供給箱體內側側壁上的活動槽的內壁滑動連接，所述弧形空心推擠板的下端固定安裝有抵接伸縮簧條，且所述抵接伸縮簧條的另一端與活動槽的內腔底面固定連接，所述弧形空心推擠板的內側表面開設有空心內腔，且所述空心內腔的內腔底面固定安裝有往復彈絲，所述往復彈絲的另一端鉸接有敲擊圓球，且所述敲擊圓球的外表面與空心內腔的內腔底面活動抵接，所述弧形空心推擠板的上端與導流斜板接觸。
13、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述細致研磨單元包括有導料板和旋轉電機三，所述導料板固定安裝在脫硫劑供給箱體的內腔底面，所述導料板的中心內表面開設有導料孔洞，所述導料板為空心結構，所述導料板的上表面為鋼板材質，所述導料板的上表面兩側設置有凸塊，所述凸塊位于兩個旋轉凸輪的正下方，且旋轉凸輪旋轉時觸碰到凸塊上，使導料板產生振動，所述旋轉電機三固定安裝在研磨箱的下端外表面，所述旋轉電機三的輸出軸上固定安裝有轉桿，所述轉桿的上端外表面固定安裝有錐形研磨杵板，所述錐形研磨杵板的外表面均勻增設有加強筋板，所述轉桿的下端外表面固定安裝有連接套筒，所述連接套筒的外表面固定安裝有翻料契爪。
14、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述噴淋導流單元包括有導氣通管，所述導氣通管的進氣端與研磨箱的內壁貫通連接，所述導氣通管的排氣端延伸至脫硫塔的內部并固定貫通連接有圓形導氣管，所述圓形導氣管的外表面密封連接有噴氣頭，噴氣頭以圓形導氣管的圓心呈等距陣列分布設置。
15、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述導氣濾化單元包括有脫硫液儲存箱體，所述脫硫液儲存箱體的內腔底部固定安裝有液泵，所述液泵的輸出端固定安裝有導液管，所述導液管的輸出端固定安裝有環形噴淋管道，且所述環形噴淋管道的排液端均固定增設有霧化噴頭，霧化噴頭以環形噴淋管道的圓心呈等距陣列排布設置。
16、本專利技術技術方案的進一步改進在于：所述導氣濾化單元還包括有濾塵網板、循環導氣排板和吸附芯板，所述濾塵網板、循環導氣排板與吸附芯板均固定安裝在脫硫塔的上端內壁，且所述濾塵網板、循環導氣排板與吸附芯板依次由下至上排布，循環導氣排板整體呈迂回交錯式結構。
17、本申請還公開了一種用于環保工程的大氣脫硫設備的使用方法，包括如下步驟：
18、將大氣氣體通過脫硫塔一側連接的進氣斗通入脫硫塔的內部，并關閉閥門以保持密閉環境；
19、控制旋轉電機開啟，驅動粉碎齒刀組件對固態脫硫劑進行初步粉碎，使脫硫劑以均勻速度進行下料，通過傳動組件的連接轉動，在皮帶的聯動作用下，驅動破碎撥料翻板旋轉，從而使脫硫劑均勻進入下方精細研磨單元；
20、設置導流斜板，對破碎撥料翻板翻撥下來的脫硫劑進行導向；控制旋轉電機二，驅動旋轉凸輪同步轉動，敲擊弧形空心推擠板，使抵接伸縮簧條壓縮本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于環保工程的大氣脫硫設備，包括脫硫塔（1），其特征在于：所述脫硫塔（1）的上端密封連接有排煙管（11），所述排煙管（11）的輸出端固定連接有風泵（12），所述風泵（12）的輸出端固定安裝有防逆流煙管（13），所述排煙管（11）的內部設置有霧化脫硫機構（3），所述脫硫塔（1）遠離風泵（12）的一側設置有脫硫劑供給機構（2）；
2.根據權利要求1所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特征在于：所述初步破碎單元包括有脫硫劑供給箱體（211），所述脫硫劑供給箱體（211）的下端固定連接有研磨箱（2111），所述脫硫劑供給箱體（211）的前端外表面固定安裝有旋轉電機（212），所述旋轉電機（212）的數量設置有兩個，兩個所述旋轉電機（212）的輸出軸上固定安裝有粉碎齒刀組件（213）。
3.根據權利要求2所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特征在于：所述旋轉電機（212）的輸出軸一端固定連接有傳動組件（214），且所述傳動組件（214）的輸出端固定連接有破碎撥料翻板（215）。
4.根據權利要求1所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特
5.根據權利要求1所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特征在于：所述輔助振動單元還包括有弧形空心推擠板（223），所述弧形空心推擠板（223）的一端與預設在脫硫劑供給箱體（211）內側側壁上的活動槽的內壁滑動連接，所述弧形空心推擠板（223）的下端固定安裝有抵接伸縮簧條（224），且所述抵接伸縮簧條（224）的另一端與活動槽的內腔底面固定連接，所述弧形空心推擠板（223）的內側表面開設有空心內腔（2231），且所述空心內腔（2231）的內腔底面固定安裝有往復彈絲（2232），所述往復彈絲（2232）的另一端鉸接有敲擊圓球（2233），且所述敲擊圓球（2233）的外表面與空心內腔（2231）的內腔底面活動抵接，所述弧形空心推擠板（223）的上端與導流斜板（221）接觸。
6.根據權利要求1所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特征在于：所述細致研磨單元包括有導料板（231）和旋轉電機三（233），所述導料板（231）固定安裝在脫硫劑供給箱體（211）的內腔底面，所述導料板（231）的中心內表面開設有導料孔洞（232），所述導料板（231）為空心結構，所述導料板（231）的上表面為鋼板材質，所述導料板（231）的上表面兩側設置有凸塊（2311），所述凸塊（2311）位于兩個旋轉凸輪（2221）的正下方，且旋轉凸輪（2221）旋轉時觸碰到凸塊（2311）上，使導料板（231）產生振動，所述旋轉電機三（233）固定安裝在研磨箱（2111）的下端外表面，所述旋轉電機三（233）的輸出軸上固定安裝有轉桿，所述轉桿的上端外表面固定安裝有錐形研磨杵板（234），所述錐形研磨杵板（234）的外表面均勻增設有加強筋板（2341），所述轉桿的下端外表面固定安裝有連接套筒（235），所述連接套筒（235）的外表面固定安裝有翻料契爪（2351）。
7.根據權利要求1所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特征在于：所述噴淋導流單元包括有導氣通管（311），所述導氣通管（311）的進氣端與研磨箱（2111）的內壁貫通連接，所述導氣通管（311）的排氣端延伸至脫硫塔（1）的內部并固定貫通連接有圓形導氣管（312），所述圓形導氣管（312）的外表面密封連接有噴氣頭（313）。
8.根據權利要求1所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特征在于：所述導氣濾化單元包括有脫硫液儲存箱體（321），所述脫硫液儲存箱體（321）的內腔底部固定安裝有液泵，所述液泵的輸出端固定安裝有導液管（322），所述導液管（322）的輸出端固定安裝有環形噴淋管道（323），且所述環形噴淋管道（323）的排液端均固定增設有霧化噴頭。
9.根據權利要求1所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特征在于：所述導氣濾化單元還包括有濾塵網板（324）、循環導氣排板（325）和吸附芯板（326），所述濾塵網板（324）、循環導氣排板（325）與吸附芯板（326）均固定安裝在脫硫塔（1）的上端內壁，且所述濾塵網板（324）、循環導氣排板（325）...
【技術特征摘要】
1.一種用于環保工程的大氣脫硫設備，包括脫硫塔（1），其特征在于：所述脫硫塔（1）的上端密封連接有排煙管（11），所述排煙管（11）的輸出端固定連接有風泵（12），所述風泵（12）的輸出端固定安裝有防逆流煙管（13），所述排煙管（11）的內部設置有霧化脫硫機構（3），所述脫硫塔（1）遠離風泵（12）的一側設置有脫硫劑供給機構（2）；
2.根據權利要求1所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特征在于：所述初步破碎單元包括有脫硫劑供給箱體（211），所述脫硫劑供給箱體（211）的下端固定連接有研磨箱（2111），所述脫硫劑供給箱體（211）的前端外表面固定安裝有旋轉電機（212），所述旋轉電機（212）的數量設置有兩個，兩個所述旋轉電機（212）的輸出軸上固定安裝有粉碎齒刀組件（213）。
3.根據權利要求2所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特征在于：所述旋轉電機（212）的輸出軸一端固定連接有傳動組件（214），且所述傳動組件（214）的輸出端固定連接有破碎撥料翻板（215）。
4.根據權利要求1所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特征在于：所述輔助振動單元包括有導流斜板（221）和旋轉電機二（222），所述導流斜板（221）的一端分別通過螺栓與脫硫劑供給箱體（211）的內壁固定連接，所述旋轉電機二（222）固定安裝在脫硫劑供給箱體（211）的外表面，所述旋轉電機二（222）的輸出軸上固定安裝有連接軸桿，所述連接軸桿的外表面與脫硫劑供給箱體（211）的兩側內壁轉動連接，且所述連接軸桿的外表面上固定安裝有兩組不同大小的旋轉凸輪（2221）；
5.根據權利要求1所述的一種用于環保工程的大氣脫硫設備，其特征在于：所述輔助振動單元還包括有弧形空心推擠板（223），所述弧形空心推擠板（223）的一端與預設在脫硫劑供給箱體（211）內側側壁上的活動槽的內壁滑動連接，所述弧形空心推擠板（223）的下端固定安裝有抵接伸縮簧條（224），且所述抵接伸縮簧條（224）的另一端與活動槽的內腔底面固定連接，所述弧形空心推擠板（223）的內側表面開設有空心內腔（2231），且所述空心內腔（2231）的內腔底面固定安裝有往復彈絲（2232），所述往復彈絲（2232）的另一端鉸接有敲擊圓球（2233），且所述敲擊圓球（2233）的外表面與空心內腔（2231）的內腔底面活動抵接，所述弧形空心推擠板（223）的上端與導流斜板（221...
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