【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及沖壓成形中的滑動性優(yōu)良的鋅系鍍覆鋼板及其制造方法。特別是涉及即使在嚴苛的拉深加工時成形性也優(yōu)良的具備潤滑被膜的鋅系鍍覆鋼板及其制造方法。
技術(shù)介紹
1、鋅系鍍覆鋼板被廣泛地用在以汽車車身用途為中心的廣泛領(lǐng)域中。在這樣的用途中，通常實施沖壓成形后供于使用。但是，與冷軋鋼板相比，鋅系鍍覆鋼板具有沖壓成形性差的缺點。其原因在于，沖壓模具中的鋅系鍍覆鋼板的滑動阻力比冷軋鋼板大。即，在拉深成形時，與壓邊筋的滑動阻力大的鋅系鍍覆鋼板不易流入到?jīng)_壓模具側(cè)，容易發(fā)生鋼板的斷裂。在鼓凸成形時與模具的滑動阻力大的情況下，應(yīng)變局部化，也容易發(fā)生鋼板的斷裂。
2、因此，作為提高鋅系鍍覆鋼板使用時的沖壓成形性的方法，廣泛使用涂布高粘度的潤滑油的方法。但是，在該方法中潤滑油為高粘性，因此有時在涂裝工序中產(chǎn)生因脫脂不良引起的涂裝缺陷。另外，由于沖壓時的斷油，存在沖壓性能變得不穩(wěn)定等問題。另外，作為提高沖壓成形性的其他方法，可以列舉對模具進行表面處理。對模具進行表面處理是廣泛使用的方法，但在該方法中，實施了表面處理后，不能進行模具的調(diào)整。另外，還存在成本高的問題。因此，要求不依賴于高粘度的潤滑油和模具的表面處理的鋅系鍍覆鋼板本身的沖壓成形性的改善。
3、因此，作為解決上述問題的方法，對各種潤滑表面處理鋼板進行了研究。
4、在專利文獻1中記載了在鋅系鍍覆鋼板上形成在丙烯酸樹脂被膜中含有合成樹脂粉末的潤滑被膜的技術(shù)。
5、在專利文獻2中記載了被覆有使固體潤滑劑從樹脂被膜表面突出0.01～1.5μm的潤滑
6、在專利文獻3中記載了被覆有0.5～5μm的使聚氨酯樹脂中含有潤滑劑的被膜的沖壓成形性優(yōu)良的潤滑表面處理金屬產(chǎn)品。
7、在專利文獻4中記載了在鋼板上形成在環(huán)氧樹脂中添加了潤滑劑的堿可溶型有機被膜的技術(shù)。
8、現(xiàn)有技術(shù)文獻
9、專利文獻
10、專利文獻1：日本特開平9-170059號公報
11、專利文獻2：日本特開平10-52881號公報
12、專利文獻3：日本特開2000-309747號公報
13、專利文獻4：日本特開2000-167981號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、專利技術(shù)所要解決的問題
2、但是，在專利文獻1～4中，雖然通過所含有的潤滑劑等帶來的潤滑效果而表現(xiàn)出潤滑性，但在復(fù)雜成形中沖壓成形性未必充分。
3、本專利技術(shù)是鑒于上述情況而完成的，目的在于提供鋅系鍍覆鋼板及其制造方法，所述鋅系鍍覆鋼板是實施難以沖壓成形的成形的鋅系鍍覆鋼板，其沖壓成形時的滑動阻力小，具有優(yōu)良的沖壓成形性。
4、另外，在使用鋅系鍍覆鋼板作為汽車車身的情況下，需要組裝工序中的粘接性、焊接性優(yōu)良。此外，還需要在涂裝工序中的堿脫脂工序中具有充分的脫膜性。
5、在此，鋅系鍍覆鋼板是指在鋼板上形成有以鋅作為主體的鍍覆被膜的鋼板。以鋅作為主體的鍍覆被膜可以列舉不有意地添加鋅以外的成分的由鋅和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的鋅鍍層；以鋅作為主體且添加有鐵、鎳、鋁、鎂等合金元素、氧化鋁、二氧化硅等化合物的鋅鍍層等。鋅系鍍覆鋼板的鋅系鍍層的附著量沒有特別限定，優(yōu)選使用每單面3～120g/m2。
6、用于解決問題的方法
7、本專利技術(shù)人為了解決上述問題反復(fù)進行了深入研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在鋅系鍍覆鋼板表面上以每單面的附著量w為0.2g/m2以上且2.5g/m2以下的范圍形成有機樹脂被膜能夠解決上述問題，所述有機樹脂被膜含有：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)為100℃以上、酸值的比率r=酸值(mg-koh/g)/tg(℃)為1.50以上的丙烯酸類樹脂；和5質(zhì)量%以上的熔點為100℃以上且145℃以下、并且平均粒徑為3.0μm以下的聚烯烴蠟。
8、本專利技術(shù)是基于以上見解而完成的，其主旨如下所述。
9、[1]一種鋅系鍍覆鋼板，其是在至少單面上形成有含有丙烯酸類樹脂和蠟的被膜的鋅系鍍覆鋼板，其中，上述丙烯酸類樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)為100℃以上、酸值與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的比率r=酸值(mg-koh/g)/tg(℃)為1.50以上，上述蠟是熔點為100℃以上且145℃以下、平均粒徑為3.0μm以下的聚烯烴蠟，上述被膜中的蠟的比例為5質(zhì)量%以上，上述被膜的每單面的附著量w為0.2g/m2以上且2.5g/m2以下。
10、[2]根據(jù)[1]所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，上述丙烯酸類樹脂的酸值為180mg-koh/g以上且350mg-koh/g以下。
11、[3]根據(jù)[1]或[2]所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，上述丙烯酸類樹脂的酸值與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的比率r為2.05以下。
12、[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，上述被膜含有30質(zhì)量%以上的上述丙烯酸類樹脂，上述蠟的比例為50質(zhì)量%以下。
13、[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，上述丙烯酸類樹脂的質(zhì)均分子量為5000以上且30000以下。
14、[6]根據(jù)[1]～[5]中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，上述丙烯酸類樹脂為苯乙烯丙烯酸樹脂。
15、[7]根據(jù)[1]～[6]中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，上述被膜形成前的鋅系鍍覆鋼板表面的算術(shù)平均粗糙度ra為0.4μm以上且2.5μm以下。
16、[8]根據(jù)[1]～[7]中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，在上述被膜中含有1質(zhì)量%以上且30質(zhì)量%以下的防銹劑。
17、[9]根據(jù)[8]所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，上述防銹劑為選自由磷酸類的鋁鹽、鋅鹽和氧化鋅組成的組中的至少一種。
18、[10]根據(jù)[1]～[9]中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，上述蠟的平均粒徑為0.01μm以上且0.5μm以下。
19、[11]根據(jù)[1]～[10]中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，在上述被膜中含有1質(zhì)量%以上且10質(zhì)量%以下的二氧化硅。
20、[12]一種鋅系鍍覆鋼板的制造方法，其是[1]～[11]中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板的制造方法，其中，將含有[1]～[11]中任一項記載的丙烯酸類樹脂和蠟的涂料涂布到鋅系鍍覆鋼板的至少單面上并進行干燥。
21、[13]根據(jù)[12]所述的鋅系鍍覆鋼板的制造方法，其中，上述干燥時的鋅系鍍覆鋼板的最高到達溫度為60℃以上且上述蠟的熔點以下。
22、[14]根據(jù)[12]或[13]所述的鋅系鍍覆鋼板的制造方法，其中，上述涂料中的全部固體成分的比例為1質(zhì)量%以上且30質(zhì)量%以下。
23、專利技術(shù)效果
24、根據(jù)本專利技術(shù)，可以得到與模具等摩擦系數(shù)顯著降低而沖壓成形性優(yōu)良的鋅系鍍覆鋼板。因此，對于實施復(fù)雜成形的鋅系鍍覆鋼板，具有穩(wěn)定的優(yōu)良的沖壓成形性。此外，焊接性也優(yōu)良。
25、另外，由于賦予了合適的被膜的鋅系鍍覆鋼板的粘接性和脫膜性也良好，因此能夠以與以往的鋅本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種鋅系鍍覆鋼板，其是在至少單面上形成有含有丙烯酸類樹脂和蠟的被膜的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述丙烯酸類樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為100℃以上、酸值與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的比率R=酸值(mg-KOH/g)/Tg(℃)為1.50以上，所述蠟是熔點為100℃以上且145℃以下、平均粒徑為3.0μm以下的聚烯烴蠟，所述被膜中的蠟的比例為5質(zhì)量%以上，所述被膜的每單面的附著量W為0.2g/m2以上且2.5g/m2以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述丙烯酸類樹脂的酸值為180mg-KOH/g以上且350mg-KOH/g以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述丙烯酸類樹脂的酸值與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的比率R為2.05以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述被膜含有30質(zhì)量%以上的所述丙烯酸類樹脂，所述蠟的比例為50質(zhì)量%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述丙烯酸類樹脂的質(zhì)均分子量為5000以上且30000以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述被膜形成前的鋅系鍍覆鋼板表面的算術(shù)平均粗糙度Ra為0.4μm以上且2.5μm以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，在所述被膜中含有1質(zhì)量%以上且30質(zhì)量%以下的防銹劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述防銹劑為選自由磷酸類的鋁鹽、鋅鹽和氧化鋅組成的組中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述蠟的平均粒徑為0.01μm以上且0.5μm以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，在所述被膜中含有1質(zhì)量%以上且10質(zhì)量%以下的二氧化硅。
12.一種鋅系鍍覆鋼板的制造方法，其是權(quán)利要求1～11中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板的制造方法，其中，將含有權(quán)利要求1～11中任一項記載的丙烯酸類樹脂和蠟的涂料涂布到鋅系鍍覆鋼板的至少單面上并進行干燥。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋅系鍍覆鋼板的制造方法，其中，所述干燥時的鋅系鍍覆鋼板的最高到達溫度為60℃以上且所述蠟的熔點以下。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的鋅系鍍覆鋼板的制造方法，其中，所述涂料中的全部固體成分的比例為1質(zhì)量%以上且30質(zhì)量%以下。
...【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
1.一種鋅系鍍覆鋼板，其是在至少單面上形成有含有丙烯酸類樹脂和蠟的被膜的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述丙烯酸類樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)為100℃以上、酸值與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的比率r=酸值(mg-koh/g)/tg(℃)為1.50以上，所述蠟是熔點為100℃以上且145℃以下、平均粒徑為3.0μm以下的聚烯烴蠟，所述被膜中的蠟的比例為5質(zhì)量%以上，所述被膜的每單面的附著量w為0.2g/m2以上且2.5g/m2以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述丙烯酸類樹脂的酸值為180mg-koh/g以上且350mg-koh/g以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述丙烯酸類樹脂的酸值與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的比率r為2.05以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述被膜含有30質(zhì)量%以上的所述丙烯酸類樹脂，所述蠟的比例為50質(zhì)量%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述丙烯酸類樹脂的質(zhì)均分子量為5000以上且30000以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的鋅系鍍覆鋼板，其中，所述丙烯酸類樹脂為苯乙烯丙烯酸樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：古谷真一，松田武士，日下翔太，
申請(專利權(quán))人：杰富意鋼鐵株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：
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