【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種高表面質(zhì)量機(jī)械墊片用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于鐵基合金。
技術(shù)介紹
1、墊片用冷軋鋼板的關(guān)鍵性能要求是高的抗拉強(qiáng)度、良好的韌性和良好的板形，以保證墊片貼合良好；墊片制作時(shí)折彎90°，變形不大，如果韌性不夠，在制作墊片時(shí)存在開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)；墊片用冷軋鋼板要求抗拉強(qiáng)度690mpa以上。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，墊片用冷軋鋼板常采用普通低碳鋼化學(xué)成分，為保證高強(qiáng)度，采用軋硬卷狀態(tài)的冷軋鋼板。但這樣的鋼板，在冷軋過(guò)程中因產(chǎn)生不均勻變形，引起冷軋卷出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，因內(nèi)應(yīng)力分布不均勻，會(huì)引起板帶翹曲，或在后續(xù)加工中會(huì)因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力分布不均勻，使鋼板形狀發(fā)生變化，不能保證良好的板形，影響使用。
3、公開(kāi)號(hào)為cn1280206a的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種超低碳微合金高強(qiáng)鋼，它的具體化學(xué)成分(重量％)為：c：0.003～0.015％，si：0.1～0.5％，mn：1.0～1.6％，p≤0.03％，s≤0.03％，nb：0.02～0.06％，ti：0.005～0.04％，余為fe；是在普通低碳微合金鋼的基礎(chǔ)上通過(guò)適當(dāng)調(diào)整鋼種的c含量并配以合理的工藝手段可使簡(jiǎn)單成分系的微合金鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到800mpa；該技術(shù)通過(guò)降低c含量，配合熱軋連續(xù)多道次的快速大壓下率軋制應(yīng)變誘導(dǎo)超細(xì)晶鐵素體析出并使鐵素體發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，從而獲得超細(xì)晶鐵素體組織；對(duì)應(yīng)產(chǎn)品為熱軋產(chǎn)品，且化學(xué)化學(xué)成分中含有nb、ti合金元素較高，成本較高。
4、現(xiàn)有的機(jī)械墊片用冷軋鋼板生產(chǎn)成本高，鋼板板形差，沿鋼板軋制方向1m內(nèi)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)提供一種高表面質(zhì)量機(jī)械墊片用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法，主要解決現(xiàn)有用于制作機(jī)械墊片的冷軋鋼板板形差的技術(shù)問(wèn)題。
2、申請(qǐng)人研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械墊片用冷軋鋼板的抗拉強(qiáng)度rm為690mpa以上，斷后伸長(zhǎng)率為3％-10％，沿鋼板軋制方向1m內(nèi)的浪高≤2mm，在制作墊片時(shí)不會(huì)發(fā)生開(kāi)裂，滿足機(jī)械墊片的制備要求。
3、本專(zhuān)利技術(shù)利用釩和氮元素，形成v(c，n)合金化合物對(duì)鋼材具有強(qiáng)化作用的原理，以及利用退火過(guò)程中由于細(xì)小的v(c，n)合金化合物彌散分布阻礙晶粒長(zhǎng)大等原理，在不增加生產(chǎn)成本的前提下，滿足機(jī)械墊片用鋼高強(qiáng)度、高板形的要求。
4、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)退火消除內(nèi)應(yīng)力，解決該種鋼板形不良問(wèn)題；退火后，往往會(huì)引起帶鋼材料的晶粒組織粗大和強(qiáng)度降低，因此還要解決好帶鋼晶粒組織粗大和強(qiáng)度低的問(wèn)題，其解決方法是在帶鋼材料的化學(xué)成分中增加釩(v)和氮(n)元素，形成v(c，n)合金化合物，可以解決帶鋼在退火時(shí)的材料晶粒組織粗大和材料強(qiáng)度降低的問(wèn)題。
5、本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案是，
6、一種高表面質(zhì)量機(jī)械墊片用冷軋鋼板，其化學(xué)成分重量百分比為：c：0.09％～0.12％，si≤0.030％，mn：0.35％～0.45％，p≤0.020％，s≤0.020％，al：0.02％～0.05％，v：0.030％～0.045％，n：0.010％～0.015％，且滿足v/n為3.0，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)元素。
7、本專(zhuān)利技術(shù)冷軋鋼板的金相組織包括以面積分?jǐn)?shù)計(jì)30％～50％的鐵素體+纖維狀鐵素體+珠光體；0.30～0.50mm厚冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度rp0.2為650～800mpa，抗拉強(qiáng)度rm為690～840mpa，斷后伸長(zhǎng)率a50mm為3％～10％，沿冷軋鋼板軋制方向1m內(nèi)的浪高≤2.0mm。
8、本專(zhuān)利技術(shù)高表面質(zhì)量機(jī)械墊片用冷軋鋼板的化學(xué)成分限定在上述范圍內(nèi)的理由如下：
9、碳：由于c屬于強(qiáng)化元素，在鋼中以間隙原子和滲碳體的形態(tài)存在，為了強(qiáng)化材料，需要在材料中添加一定量的c來(lái)提高強(qiáng)度，但該元素過(guò)高，材料的塑性變形抗力增加，不利于產(chǎn)品的板形控制。由于本專(zhuān)利技術(shù)冷軋鋼板對(duì)板形的要求較高，因此本專(zhuān)利技術(shù)c含量0.09％～0.12％，通過(guò)其他強(qiáng)化元素和生產(chǎn)工藝的綜合作用，來(lái)保證產(chǎn)品的強(qiáng)度。
10、硅：硅也是材料中的強(qiáng)度元素，但si容易導(dǎo)致熱軋時(shí)產(chǎn)生紅色氧化鐵皮，且難以清洗掉，導(dǎo)致鋼板表面質(zhì)量較差，因而產(chǎn)生冷軋后鋼板表面不良。因此，本專(zhuān)利技術(shù)中si的含量越低越好，盡量控制在0.030％以下。
11、錳：mn和c一樣是材料的強(qiáng)化元素，適當(dāng)在材料中添加mn有利于強(qiáng)度的提高，同時(shí)加入少量mn可以和s結(jié)合生成mns，減少表面熱脆，避免表面質(zhì)量問(wèn)題，但加入過(guò)多會(huì)提高材料的塑性變形抗力，鋼板軋制過(guò)程中容易產(chǎn)生浪形等缺陷，不利于鋼板板形控制。所以本專(zhuān)利技術(shù)將mn控制在0.35％～0.45％。
12、硫和磷：硫在鋼中形成硫化物夾雜，使鋼的延展性和韌性降低。磷雖然也是強(qiáng)化元素，但會(huì)增加鋼的冷脆性。兩種元素控制越低越好，但考慮到成本，經(jīng)試驗(yàn)，本專(zhuān)利技術(shù)限定為p≤0.020％，s≤0.020％，是能夠滿足要求的。
13、鋁：鋁在本專(zhuān)利技術(shù)中的作用是起到脫氧的作用，鋁是強(qiáng)氧化性形成元素，和鋼中氧形成al2o3在煉鋼時(shí)去除。鋁過(guò)高會(huì)形成過(guò)多的al2o3夾雜，并且連鑄澆注是容易堵塞澆注水口。由試驗(yàn)可知，原有的鋁含量能夠保證質(zhì)量需要。故本專(zhuān)利技術(shù)鋁含量維持原先的，為0.02％～0.05％。
14、釩、氮：利用釩和氮元素對(duì)鋼材的性能強(qiáng)化原理，對(duì)釩和氮進(jìn)行成分設(shè)計(jì)。首先是為了控制生產(chǎn)成本，如果選用其它合金，如鈦、鈮等，屬于進(jìn)口合金，成本高。釩屬于國(guó)內(nèi)資源相對(duì)豐富的合金礦藏，而氮的獲得可以在轉(zhuǎn)爐冶煉或精煉階段，對(duì)轉(zhuǎn)爐底部或鋼包底部吹進(jìn)氮?dú)狻⒉⑴湟陨倭康i合金來(lái)增加鋼水中的氮含量。因此生產(chǎn)成本沒(méi)有顯著增加。其次，釩與鋼中碳、氮結(jié)合，促進(jìn)了v(c，n)的析出，該合金化合物的出現(xiàn)，在去內(nèi)應(yīng)力退火過(guò)程中由于細(xì)小彌散分布的v(c，n)合金化合物阻礙晶粒長(zhǎng)大，細(xì)化了帶鋼的晶粒、提高了帶鋼的強(qiáng)度和韌性，但釩和氮的含量不可增加過(guò)多，否則會(huì)使帶鋼硬度過(guò)高而降低韌性，在制作墊片時(shí)存在開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。因此，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，本專(zhuān)利技術(shù)將v含量控制在0.030％～0.045％，n含量控制在0.010％-0.015％，并且滿足釩、氮含量：v/n為3.0。
15、一種高表面質(zhì)量機(jī)械墊片用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，該方法包括：
16、鋼水經(jīng)連鑄得到連鑄板坯，鋼水成分的重量百分比為：c：0.09％～0.12％，si≤0.030％，mn：0.35％～0.45％，p≤0.020％，s≤0.020％，al：0.02％～0.05％，v：0.030％～0.045％，n：0.010％～0.015％，且滿足v/n為3.0，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)元素；
17、連鑄板坯經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)行熱軋，連鑄板坯的加熱溫度為1190～1210℃，連鑄板坯的加熱時(shí)間為200～220min，所述的熱軋為兩段式軋制工藝，粗軋?jiān)趭W氏體再結(jié)晶溫度以上軋制，粗軋結(jié)束溫度為1030～1050℃；精軋結(jié)束溫度為870～890℃，精軋壓下率為93％～94％；精軋后，鋼板厚度為2.3～2.8mm，層流冷卻采用后段冷卻，冷卻速度為10～30℃/s，卷取溫度為550～570℃卷取得熱軋本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高表面質(zhì)量機(jī)械墊片用冷軋鋼板，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.09％～0.12％，Si≤0.030％，Mn：0.35％～0.45％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al：0.02％～0.05％，V：0.030％～0.045％，N：0.010％～0.015％，且滿足V/N為3.0，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；0.30～0.50mm厚冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度RP0.2為650～800MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為690～840MPa，斷后伸長(zhǎng)率A50mm為3％～10％，沿冷軋鋼板軋制方向1m內(nèi)的浪高≤2.0mm。
2.如權(quán)利要求1所述的高表面質(zhì)量機(jī)械墊片用冷軋鋼板，其特征是，所述冷軋鋼板的金相組織包括以面積分?jǐn)?shù)計(jì)30％～50％的鐵素體+纖維狀鐵素體+珠光體。
3.一種高表面質(zhì)量機(jī)械墊片用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，其特征是，所述的方法包括：
4.如權(quán)利要求3所述的高表面質(zhì)量機(jī)械墊片用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，其特征是，所述冷軋鋼板的金相組織包括以面積分?jǐn)?shù)計(jì)30％～50％的鐵素體+纖維狀鐵素體+珠光體；0.30～0.50mm厚冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度RP0.2為650
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高表面質(zhì)量機(jī)械墊片用冷軋鋼板，其化學(xué)成分重量百分比為：c：0.09％～0.12％，si≤0.030％，mn：0.35％～0.45％，p≤0.020％，s≤0.020％，al：0.02％～0.05％，v：0.030％～0.045％，n：0.010％～0.015％，且滿足v/n為3.0，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)元素；0.30～0.50mm厚冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度rp0.2為650～800mpa，抗拉強(qiáng)度rm為690～840mpa，斷后伸長(zhǎng)率a50mm為3％～10％，沿冷軋鋼板軋制方向1m內(nèi)的浪高≤2.0mm。
2.如權(quán)利要求1所述的高表面質(zhì)量機(jī)...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王運(yùn)起，劉歡，朱坤，顏士權(quán)，尤佳，劉洪，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：上海梅山鋼鐵股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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