【技術實現步驟摘要】
本公開涉及換熱，具體地，涉及一種換熱模塊和換熱系統。
技術介紹
1、傳統的應急散熱方法，比如冰塊法，降溫效果不理想，還會增加機房濕度；比如干冰法，降溫效果雖好，但容易引起局部溫度濕度的較大波動，還需要保持良好的通風避免二氧化碳濃度過高。
2、例如，公開號為cn201922444864.3的專利文獻中，提供一種應急散熱的數據微模塊機房，是設計了新的機柜結構，進風裝置、支撐板、導風板、排風裝置之間形成通道可用于應急散熱，沒有冷源設計，當自然環境溫度較高時無法維持較好的散熱效果。
技術實現思路
1、本公開的目的是提供一種換熱模塊和換熱系統，該換熱模塊能夠有效地解決相關技術中存在的技術問題。
2、為了實現上述目的，本公開提供一種換熱模塊，所述換熱模塊包括換熱主體、換熱介質以及支撐件，所述換熱主體內形成有換熱腔，所述換熱介質填充于所述換熱腔內，所述換熱主體能夠限定出至少一個風道，且所述風道能夠貫穿所述換熱主體，以使所述風道內的風能夠與所述換熱腔內的換熱介質進行換熱，所述支撐件設置為至少一個，至少一個所述支撐件與至少一個所述風道一一對應設置，所述支撐件對應設置于所述風道并對所述風道的內壁進行支撐，且所述支撐件能夠允許對應的所述風道保持貫通。
3、可選地，所述換熱主體能夠限定出多個所述風道，多個所述風道包括多個第一風道組，多個所述第一風道組沿第一方向兩兩間隔設置，每個所述第一風道組包括多個第一風道，多個所述第一風道沿第二方向兩兩間隔設置；所述支撐件設置為多個，
4、可選地，所述換熱主體構造為長方體結構，多個所述風道沿第三方向貫穿所述長方體結構，所述風道在所述第一方向和所述第二方向的截面構造為圓形、長方形或六邊形；其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向兩兩相互垂直。
5、可選地，所述風道在所述第一方向和所述第二方向的截面構造為長方形，所述風道包括依次連接的第一內壁、第二內壁、第三內壁以及第四內壁，所述第一內壁和所述第二內壁限定出第一夾槽，所述第二內壁和所述第三內壁限定出第二夾槽，所述第三內壁和所述第四內壁限定出第三夾槽，所述第四內壁和所述第一內壁限定出第四夾槽；
6、所述支撐件包括第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和所述第二支撐板均沿第三方向延伸，且所述第一支撐板和所述第二支撐板交錯布置，所述第一支撐板的一側與所述第一夾槽抵頂，所述第一支撐板的另一側與所述第三夾槽抵頂，所述第二支撐板的一側與所述第二夾槽抵頂，所述第二支撐板的另一側與所述第四夾槽抵頂。
7、可選地，多個所述風道和所述換熱主體在所述第一方向和所述第二方向上的投影面積為第一投影，多個所述風道在所述第一方向和所述第二方向上的投影面積為第二投影；所述第二投影與所述第一投影的比值在45％-70％之間；和/或，所述風道沿所述第三方向的長度不小于350mm，且所述風道能夠使沿所述第三方向兩端的壓降不大于60pa；和/或，所述支撐件占用對應所述風道的體積不大于25％。
8、可選地，所述換熱介質包括泡沫碳和相變復合材料，所述換熱介質的熱導率在7w/mk-25w/mk之間；所述換熱介質的體積變化率在-1.5％～+1.5％之間；所述換熱介質占用所述換熱腔的體積在30％-55％之間；所述換熱介質的密度在0.9/cm3-3g/cm3之間；所述換熱介質的相變潛熱不小于145j/g。
9、可選地，所述換熱主體構造為樹脂，所述樹脂為環氧樹脂、sbr膠乳、有機硅樹脂中的一者或多者；或者，所述換熱主體構造為薄膜，所述薄膜構造為聚乙烯、聚乙烯醇、聚乙交酯、聚丙烯中的一者；或者，所述換熱主體構造為金屬，所述金屬包括鋁。
10、可選地，所述樹脂采用液態成型或膠乳涂覆的方式設置于所述換熱介質的表面；或者，所述薄膜采用真空密封的方式設置于所述換熱介質的表面；或者，所述金屬采用焊接方式成型。
11、可選地，所述支撐件的材料包括彈性塑料、橡膠、鋁鎂合金中的一者。
12、本公開還提供一種換熱系統，所述換熱系統包括風機和所述的換熱模塊，所述風機的出風口與所述風道相對設置。
13、在上述技術方案中，換熱主體能夠限定出至少一個風道，當空氣從該風道的一端進入后，能夠與換熱腔內的換熱介質進行換熱，接著從風道的另一端流出，從而能夠對外界環境進行有效地換熱。該換熱介質能夠對外界環境的空氣進行換熱，實現良好的散熱效果或升溫效果。另外，通過設置支撐件，能夠對換熱主體進行有效地支撐，維持風道結構的穩定性，延長使用壽命。
14、本公開的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
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1.一種換熱模塊，其特征在于，所述換熱模塊包括換熱主體、換熱介質以及支撐件，所述換熱主體內形成有換熱腔，所述換熱介質填充于所述換熱腔內，所述換熱主體能夠限定出至少一個風道，且所述風道能夠貫穿所述換熱主體，以使所述風道內的風能夠與所述換熱腔內的換熱介質進行換熱，所述支撐件設置為至少一個，至少一個所述支撐件與至少一個所述風道一一對應設置，所述支撐件對應設置于所述風道并對所述風道的內壁進行支撐，且所述支撐件能夠允許對應的所述風道保持貫通。
2.根據權利要求1所述的換熱模塊，其特征在于，所述換熱主體能夠限定出多個所述風道，多個所述風道包括多個第一風道組，多個所述第一風道組沿第一方向兩兩間隔設置，每個所述第一風道組包括多個第一風道，多個所述第一風道沿第二方向兩兩間隔設置；所述支撐件設置為多個，多個所述支撐件與多個所述風道一一對應設置；其中，所述第一方向與所述第二方向相交設置。
3.根據權利要求2所述的換熱模塊，其特征在于，所述換熱主體構造為長方體結構，多個所述風道沿第三方向貫穿所述長方體結構，所述風道在所述第一方向和所述第二方向的截面構造為圓形、長方形或六邊形；其中
4.根據權利要求3所述的換熱模塊，其特征在于，所述風道在所述第一方向和所述第二方向的截面構造為長方形，所述風道包括依次連接的第一內壁、第二內壁、第三內壁以及第四內壁，所述第一內壁和所述第二內壁限定出第一夾槽，所述第二內壁和所述第三內壁限定出第二夾槽，所述第三內壁和所述第四內壁限定出第三夾槽，所述第四內壁和所述第一內壁限定出第四夾槽；
5.根據權利要求4所述的換熱模塊，其特征在于，多個所述風道和所述換熱主體在所述第一方向和所述第二方向上的投影面積為第一投影，多個所述風道在所述第一方向和所述第二方向上的投影面積為第二投影；所述第二投影與所述第一投影的比值在45％-70％之間；和/或，所述風道沿所述第三方向的長度不小于350mm，且所述風道能夠使沿所述第三方向兩端的壓降不大于60Pa；和/或，所述支撐件占用對應所述風道的體積不大于25％。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的換熱模塊，其特征在于，所述換熱介質包括泡沫碳和相變復合材料，所述換熱介質的熱導率在7W/mK-25W/mK之間；所述換熱介質的體積變化率在-1.5％～+1.5％之間；所述換熱介質占用所述換熱腔的體積在30％-55％之間；所述換熱介質的密度在0.9/cm3-3g/cm3之間；所述換熱介質的相變潛熱不小于145J/g。
7.根據權利要求1-5中任意一項所述的換熱模塊，其特征在于，所述換熱主體構造為樹脂，所述樹脂為環氧樹脂、SBR膠乳、有機硅樹脂中的一者或多者；或者，所述換熱主體構造為薄膜，所述薄膜構造為聚乙烯、聚乙烯醇、聚乙交酯、聚丙烯中的一者；或者，所述換熱主體構造為金屬，所述金屬包括鋁。
8.根據權利要求7所述的換熱模塊，其特征在于，所述樹脂采用液態成型或膠乳涂覆的方式設置于所述換熱介質的表面；或者，所述薄膜采用真空密封的方式設置于所述換熱介質的表面；或者，所述金屬采用焊接方式成型。
9.根據權利要求1-5中任意一項所述的換熱模塊，其特征在于，所述支撐件的材料包括彈性塑料、橡膠、鋁鎂合金中的一者。
10.一種換熱系統，其特征在于，所述換熱系統包括風機和權利要求1-9中任意一項所述的換熱模塊，所述風機的出風口與所述風道相對設置。
...【技術特征摘要】
1.一種換熱模塊，其特征在于，所述換熱模塊包括換熱主體、換熱介質以及支撐件，所述換熱主體內形成有換熱腔，所述換熱介質填充于所述換熱腔內，所述換熱主體能夠限定出至少一個風道，且所述風道能夠貫穿所述換熱主體，以使所述風道內的風能夠與所述換熱腔內的換熱介質進行換熱，所述支撐件設置為至少一個，至少一個所述支撐件與至少一個所述風道一一對應設置，所述支撐件對應設置于所述風道并對所述風道的內壁進行支撐，且所述支撐件能夠允許對應的所述風道保持貫通。
2.根據權利要求1所述的換熱模塊，其特征在于，所述換熱主體能夠限定出多個所述風道，多個所述風道包括多個第一風道組，多個所述第一風道組沿第一方向兩兩間隔設置，每個所述第一風道組包括多個第一風道，多個所述第一風道沿第二方向兩兩間隔設置；所述支撐件設置為多個，多個所述支撐件與多個所述風道一一對應設置；其中，所述第一方向與所述第二方向相交設置。
3.根據權利要求2所述的換熱模塊，其特征在于，所述換熱主體構造為長方體結構，多個所述風道沿第三方向貫穿所述長方體結構，所述風道在所述第一方向和所述第二方向的截面構造為圓形、長方形或六邊形；其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向兩兩相互垂直。
4.根據權利要求3所述的換熱模塊，其特征在于，所述風道在所述第一方向和所述第二方向的截面構造為長方形，所述風道包括依次連接的第一內壁、第二內壁、第三內壁以及第四內壁，所述第一內壁和所述第二內壁限定出第一夾槽，所述第二內壁和所述第三內壁限定出第二夾槽，所述第三內壁和所述第四內壁限定出第三夾槽，所述第四內壁和所述第一內壁限定出第四夾槽；
5.根據權利要求4所述的換熱模塊，其特征在于，多個所述風道和所述換熱...
【專利技術屬性】
技術研發人員：段春婷，于東，劉均慶，梁文斌，
申請(專利權)人：國家能源投資集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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