【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于磨削加工領域，具體涉及一種內孔磨夾具。
技術介紹
1、電控單體泵是第二代燃油噴射系統的部件。如圖1所示，電控單體泵中的柱塞套10以及過盈裝配在柱塞套內孔106中的旁通閥套20均是其關鍵零部件。旁通閥套20裝配時，必須保證旁通閥套中孔201（即旁通閥套的中心內孔）與柱塞套10的側平面（即擋板安裝平面103、電磁閥安裝平面104）具備良好的垂直度才能保證其性能。由于柱塞套、旁通閥套的特殊性，在內圓磨床上需要磨削2次：第1次磨削柱塞套內孔106，第2次磨削過盈裝配在柱塞套內孔中的旁通閥套20的旁通閥套中孔201以及密封錐面。
2、由于柱塞套10的結構異形（具有擋板安裝平面103、電磁閥安裝平面104以及凸出法蘭102），必須在內圓磨床上進行2次裝夾磨削，不僅對加工精度要求高，還對2次的重復定位精度要求高。現有的夾具設計不僅需要件件找正、調整，而且裝夾十分不便，加工效率低，增加了企業的經濟成本。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種內孔磨夾具，用于在柱塞套內孔磨削工藝中或者旁通閥套中孔磨削工藝中裝夾柱塞套，以解決在內圓磨床上多次磨削需要件件找正的問題。
2、本專利技術所述的內孔磨夾具，用于柱塞套內孔磨削工藝中或者旁通閥套中孔磨削工藝中裝夾柱塞套，其包括底座、底座定位心軸、定位板、襯套、法蘭盤定位心軸、壓緊組件、與內圓磨床主軸固定連接的法蘭盤和連接在柱塞套進油螺紋端上的配重塊。襯套過盈裝配在定位板的中心孔內，定位板能固定連接在法蘭盤上；法蘭盤定位
3、定位板放置在底座上且與壓緊組件配合夾持柱塞套時，底座定位心軸的中部伸入襯套中與襯套間隙配合，底座定位心軸的上部伸入柱塞套內孔中與柱塞套內孔間隙配合或者伸入旁通閥套中孔內與旁通閥套中孔間隙配合，從而實現夾持柱塞套時的自定位，使定位板中心線與柱塞套內孔中心線或者旁通閥套中孔中心線重合。
4、與壓緊組件配合夾持住柱塞套的定位板固定連接在法蘭盤上時（即壓緊組件、柱塞套、定位板作為一個待磨削整體通過定位板固定連接在法蘭盤上時），法蘭盤定位心軸的上部伸入襯套中與襯套間隙配合，確保柱塞套通過壓緊組件、定位板固定在法蘭盤上時定位準確。由于磨削中心線與法蘭盤中心線重合，法蘭盤中心線與定位板中心線重合，定位板中心線與柱塞套內孔中心線重合，因此磨削中心線與柱塞套內孔中心線重合，從而實現柱塞套內孔磨削時的準確定位。由于磨削中心線與法蘭盤中心線重合，法蘭盤中心線與定位板中心線重合，定位板中心線與旁通閥套中孔中心線重合，因此磨削中心線與旁通閥套中孔中心線重合，從而實現旁通閥套中孔磨削時的準確定位。
5、優選的，所述壓緊組件包括壓板和壓板螺釘，壓板的中心開設有磨削避讓孔，壓板的施力平面與柱塞套的擋板安裝平面貼合，定位板的上端面與柱塞套的電磁閥安裝平面貼合，磨削避讓孔與柱塞套內孔對應，壓板螺釘穿過壓板與定位板螺接，從而通過壓板、定位板、壓板螺釘將柱塞套夾持住，保證了柱塞套內孔與側平面（即擋板安裝平面、電磁閥安裝平面）的垂直度要求。
6、優選的，所述定位板靠近邊緣處沿周向均勻開設有n個葫蘆孔，所述法蘭盤靠近邊緣處沿周向均勻開設有與n個葫蘆孔一一對應的n個螺孔，n顆鎖緊螺釘分別穿過n個葫蘆孔與對應的n個螺孔螺接，能將定位板固定連接在法蘭盤上。鎖緊螺釘預裝在螺孔內，利用葫蘆孔的大孔部和小孔部可以實現在拆裝時，鎖緊螺釘不用完全擰出法蘭盤，從而使法蘭盤與定位板的固定和拆卸更快速。
7、優選的，所述定位板上開設有用于避讓柱塞套的凸出法蘭的方孔，所述定位板的上端面開設有用于避讓柱塞套的多級軸的第一弧形槽和用于避讓配重塊的第二弧形槽，從而確保定位板的上端面能與柱塞套的電磁閥安裝平面貼合。
8、優選的，所述法蘭盤的上端面中部開設有沉臺，法蘭盤定位心軸的下部與沉臺的中孔過盈配合，法蘭盤定位心軸的中部具有連接臺階，連接臺階的下端面與沉臺的上端面貼合，第一固定螺釘穿過連接臺階與沉臺螺接，使法蘭盤定位心軸固定連接在法蘭盤的中部，從而更好的確保磨削中心線與柱塞套內孔中心線或者旁通閥套中孔中心線重合。
9、優選的，所述定位板的下端面開設有用于避讓第一固定螺釘安裝的環槽，該環槽與方孔相貫連通。
10、優選的，所述法蘭盤的底面中部設置有凸臺，凸臺具有外螺紋且中心開設有與內圓磨床主軸端部貼合定位的錐孔，凸臺靠近邊緣處沿周向開設有銷孔，銷軸與銷孔配合定位，法蘭盤能通過其凸臺上的外螺紋與內圓磨床主軸螺接，從而確保法蘭盤與內圓磨床主軸連接牢固。
11、優選的，所述底座定位心軸的下部與底座的中孔過盈配合，一墊圈位于底座定位心軸的下方，與底座的底面中部貼合，第二固定螺釘穿過該墊圈與底座定位心軸的下部螺接，使底座定位心軸的下部與底座固定連接，從而確保底座定位心軸與底座連接牢固。
12、優選的，所述n=4，4個葫蘆孔沿定位板的周向間隔90°分布。所述法蘭盤上開設的4個螺孔沿法蘭盤的周向間隔90°分布。
13、優選的，所述壓板螺釘有兩顆，兩顆壓板螺釘分別穿過壓板的兩端部與定位板螺接。
14、本專利技術具有如下效果：
15、（1）內孔磨夾具分體式設計，通過底座定位心軸的中部與襯套間隙配合、上部與柱塞套內孔間隙配合，實現了夾持柱塞套時的自定位，通過法蘭盤定位心軸的上部與襯套間隙配合，確保了柱塞套通過壓緊組件、定位板固定在法蘭盤上時定位準確，保證磨削中心線與柱塞套內孔中心線或者旁通閥套中孔中心線重合，從而實現柱塞套內孔或者旁通閥套中孔磨削時的定位，進而確保了待加工的多個同規格柱塞套裝夾定位準確，多次裝夾無需件件找正。
16、（2）與法蘭盤連接時只需要擰緊鎖緊螺釘、松卸鎖緊螺釘（共2次操作）即可，無需任何輔助調節，裝夾快速、拆卸快速，操作簡便、快捷。
17、（3）整體結構巧妙，更換不同規格的底座定位心軸以及配重塊，就可以適用于多種電控單體泵的柱塞套及旁通閥套。
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1.一種內孔磨夾具，用于柱塞套內孔磨削工藝中或者旁通閥套中孔磨削工藝中裝夾柱塞套，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的內孔磨夾具，其特征在于：所述壓緊組件包括壓板（5）和壓板螺釘（6），壓板（5）的中心開設有磨削避讓孔（51），壓板（5）的施力平面與柱塞套（10）的擋板安裝平面（103）貼合，定位板（3）的上端面與柱塞套（10）的電磁閥安裝平面（104）貼合，磨削避讓孔（51）與柱塞套內孔（106）對應，壓板螺釘（6）穿過壓板（5）與定位板（3）螺接。
3.根據權利要求2所述的內孔磨夾具，其特征在于：
4.根據權利要求2所述的內孔磨夾具，其特征在于：所述定位板（3）上開設有用于避讓柱塞套的凸出法蘭（102）的方孔（33），所述定位板（3）的上端面開設有用于避讓柱塞套的多級軸（105）的第一弧形槽（34）和用于避讓配重塊（9）的第二弧形槽（35）。
5.根據權利要求4所述的內孔磨夾具，其特征在于：所述法蘭盤（8）的上端面中部開設有沉臺（81），法蘭盤定位心軸（7）的下部與沉臺（81）的中孔過盈配合，法蘭盤定位心軸（7）的中部具有連接
6.根據權利要求5所述的內孔磨夾具，其特征在于：所述定位板（3）的下端面開設有用于避讓第一固定螺釘（12）安裝的環槽（36），該環槽（36）與方孔（33）相貫連通。
7.根據權利要求1至6任一項所述的內孔磨夾具，其特征在于：所述法蘭盤（8）的底面中部設置有凸臺（84），凸臺具有外螺紋且中心開設有與內圓磨床主軸端部貼合定位的錐孔（82）、靠近邊緣處沿周向開設有銷孔（83），銷軸與銷孔配合定位，法蘭盤（8）通過其凸臺上的外螺紋與內圓磨床主軸螺接。
8.根據權利要求1至6任一項所述的內孔磨夾具，其特征在于：所述底座定位心軸（2）的下部與底座（1）的中孔過盈配合，一墊圈（13）位于底座定位心軸（2）的下方，與底座（1）的底面中部貼合，第二固定螺釘（14）穿過該墊圈（13）與底座定位心軸（2）的下部螺接，使底座定位心軸（2）的下部與底座（1）固定連接。
9.根據權利要求3至6任一項所述的內孔磨夾具，其特征在于：所述n=4，4個葫蘆孔（32）沿定位板（3）的周向間隔90°分布；所述法蘭盤（8）上開設的4個螺孔沿法蘭盤（8）的周向間隔90°分布。
10.根據權利要求3至6任一項所述的內孔磨夾具，其特征在于：所述壓板螺釘（6）有兩顆，兩顆壓板螺釘（6）分別穿過壓板（5）的兩端部與定位板（3）螺接。
...【技術特征摘要】
1.一種內孔磨夾具，用于柱塞套內孔磨削工藝中或者旁通閥套中孔磨削工藝中裝夾柱塞套，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的內孔磨夾具，其特征在于：所述壓緊組件包括壓板（5）和壓板螺釘（6），壓板（5）的中心開設有磨削避讓孔（51），壓板（5）的施力平面與柱塞套（10）的擋板安裝平面（103）貼合，定位板（3）的上端面與柱塞套（10）的電磁閥安裝平面（104）貼合，磨削避讓孔（51）與柱塞套內孔（106）對應，壓板螺釘（6）穿過壓板（5）與定位板（3）螺接。
3.根據權利要求2所述的內孔磨夾具，其特征在于：
4.根據權利要求2所述的內孔磨夾具，其特征在于：所述定位板（3）上開設有用于避讓柱塞套的凸出法蘭（102）的方孔（33），所述定位板（3）的上端面開設有用于避讓柱塞套的多級軸（105）的第一弧形槽（34）和用于避讓配重塊（9）的第二弧形槽（35）。
5.根據權利要求4所述的內孔磨夾具，其特征在于：所述法蘭盤（8）的上端面中部開設有沉臺（81），法蘭盤定位心軸（7）的下部與沉臺（81）的中孔過盈配合，法蘭盤定位心軸（7）的中部具有連接臺階（71），連接臺階（71）的下端面與沉臺（81）的上端面貼合，第一固定螺釘（12）穿過連接臺階（71）與沉臺（81）螺接，使法蘭盤定位心軸（7）固定連接在法蘭盤（8）的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐穎，陳國江，張金剛，吳克兵，呂勇波，倪捷，蔣金強，
申請(專利權)人：重慶紅江機械有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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