【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃冷加工，特別涉及一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機。
技術介紹
1、目前，玻璃的磨邊技術已發展到了一定的階段，隨著人們物質水平的不斷發展，對現有磨邊設備的加工效率和加工質量提出更高的要求，現有磨邊設備都存在一定的瓶頸，按一般淋浴房玻璃的驗收標準，一般10mm的玻璃，單邊磨削量1?.5mm‑2mm，磨削速度為8‑7m/min。
2、中國專利申請號為201910244679.1的專利技術專利公開了一種臥式玻璃高速精磨直線雙?邊磨邊機，其箱體磨輪組布置機構安裝在床身開合機構上，箱體磨輪組布置機構的前后兩端分別設有進料端和出料端，床身開合機構的左右兩端分別設有固定端和移動端；主傳動機構、壓緊架機構、壓緊架升降機構和電柜控制機構分別設置在箱體磨輪組布置機構上，進出料導向機構設置在箱體磨輪組布置機構的進料端和出料端之間，自動中心托架機構設置在床身開合機構上、并位于固定端和移動端之間及箱體磨輪組布置機構的中間位置；所述冷卻水循環系統設有兩個落地水箱，兩個落地水箱分別設置在進料端和出料端，兩個落地水箱還通過管件連通。其加工效率高、縮短待機時間，并同時提高玻璃邊部的磨削和拋光質量。
3、但是，該設備中在進行倒角磨邊的過程中，上下45度倒棱磨頭分別先后進行倒棱，倒棱時，倒棱磨頭對玻璃單邊產生壓力，玻璃已產生形變進而影響磨邊倒棱的精度。
技術實現思路
1、針對以上問題，本專利技術提供了一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其通過
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，包括：
4、床身機構，所述床身機構包括底座、對稱設置且一組固定在所述底座上另一組橫向滑動設置在所述底座上的兩組承托座以及驅動所述承托座移動的驅動組件；
5、輸送機構，兩組所述輸送機構對稱設置且對應安裝在所述承托座上，其包括上輸送帶組件、設置在所述上輸送帶組件下方的下輸送帶組件以及驅動所述上輸送帶組件上下移動的調節組件，所述上輸送帶組件和所述下輸送帶組件之間形成玻璃輸送通道；
6、導向機構，所述導向機構設置在所述輸送機構的前側?且與所述玻璃輸送通道連通；
7、打磨機構，兩組所述打磨機構對稱設置且對應安裝在所述承托座上，其包括設置在所述輸送機構外側且沿玻璃輸送方向前后設置的若干組側面打磨組件和若干組倒角組件；
8、所述倒角組件包括安裝座、設置在所述安裝座上且設置有可上下移動的兩組滑臺板的滑臺單元、上下對稱設置且對應安裝在所述滑臺板上的電主軸、對應設置在所述電主軸的動力輸出端的錐形磨輪以及驅動所述兩組所述滑臺板同時移動和上方的所述滑臺板單獨進行移動的動力組件；
9、打磨時，上下兩組所述錐形磨輪的錐面同時與玻璃邊緣的尖角接觸；所述錐形磨輪磨損時，所述動力組件驅動兩組所述滑臺板同時進行移動進而更換所述錐形磨輪的打磨位置；玻璃換型厚度產生變化時，上方的所述滑臺板單獨移動以適配玻璃的厚度。
10、作為改進，所述驅動組件包括沿玻璃輸送方向前后設置且設置在可移動的所述承托座下方的兩組滾珠絲杠副a、對應設置在所述滾珠絲杠副a端部的減速機a、動力連接兩組所述減速機a的連接軸a以及安裝在后側的所述減速機a上的減速電機a。
11、作為改進，所述輸送機構還包括設置在所述承托座后側且動力連接所述上輸送帶組件和下輸送帶組件的齒輪箱、與所述齒輪箱動力連接的減速電機b以及動力連接左右兩側所述齒輪箱的六方軸。
12、作為改進，所述上輸送帶組件和所述下輸送帶組件均包括前后設置的兩組同步輪、繞設在所述兩組所述同步輪外側的同步帶、設置兩組所述同步輪間的橫梁以及設置在所述玻璃輸送通道上下兩側且用于導向所述同步帶的導向條；所述下輸送帶組件中的所述同步帶長度長于所述上輸送帶組件中的所述同步帶，二者后側上下對齊設置。
13、作為改進，所述調節組件包括前后設置在所述承托座上且與下方的所述橫梁連接兩組安裝架、對應安裝在所述安裝架頂部的減速箱b、對應設置在所述安裝架上方且與所述減速箱b動力連接的燕尾滑臺單元、動力連接兩組所述減速箱b的連接軸b以及與前側的所述減速箱b動力連接的手輪。
14、作為改進，所述導向機構包括對稱設置且對應安裝在兩組所述承托座上的兩組安裝臺、前后設置在一組所述安裝臺上的兩組固定座、設置在兩組所述固定座中間位置的兩組底塊、對應豎直設置在所述底塊上的導向柱、滑動設置在所述底塊上的移動板、開設在所述移動板上且對應容納所述導向柱的兩組限位槽、設置在所述移動板且沿玻璃進料方向陣列設置的若干組導向輪a、設置在所述移動板上且與所述固定座對應設置的方螺母、連接所述方螺母和所述固定座的調節螺釘、前后延伸設置在另一組所述安裝臺上的導向座、滑動設置在所述導向座兩側的滑動板、安裝在兩組所述滑動板之間的氣缸a、與所述氣缸a動力輸出軸連接的導向輪安裝板、設置在所述氣缸a兩側且與所述導向輪安裝板連接的兩組導向軸、對應設置在兩組所述滑動板上且用于所述導向軸穿設的導向套以及沿玻璃進料方向陣列設置在所述導向輪安裝板上的若干組導向輪b。
15、作為改進，所述側面打磨組件包括安裝底板、通過滑動配合設置在所述安裝底板上的滑臺板a、設置在所述滑臺板a上的動力頭主軸、設置在所述動力頭主軸上的過渡底板、通過螺桿安裝在所述過渡底板上方的電機安裝板、設置在所述電機安裝板上的電機、動力連接所述電機和所述動力頭主軸的傳動單元、設置在所述滑臺板a下方的滾珠絲杠副b、設置在所述滾珠絲杠副b端部的電機座、通過聯軸器與所述滾珠絲杠副b動力連接的伺服電機a以及設置在動力頭主軸端部的磨頭。
16、作為改進，所述滑臺單元還包括設置在所述安裝座上且與所述滑臺板燕尾配合的滑臺座、設置在所述滑臺座內且與所述滑臺板動力連接的滾珠絲杠副c、對應設置在所述滾珠絲杠副c端部的齒輪a以及對應設置在所述滑臺板上且動力輸出端與所述滑臺座可抵觸設置的螺牙氣缸。
17、作為改進，所述動力組件包括通過軸套豎直穿設在所述安裝座上的轉軸、設置在所述轉軸上且可同時與上下兩組所述齒輪a嚙合設置的兩組齒輪b、設置所述上方的所述齒輪b上方且與所述齒輪a可嚙合設置的齒輪c、設置在所述安裝座頂部的氣缸安裝座、設置在所述安裝座頂部且位于所述氣缸安裝座一側的基座、與所述轉軸同軸設置的蝸輪、設置在所述基座上且與所述蝸輪下方同軸抵觸的墊板、安裝在所述基座上且與所述蝸輪上方抵觸的壓板、轉動安裝在所述基座上且與所述蝸輪動力連接的蝸桿、安裝在所述氣缸安裝座上且正對所述轉軸設置的氣缸b、設置在所述氣缸b動力端的連接件、設置在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述驅動組件（13）包括沿玻璃輸送方向前后設置且設置在可移動的所述承托座（12）下方的兩組滾珠絲杠副a（131）、對應設置在所述滾珠絲杠副a（131）端部的減速機a（132）、動力連接兩組所述減速機a（132）的連接軸a（133）以及安裝在后側的所述減速機a（132）上的減速電機a（134）。
3.根據權利要求1所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述輸送機構（2）還包括設置在所述承托座（12）后側且動力連接所述上輸送帶組件（21）和下輸送帶組件（22）的齒輪箱（25）、與所述齒輪箱（25）動力連接的減速電機b（26）以及動力連接左右兩側所述齒輪箱（25）的六方軸（27）。
4.根據權利要求1所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述上輸送帶組件（21）和所述下輸送帶組件（22）均包括前后設置的兩組同步輪（200）、繞設在所述兩組所述同步輪（200）外側的同步帶（201）、設置兩組所述同步輪（20
5.根據權利要求4所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述調節組件（23）包括前后設置在所述承托座（12）上且與下方的所述橫梁（202）連接兩組安裝架（231）、對應安裝在所述安裝架（231）頂部的減速箱b（232）、對應設置在所述安裝架（231）上方且與所述減速箱b（232）動力連接的燕尾滑臺單元（233）、動力連接兩組所述減速箱b（232）的連接軸b（234）以及與前側的所述減速箱b（232）動力連接的手輪（235）。
6.根據權利要求4所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述導向機構（4）包括對稱設置且對應安裝在兩組所述承托座（12）上的兩組安裝臺（41）、前后設置在一組所述安裝臺（41）上的兩組固定座（42）、設置在兩組所述固定座（42）中間位置的兩組底塊（43）、對應豎直設置在所述底塊（43）上的導向柱（44）、滑動設置在所述底塊（43）上的移動板（45）、開設在所述移動板（45）上且對應容納所述導向柱（44）的兩組限位槽（46）、設置在所述移動板（45）且沿玻璃進料方向陣列設置的若干組導向輪a（47）、設置在所述移動板（45）上且與所述固定座（42）對應設置的方螺母（48）、連接所述方螺母（48）和所述固定座（42）的調節螺釘（49）、前后延伸設置在另一組所述安裝臺（41）上的導向座（410）、滑動設置在所述導向座（410）兩側的滑動板（411）、安裝在兩組所述滑動板（411）之間的氣缸a（412）、與所述氣缸a（412）動力輸出軸連接的導向輪安裝板（413）、設置在所述氣缸a（412）兩側且與所述導向輪安裝板（413）連接的兩組導向軸（414）、對應設置在兩組所述滑動板（411）上且用于所述導向軸（414）穿設的導向套（415）以及沿玻璃進料方向陣列設置在所述導向輪安裝板（413）上的若干組導向輪b（416）。
7.根據權利要求4所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述側面打磨組件（31）包括安裝底板（311）、通過滑動配合設置在所述安裝底板（311）上的滑臺板a（312）、設置在所述滑臺板a（312）上的動力頭主軸（313）、設置在所述動力頭主軸（313）上的過渡底板（314）、通過螺桿安裝在所述過渡底板（314）上方的電機安裝板（315）、設置在所述電機安裝板（315）上的電機（316）、動力連接所述電機（316）和所述動力頭主軸（313）的傳動單元（317）、設置在所述滑臺板a（312）下方的滾珠絲杠副b（318）、設置在所述滾珠絲杠副b（318）端部的電機座（319）、通過聯軸器與所述滾珠絲杠副b（318）動力連接的伺服電機a（310）以及設置在所述動力頭主軸（313）端部的磨頭（3110）。
8.根據權利要求4所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述滑臺單元（322）還包括設置在所述安裝座（321）上且與所述滑臺板（3221）燕尾配合的滑臺座（3222）、設置在所述滑臺座（3222）內且與所述滑臺板（3221）動力連接的滾珠絲杠副c（3223）、對應設置在所述滾珠絲杠副c（3223）端部的齒輪a（3224）以及對應設置在所述滑臺板（3221）上且動力輸出端與所述滑臺座（3222）可...
【技術特征摘要】
1.一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述驅動組件（13）包括沿玻璃輸送方向前后設置且設置在可移動的所述承托座（12）下方的兩組滾珠絲杠副a（131）、對應設置在所述滾珠絲杠副a（131）端部的減速機a（132）、動力連接兩組所述減速機a（132）的連接軸a（133）以及安裝在后側的所述減速機a（132）上的減速電機a（134）。
3.根據權利要求1所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述輸送機構（2）還包括設置在所述承托座（12）后側且動力連接所述上輸送帶組件（21）和下輸送帶組件（22）的齒輪箱（25）、與所述齒輪箱（25）動力連接的減速電機b（26）以及動力連接左右兩側所述齒輪箱（25）的六方軸（27）。
4.根據權利要求1所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述上輸送帶組件（21）和所述下輸送帶組件（22）均包括前后設置的兩組同步輪（200）、繞設在所述兩組所述同步輪（200）外側的同步帶（201）、設置兩組所述同步輪（200）間的橫梁（202）以及設置在所述玻璃輸送通道（20）上下兩側且用于導向所述同步帶（201）的導向條（203），所述下輸送帶組件（22）中的所述同步帶（201）長度長于所述上輸送帶組件（21）中的所述同步帶（201），二者后側上下對齊設置。
5.根據權利要求4所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述調節組件（23）包括前后設置在所述承托座（12）上且與下方的所述橫梁（202）連接兩組安裝架（231）、對應安裝在所述安裝架（231）頂部的減速箱b（232）、對應設置在所述安裝架（231）上方且與所述減速箱b（232）動力連接的燕尾滑臺單元（233）、動力連接兩組所述減速箱b（232）的連接軸b（234）以及與前側的所述減速箱b（232）動力連接的手輪（235）。
6.根據權利要求4所述的一種玻璃高速精磨直線雙邊磨邊機，其特征在于，所述導向機構（4）包括對稱設置且對應安裝在兩組所述承托座（12）上的兩組安裝臺（41）、前后設置在一組所述安裝臺（41）上的兩組固定座（42）、設置在兩組所述固定座（42）中間位置的兩組底塊（43）、對應豎直設置在所述底塊（43）上的導向柱（44）、滑動設置在所述底塊（43）上的移動板（45）、開設在所述移動板（45）上且對應容納所述導向柱（44）的兩組限位槽（46）、設置在所述移動板（45）且沿玻璃進料方向陣列設置的若干組導向輪a（47）、設置在所述移動板（45）上且與所述固定座（42）對應設置的方螺母（48）、連接所述方螺母（48）和所述固定座（42）的調節螺釘（49）、前后延伸設置在另一組所述安裝臺（41）上的導向座（410）、滑動設置在所述導向座（410）兩側的滑動板（411）、安裝在兩組所述滑動板（411）之間的氣缸a（412）、與所述氣缸a（412）動力輸出軸連接的導向輪安裝板（413）、設置在所述氣缸a（412）兩側且與所述導向輪安裝板（413）連接的兩組導向軸（414）、對應設置在兩組所述滑動板（411）上且用于所述導向軸（414）穿設的導向套（415）以及沿玻璃進料方向陣列設置在所述導向...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周密，
申請(專利權)人：浙江亞森新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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