【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本公開涉及工控機領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱模組及電子設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，工廠對智能化的需求越來越高，無風(fēng)扇的工控計算機被用于檢測、探測、監(jiān)控、自動化作業(yè)機器人或車等越來越多。但是無風(fēng)扇雖然能夠帶來計算系統(tǒng)的穩(wěn)定性和低故障率，但是對計算單元的熱管理要求更高。
2、為了設(shè)計和制造一款可以滿足散熱要求的無風(fēng)扇邊緣計算設(shè)備，對與cpu接觸的主體散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計尤為重要。該結(jié)構(gòu)模組對選擇材料、結(jié)構(gòu)表面積設(shè)計、界面導(dǎo)熱材料選擇等都有嚴(yán)格要求。然而，熱管的使用是為了快速將熱量擴散，以達(dá)到熱量快速帶走的目的。那么對熱管或者熱管模組在散熱模組結(jié)構(gòu)中的固定就關(guān)系到整個結(jié)構(gòu)的散熱功能。
3、基于以上現(xiàn)狀，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)模組加工中會出現(xiàn)：結(jié)構(gòu)尺寸變形明顯、工藝復(fù)雜、成本高、良率低的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本公開提供了一種散熱模組及電子設(shè)備，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題。
2、根據(jù)本公開的第一方面，提供了一種散熱模組，包括：鰭片結(jié)構(gòu)體、熱管模組和石墨片，所述鰭片結(jié)構(gòu)體具有第一散熱面，所述第一散熱面具有多個第一凹槽；所述熱管模組包括熱管支架和嵌設(shè)于所述熱管支架的散熱管；所述熱管支架用于裸出所述散熱管的一面為第二散熱面，所述第二散熱面具有多個第二凹槽，所述熱管模組用于承接熱源并將所述熱源導(dǎo)熱至所述散熱管；所述石墨片夾設(shè)于所述第一散熱面與所述第二散熱面之間，在擠壓力作用下，所述石墨片至少部分的位于所述第一凹槽中且與所述第一凹槽的各內(nèi)側(cè)面及內(nèi)底面接觸；所述石墨
3、在一些實施例中，所述散熱模組還包括定位件，所述定位件由上及下穿設(shè)所述熱管支架并與所述鰭片結(jié)構(gòu)體裝配安裝；所述定位件與所述熱管支架之間夾設(shè)有彈性體，所述彈性體保持壓縮狀態(tài)，以使所述熱管支架與所述鰭片結(jié)構(gòu)體對所述石墨片始終保持?jǐn)D壓狀態(tài)。
4、在一些實施例中，所述散熱管裸出于所述第二散熱面一側(cè)具有多個第三凹槽，各所述第三凹槽的開口朝向所述石墨片設(shè)置；
5、在所述彈性體的擠壓作用下，所述石墨片貼覆于各所述第三凹槽的各內(nèi)側(cè)面及各內(nèi)底面。
6、在一些實施例中，所述石墨片的整體面域能夠同時覆蓋所有所述第一凹槽、各所述第二凹槽及各所述第三凹槽。
7、在一些實施例中，所述石墨片構(gòu)造為石墨粉末壓制成型。
8、在一些實施例中，所述熱管支架背離所述第二散熱面一側(cè)嵌設(shè)安裝有銅塊和導(dǎo)熱硅脂，所述銅塊直接接觸于所述散熱管上方，所述導(dǎo)熱硅脂連接于所述銅塊上方，所述導(dǎo)熱硅脂用于直接接觸所述熱源。
9、在一些實施例中，所述熱管支架具有第一安裝槽，所述第一安裝槽用于安裝所述銅塊及所述導(dǎo)熱硅脂，所述銅塊至少部分的凸出于所述第一安裝槽靠近所述熱源一側(cè)。
10、在一些實施例中，所述熱管支架還有第二安裝槽，所述第二安裝槽用于安裝所述散熱管，所述第二安裝槽的數(shù)量與所述散熱管的數(shù)量相匹配。
11、在一些實施例中，所述第二安裝槽位于所述第二散熱面一側(cè)，所述第一安裝槽位于所述熱管支架的所述第二散熱面的相對側(cè)，所述第一安裝槽與所述第二安裝槽相連通。
12、在一些實施例中，所述鰭片結(jié)構(gòu)體在所述第一散熱面所在側(cè)設(shè)置多個導(dǎo)向柱，各所述導(dǎo)向柱用于對限定所述石墨片的安裝位置。
13、根據(jù)本公開的第二方面，提供一種電子設(shè)備，包括如上述的散熱模組。
14、采用本公開的散熱模組及電子設(shè)備，將鰭片結(jié)構(gòu)體的第一散熱面設(shè)置第一凹槽，將熱管支架的第二散熱面設(shè)置第二凹槽，這樣，夾設(shè)于鰭片結(jié)構(gòu)體與熱管支架之間的石墨片能夠貼覆于各第一凹槽及各第二凹槽的各內(nèi)側(cè)面及各內(nèi)底面，從整體上增加了石墨的傳熱表面面積，提高傳熱效率。另外，采用各部件的組裝裝配結(jié)構(gòu)，避免了高溫焊接導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)尺寸不穩(wěn)定性，具有加工制造簡單的優(yōu)勢。
15、應(yīng)當(dāng)理解，本部分所描述的內(nèi)容并非旨在標(biāo)識本公開的實施例的關(guān)鍵或重要特征，也不用于限制本公開的范圍。本公開的其它特征將通過以下的說明書而變得容易理解。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種散熱模組，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，所述散熱模組還包括定位件，所述定位件由上及下穿設(shè)所述熱管支架并與所述鰭片結(jié)構(gòu)體裝配安裝；所述定位件與所述熱管支架之間夾設(shè)有彈性體，所述彈性體保持壓縮狀態(tài)，以使所述熱管支架與所述鰭片結(jié)構(gòu)體對所述石墨片始終保持?jǐn)D壓狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于，所述散熱管裸出于所述第二散熱面一側(cè)具有多個第三凹槽，各所述第三凹槽的開口朝向所述石墨片設(shè)置；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱模組，其特征在于，所述石墨片的整體面域能夠同時覆蓋所有所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第三凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，所述熱管支架背離所述第二散熱面的一側(cè)嵌設(shè)安裝有銅塊和導(dǎo)熱硅脂，所述銅塊直接接觸于所述散熱管上方，所述導(dǎo)熱硅脂連接于所述銅塊上方，所述導(dǎo)熱硅脂用于直接接觸所述熱源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于，所述熱管支架具有第一安裝槽，所述第一安裝槽用于安裝所述銅塊及所述導(dǎo)熱硅脂，所述銅塊至少部分的凸出于所述第一安裝
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于，所述熱管支架還包括第二安裝槽，所述第二安裝槽用于安裝所述散熱管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱模組，其特征在于，所述第二安裝槽位于所述第二散熱面一側(cè)，所述第一安裝槽位于所述第二散熱面的相對側(cè)，所述第一安裝槽與所述第二安裝槽相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，所述鰭片結(jié)構(gòu)體在所述第一散熱面所在側(cè)設(shè)置多個導(dǎo)向柱，各所述導(dǎo)向柱用于對限定所述石墨片的安裝位置。
10.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的散熱模組。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種散熱模組，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，所述散熱模組還包括定位件，所述定位件由上及下穿設(shè)所述熱管支架并與所述鰭片結(jié)構(gòu)體裝配安裝；所述定位件與所述熱管支架之間夾設(shè)有彈性體，所述彈性體保持壓縮狀態(tài)，以使所述熱管支架與所述鰭片結(jié)構(gòu)體對所述石墨片始終保持?jǐn)D壓狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于，所述散熱管裸出于所述第二散熱面一側(cè)具有多個第三凹槽，各所述第三凹槽的開口朝向所述石墨片設(shè)置；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱模組，其特征在于，所述石墨片的整體面域能夠同時覆蓋所有所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第三凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，所述熱管支架背離所述第二散熱面的一側(cè)嵌設(shè)安裝有銅塊和導(dǎo)熱硅脂，所述銅塊直接接觸于所述散熱管上方，所述導(dǎo)熱硅脂連接于所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉勇，
申請(專利權(quán))人：合肥聯(lián)寶信息技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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