一種VHP滅菌傳遞艙制造技術(shù)

本技術(shù)公開了一種VHP滅菌傳遞艙，涉及滅菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有傳遞腔，傳遞腔前后設(shè)有腔體門；進(jìn)氣組件，設(shè)于殼體外壁，進(jìn)氣組件與傳遞腔連通；排氣組件，設(shè)于殼體外壁，進(jìn)氣組件和排氣組件關(guān)于殼體對(duì)稱設(shè)置，排氣組件與傳遞腔連通，排氣組件和進(jìn)氣組件的結(jié)構(gòu)相同；進(jìn)氣組件包括均流艙，均流艙設(shè)有第一開口和第二開口，第一開口與傳遞腔連通，第一開口上安裝有均流板，均流板上開設(shè)有多行、每行含若干個(gè)的通氣孔，相鄰?fù)饪椎拈g距相等；進(jìn)氣艙，連接于均流艙，進(jìn)氣艙包括進(jìn)氣口和出氣口，出氣口與第二開口連通，進(jìn)氣口與汽化過(guò)氧化氫發(fā)生器連通。上述VHP滅菌傳遞艙，實(shí)現(xiàn)對(duì)物件的無(wú)死角消毒處理，縮短消毒時(shí)間。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及滅菌設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種vhp滅菌傳遞艙。

技術(shù)介紹

1、vhp(vaporized?hydrogen?peroxide、汽化過(guò)氧化氫)滅菌技術(shù)是近年來(lái)在生物制藥領(lǐng)域所廣泛采用的一種有效、環(huán)保的滅菌方式。

2、vhp滅菌傳遞艙連通汽化過(guò)氧化氫發(fā)生器，向傳遞艙內(nèi)部提供汽化過(guò)氧化氫，用于無(wú)菌生產(chǎn)中需要傳遞的各類清潔和干燥的物件成為由低等級(jí)潔凈區(qū)向高等級(jí)潔凈區(qū)進(jìn)行無(wú)菌傳遞的方式。

3、現(xiàn)有vhp滅菌傳遞艙的汽化過(guò)氧化氫的流動(dòng)方式為自上而下，進(jìn)而滅菌物件無(wú)法快速有效接觸汽化過(guò)氧化氫，導(dǎo)致滅菌效果差、滅菌時(shí)間長(zhǎng)。

4、因此，如何提供一種vhp滅菌傳遞艙，保證物件充分滅菌消毒是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種vhp滅菌傳遞艙，解決了現(xiàn)有vhp滅菌傳遞艙滅菌效果差、滅菌時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種vhp滅菌傳遞艙，包括：

3、殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有傳遞腔，所述傳遞腔前后設(shè)有腔體門；

4、進(jìn)氣組件，設(shè)于所述殼體外壁，所述進(jìn)氣組件與所述傳遞腔連通；

5、排氣組件，設(shè)于所述殼體外壁，所述進(jìn)氣組件和所述排氣組件關(guān)于所述殼體對(duì)稱設(shè)置，所述排氣組件與所述傳遞腔連通，所述排氣組件和所述進(jìn)氣組件的結(jié)構(gòu)相同；

6、其中，所述進(jìn)氣組件包括：

7、均流艙，所述均流艙連接于所述殼體上，所述均流艙設(shè)有第一開口和第二開口，所述第一開口與所述傳遞腔連通，所述第一開口上安裝有均流板，所述均流板上開設(shè)有多行、每行含若干個(gè)的通氣孔，相鄰所述通氣孔的間距相等；

8、進(jìn)氣艙，連接于所述均流艙，所述進(jìn)氣艙包括進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口與所述第二開口連通，所述進(jìn)氣口與汽化過(guò)氧化氫發(fā)生器連通。

9、所述進(jìn)氣組件還包括過(guò)濾模塊，所述過(guò)濾模塊可拆卸連接于所述均流艙上，所述過(guò)濾模塊與所述第二開口抵觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入所述均流艙內(nèi)的汽化過(guò)氧化氫進(jìn)行過(guò)濾。

10、所述過(guò)濾模塊包括：

11、連接柱，設(shè)于所述均流艙上，且所述連接柱關(guān)于所述第二開口對(duì)稱設(shè)置；

12、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器，安裝于所述連接柱之間，且一端抵接于所述第二開口的內(nèi)側(cè)；

13、壓緊螺栓、壓緊板，所述壓緊螺栓、所述壓緊板與所述連接柱配合實(shí)現(xiàn)所述進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器的壓緊。

14、所述進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器與所述均流艙之間設(shè)有密封件。

15、所述均流艙上設(shè)有連接座，所述連接座關(guān)于所述第一開口對(duì)稱設(shè)置，所述均流板通過(guò)連接螺栓與所述連接座配合實(shí)現(xiàn)所述均流板的固定。

16、所述進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管道與汽化過(guò)氧化氫發(fā)生器連通，所述進(jìn)氣管道上設(shè)有第一氣動(dòng)閥。

17、所述傳遞腔內(nèi)設(shè)有濃度傳感器。

18、相對(duì)于上述
技術(shù)介紹
，本技術(shù)提供的一種vhp滅菌傳遞艙，使用時(shí)，首先打開前腔體門將待消毒的物件放入傳遞腔內(nèi)，然后關(guān)上前腔體門，打開進(jìn)氣組件的第一氣動(dòng)閥，將輸入進(jìn)來(lái)的汽化過(guò)氧化氫通過(guò)均流艙、進(jìn)氣艙輸入傳遞腔內(nèi)，由于本申請(qǐng)進(jìn)氣組件的通氣孔均勻分布在均流板上，使汽化過(guò)氧化氫的氣流均勻的進(jìn)入傳遞腔內(nèi)，由于排氣組件的結(jié)構(gòu)與進(jìn)氣組件的結(jié)構(gòu)相同，且進(jìn)氣組件和排氣組件關(guān)于殼體對(duì)稱設(shè)置，進(jìn)而排氣組件的均流板上的通氣孔與進(jìn)氣組件的均流板上的通氣孔一一對(duì)應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)各處空氣負(fù)壓一致，因此傳遞腔氣流從進(jìn)氣組件的均流板均勻的流向排氣組件的均流板，能極大減小凈化死角，實(shí)現(xiàn)對(duì)物件的無(wú)死角消毒處理，縮短消毒時(shí)間；當(dāng)消毒結(jié)束時(shí)，關(guān)閉第一氣閥，將傳遞腔內(nèi)的過(guò)氧化氫氣體通過(guò)排氣組件排出。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種VHP滅菌傳遞艙，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VHP滅菌傳遞艙，其特征在于，所述進(jìn)氣組件(3)還包括過(guò)濾模塊，所述過(guò)濾模塊可拆卸連接于所述均流艙(31)上，所述過(guò)濾模塊與所述第二開口抵觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入所述均流艙(31)內(nèi)的汽化過(guò)氧化氫進(jìn)行過(guò)濾。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的VHP滅菌傳遞艙，其特征在于，所述過(guò)濾模塊包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的VHP滅菌傳遞艙，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器(36)與所述均流艙(31)之間設(shè)有密封件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VHP滅菌傳遞艙，其特征在于，所述均流艙(31)上設(shè)有連接座(5)，所述連接座(5)關(guān)于所述第一開口對(duì)稱設(shè)置，所述均流板(32)通過(guò)連接螺栓(6)與所述連接座(5)配合實(shí)現(xiàn)所述均流板(32)的固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VHP滅菌傳遞艙，其特征在于，所述進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管道與汽化過(guò)氧化氫發(fā)生器連通，所述進(jìn)氣管道上設(shè)有第一氣動(dòng)閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VHP滅菌傳遞艙，其特征在于，所述傳遞腔(2)內(nèi)設(shè)有濃度傳感器。

【技術(shù)特征摘要】

1.一種vhp滅菌傳遞艙，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的vhp滅菌傳遞艙，其特征在于，所述進(jìn)氣組件(3)還包括過(guò)濾模塊，所述過(guò)濾模塊可拆卸連接于所述均流艙(31)上，所述過(guò)濾模塊與所述第二開口抵觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入所述均流艙(31)內(nèi)的汽化過(guò)氧化氫進(jìn)行過(guò)濾。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的vhp滅菌傳遞艙，其特征在于，所述過(guò)濾模塊包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的vhp滅菌傳遞艙，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器(36)與所述均流艙(31)之間設(shè)有密封件...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李陽(yáng)，常昊鵬，劉建旺，丁洪勇，王鋒，董琦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東新華醫(yī)療器械股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：