【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冶煉清渣，具體涉及一種冶煉爐壁煙道清渣膨脹管。
技術介紹
1、熔池熔煉是冶金過程中常采用的冶金工序，這種熔煉方法常采用壓縮空氣強烈攪動熔池，使發生在熔體中的氧化或還原反應得以迅速進行。在冶煉過程中，氣流會將大量高溫熔融態物料吹濺到爐壁上或后續上升煙道中，導致爐壁或煙道內結焦嚴重，產生厚渣層附結在爐壁或煙道壁上，影響冶煉爐內的溫度或壓力，因此，需要定時對爐壁或煙道進行清渣。
2、傳統的清渣方式主要包括機械除渣、繼續燃燒、爆破清渣等。機械除渣需要停爐冷卻，待爐冷卻后進行人工機械除渣，耗時耗力，清渣效率低。繼續燃燒通常采用燃燒柴油或天然氣的方式將煙氣溫度加熱到粘結物的熔點以上，使黏結物熔化流入爐內，難以完全熔化高熔點的金屬氧化物，而且若爐渣層較厚則會顯著增加清渣成本。爆破清渣多是采用炸藥爆破的方式，爆破炸藥需要嚴格管理，導致管理保存成本高。市場上出現了二氧化碳致裂裝置，其主要是利用液態二氧化碳在有限空間內相變氣化壓力瞬間上升，形成高壓高能氣體，達成定向爆破效果。二氧化碳致裂是物理轉化過程，并具有爆破過程無明火、無電弧，爆破威力大、無需驗炮、操作簡單、成本低等優點。然而冶煉爐壁或煙道清渣不同于巖層致裂，冶煉爐壁或煙道為高溫環境，常規二氧化碳致裂器無法適用于高溫環境。
技術實現思路
1、本技術的目的克服現有技術的不足，提供一種冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，適用于爐壁或煙道等高溫環境，在清渣時，可直接將爆破管伸入冶煉爐壁或煙道內，爆破管可直接在爐渣內爆炸，清渣效果好，而且隔熱層
2、本技術的目的是通過以下技術措施達到的：一種冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，包括爆破管和延長管，所述爆破管內充裝有液態二氧化碳，所述爆破管的一端設有加熱裝置，所述延長管的一端套裝在爆破管設置加熱裝置的一端的外側，清渣時，所述爆破管伸入冶煉爐內，且清渣時，所述膨脹管伸入冶煉爐內的管體部分的外側包裹有隔熱層。
3、進一步地，所述爆破管包括爆破管本體，所述爆破管本體兩端開口，一端連接有充裝頭，另一端連接有固定頭，所述加熱裝置與固定頭連接。
4、進一步地，所述充裝頭和固定頭均與爆破管本體焊接。
5、進一步地，所述焊接采用氬弧焊或二保焊，焊接圈數為2圈以上，焊接坡口角度為40-80°，所述爆破管本體的管壁焊透。
6、進一步地，所述充裝頭設有充氣通道和封氣閥，所述封氣閥為頂針式封氣閥或螺釘式封氣閥。
7、進一步地，當為頂針式封氣閥時，所述充氣通道的一端與爆破管本體連通，另一端與頂針式封氣閥連接，所述頂針式封氣閥包括閥體和閥芯，所述閥體內設有氣流通道，所述閥芯插在氣流通道的出口端。
8、進一步地，當為螺釘式封氣閥時，所述充氣通道包括安裝通道和進氣通道，所述安裝通道貫穿充氣頭與爆破管本體連通，所述進氣通道與安裝通道通過進氣口連通，所述螺釘式封氣閥包括螺釘本體，所述螺釘本體上套裝有密封圈，所述螺釘本體與安裝通道配合使用，所述密封圈與進氣口配合使用。
9、進一步地，所述固定頭與加熱裝置之間設有組合墊圈。
10、進一步地，所述加熱裝置包括安裝座，所述安裝座上設有2根貫穿安裝座的導電螺柱，安裝座一側的2根導電螺柱的端部通過鎢絲連接，安裝座另一側的2根導電螺柱的端部分別通過螺栓連接有導電線，導電螺柱與鎢絲連接的端部與安裝座之間還設有橡膠墊圈，位于安裝座內的導電螺柱的外側還套裝有絕緣套。
11、進一步地，所述加熱裝置還包括藥劑管，所述藥劑管套裝在鎢絲的外側并與安裝座連接，所述藥劑管外側也包裹有隔熱層。
12、與現有技術相比，本技術的有益效果是：本申請的膨脹管在清渣時，直接將爆破管伸入冶煉爐壁或煙道內，爆破管可直接在爐渣內爆炸，清渣效果好，而且隔熱層的設置可有效阻隔冶煉爐或煙道內的高溫，為膨脹管的安裝、工作人員的撤離以及引爆清渣留存時間。充裝頭和固定頭通過本申請的焊接方法與爆破管連接，可確保清渣時，爆破管從管體部位爆開，而不是從充裝頭和固定頭與爆破管焊接的部位爆開，可確保爆炸威力，有效清渣。通過充氣通道和封氣閥的設置可實現即充即用，無需預先充裝，降低存儲管理成本。本申請通過組合墊圈和橡膠墊圈的設置可避免二氧化碳由加熱裝置泄漏，影響清渣效果。
13、下面結合附圖和具體實施方式對本技術作詳細說明。
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1.一種冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：包括爆破管和延長管，所述爆破管內充裝有液態二氧化碳，所述爆破管的一端設有加熱裝置，所述延長管的一端套裝在爆破管設置加熱裝置的一端的外側，清渣時，所述爆破管伸入冶煉爐內，且清渣時，所述膨脹管伸入冶煉爐內的管體部分的外側包裹有隔熱層。
2.根據權利要求1所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：所述爆破管包括爆破管本體，所述爆破管本體兩端開口，一端連接有充裝頭，另一端連接有固定頭，所述加熱裝置與固定頭連接。
3.根據權利要求2所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：所述充裝頭和固定頭均與爆破管本體焊接。
4.根據權利要求3所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：所述焊接采用氬弧焊或二保焊，焊接圈數為2圈以上，焊接坡口角度為40-80°，所述爆破管本體的管壁焊透。
5.根據權利要求2所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：所述充裝頭設有充氣通道和封氣閥，所述封氣閥為頂針式封氣閥或螺釘式封氣閥。
6.根據權利要求5所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：當為頂針式封氣閥時，所述
7.根據權利要求5所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：當為螺釘式封氣閥時，所述充氣通道包括安裝通道和進氣通道，所述安裝通道貫穿充氣頭與爆破管本體連通，所述進氣通道與安裝通道通過進氣口連通，所述螺釘式封氣閥包括螺釘本體，所述螺釘本體上套裝有密封圈，所述螺釘本體與安裝通道配合使用，所述密封圈與進氣口配合使用。
8.根據權利要求2所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：所述固定頭與加熱裝置之間設有組合墊圈。
9.根據權利要求1所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：所述加熱裝置包括安裝座，所述安裝座上設有2根貫穿安裝座的導電螺柱，安裝座一側的2根導電螺柱的端部通過鎢絲連接，安裝座另一側的2根導電螺柱的端部分別通過螺栓連接有導電線，導電螺柱與鎢絲連接的端部與安裝座之間還設有橡膠墊圈，位于安裝座內的導電螺柱的外側還套裝有絕緣套。
10.根據權利要求9所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：所述加熱裝置還包括藥劑管，所述藥劑管套裝在鎢絲的外側并與安裝座連接，所述藥劑管外側也包裹有隔熱層。
...【技術特征摘要】
1.一種冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：包括爆破管和延長管，所述爆破管內充裝有液態二氧化碳，所述爆破管的一端設有加熱裝置，所述延長管的一端套裝在爆破管設置加熱裝置的一端的外側，清渣時，所述爆破管伸入冶煉爐內，且清渣時，所述膨脹管伸入冶煉爐內的管體部分的外側包裹有隔熱層。
2.根據權利要求1所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：所述爆破管包括爆破管本體，所述爆破管本體兩端開口，一端連接有充裝頭，另一端連接有固定頭，所述加熱裝置與固定頭連接。
3.根據權利要求2所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：所述充裝頭和固定頭均與爆破管本體焊接。
4.根據權利要求3所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：所述焊接采用氬弧焊或二保焊，焊接圈數為2圈以上，焊接坡口角度為40-80°，所述爆破管本體的管壁焊透。
5.根據權利要求2所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：所述充裝頭設有充氣通道和封氣閥，所述封氣閥為頂針式封氣閥或螺釘式封氣閥。
6.根據權利要求5所述的冶煉爐壁煙道清渣膨脹管，其特征在于：當為頂針式封氣閥時，所述充氣通道的一端與爆破管本體連通，另一端與頂針式封氣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孔繁曉，尤延晏，邵振華，李兆鈞，
申請(專利權)人：煙臺大地二氧化碳爆破機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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