【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機械自動化，具體為一種鑄件用毛刺打磨裝置。
技術(shù)介紹
1、鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
2、現(xiàn)有專利cn117359310a一種鑄件加工用毛刺打磨裝置獻文提出，本專利技術(shù)包括安裝座，安裝座的上端設(shè)置有固定豎板，固定豎板的正面開設(shè)有矩形豎槽，所述安裝座上活動安裝有工件輸送機構(gòu)，矩形豎槽的內(nèi)部活動安裝有工件夾持機構(gòu)，工件夾持機構(gòu)的上方設(shè)置有工件打磨機構(gòu)，固定豎板的上端活動安裝有打磨防護機構(gòu)，工件輸送機構(gòu)的內(nèi)部放置有鑄件本體。本專利技術(shù)通過設(shè)置工件打磨機構(gòu)，利用刮除刀具和打磨球頭之間的相互配合，能夠自動對環(huán)形凹槽進行粗磨和精磨加工，無需工作人員手動打磨，大大提高了加工效率，而且，精磨加工時能夠自動使刮除刀具與環(huán)形凹槽分離，可以有效避免尖銳的刮除刀具對精磨加工的效果產(chǎn)生不利影響。
3、但是現(xiàn)有專利cn117359310a雖然通過設(shè)置工件打磨機構(gòu)，利用刮除刀具和打磨球頭之間的相互配合，能夠自動對環(huán)形凹槽進行粗磨和精磨加工，無需工作人員手動打磨，大大提高了加工效率，而且，精磨加工時能夠自動使刮除刀具與環(huán)形凹槽分離，可以有效避免尖銳的刮除刀具對精磨加工的效果產(chǎn)生不利影響，但是當對鑄件進行打磨時，其裝置上的鑄件可能因為振動，產(chǎn)生位移，繼而可能影響打磨。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2
3、(二)技術(shù)方案
4、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鑄件用毛刺打磨裝置，包括主體機構(gòu)和輔助機構(gòu)，所述輔助機構(gòu)位于主體機構(gòu)的外端，所述主體機構(gòu)包括機體、防塵蓋、油壓氣缸、推動桿、機座、限位組件和打磨組件，所述防塵蓋活動安裝在機體的上端，所述油壓氣缸固定安裝在機體的內(nèi)端，所述推動桿活動安裝在機體的外側(cè)，所述機座固定安裝在推動桿的外側(cè)，所述限位組件活動安裝在機體的上端，所述打磨組件活動安裝在機座的前方；所述限位組件包括固定板一、螺紋擠壓錕和固定板二，所述固定板一固定安裝在機座的上端，所述螺紋擠壓錕螺紋連接固定板一，所述固定板二固定安裝在螺紋擠壓錕的外側(cè)。
5、優(yōu)選的，所述打磨組件還包括槽架、伺服電機、滾珠絲杠、滾珠螺母、傳動電機、阻尼萬向球、球磨機和拉手桿，所述槽架活動安裝在機座的前方，使用者先將需要打磨的鑄件，放置在固定板一和固定板二的中部，再用螺紋擠壓錕連接固定板二，并擰緊，使得螺紋擠壓錕擠壓鑄件，繼而實現(xiàn)鑄件的固定。
6、優(yōu)選的，所述伺服電機固定安裝在槽架內(nèi)端的上端，所述滾珠絲杠活動安裝在伺服電機下端的傳動端，槽架內(nèi)端的伺服電機啟動，驅(qū)動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，使得滾珠螺母和球磨機上下移動。
7、優(yōu)選的，所述滾珠螺母活動安裝在滾珠絲杠的外端，所述傳動電機固定安裝在滾珠螺母的右側(cè)，傳動電機啟動，驅(qū)動球磨機對鑄件進行打磨。
8、優(yōu)選的，所述阻尼萬向球活動安裝在傳動電機的右側(cè)，所述球磨機固定安裝在阻尼萬向球的外側(cè)，所述球磨機活動安裝在機座的上方，所述拉手桿固定安裝在球磨機的外側(cè)，由于阻尼萬向球的安裝，使得使用者可以通過拉手桿對球磨機的角度進行調(diào)節(jié)。
9、優(yōu)選的，所述輔助機構(gòu)包括散熱窗、馬達和風扇，所述散熱窗固定設(shè)置在機座的右側(cè)，馬達啟動，驅(qū)動風扇轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生風，吹向機體的內(nèi)部，對機體的內(nèi)部進行散熱。
10、優(yōu)選的，所述馬達固定安裝在機體內(nèi)端的右側(cè)，所述風扇活動安裝在馬達的左端，機體內(nèi)部多余的可以從散熱窗排出機體，有效地提升了裝置的安全性。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
12、1、該鑄件用毛刺打磨裝置，通過對于主體機構(gòu)的安裝，使用者先將需要打磨的鑄件，放置在固定板一和固定板二的中部，再用螺紋擠壓錕連接固定板二，并擰緊，使得螺紋擠壓錕擠壓鑄件，繼而實現(xiàn)鑄件的固定，槽架內(nèi)端的伺服電機啟動，驅(qū)動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，使得滾珠螺母和球磨機上下移動，傳動電機啟動，驅(qū)動球磨機對鑄件進行打磨，由于阻尼萬向球的安裝，使得使用者可以通過拉手桿對球磨機的角度進行調(diào)節(jié)，有效地提升了裝置的靈活性；
13、2、該鑄件用毛刺打磨裝置，通過對于輔助機構(gòu)的安裝，馬達啟動，驅(qū)動風扇轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生風，吹向機體的內(nèi)部，對機體的內(nèi)部進行散熱，機體內(nèi)部多余的可以從散熱窗排出機體，有效地提升了裝置的安全性。
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1.一種鑄件用毛刺打磨裝置，包括主體機構(gòu)(1)和輔助機構(gòu)(2)，其特征在于：所述輔助機構(gòu)(2)位于主體機構(gòu)(1)的外端，所述主體機構(gòu)(1)包括機體(101)、防塵蓋(102)、油壓氣缸(103)、推動桿(104)、機座(105)、限位組件(106)和打磨組件(107)，所述防塵蓋(102)活動安裝在機體(101)的上端，所述油壓氣缸(103)固定安裝在機體(101)的內(nèi)端，所述推動桿(104)活動安裝在機體(101)的外側(cè)，所述機座(105)固定安裝在推動桿(104)的外側(cè)，所述限位組件(106)活動安裝在機體(101)的上端，所述打磨組件(107)活動安裝在機座(105)的前方；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件用毛刺打磨裝置，其特征在于：所述打磨組件(107)還包括槽架(1071)、伺服電機(1072)、滾珠絲杠(1073)、滾珠螺母(1074)、傳動電機(1075)、阻尼萬向球(1076)、球磨機(1077)和拉手桿(1078)，所述槽架(1071)活動安裝在機座(105)的前方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄件用毛刺打磨裝置，其特征在于：所述伺服
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件用毛刺打磨裝置，其特征在于：所述滾珠螺母(1074)活動安裝在滾珠絲杠(1073)的外端，所述傳動電機(1075)固定安裝在滾珠螺母(1074)的右側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄件用毛刺打磨裝置，其特征在于：所述阻尼萬向球(1076)活動安裝在傳動電機(1075)的右側(cè)，所述球磨機(1077)固定安裝在阻尼萬向球(1076)的外側(cè)，所述球磨機(1077)活動安裝在機座(105)的上方，所述拉手桿(1078)固定安裝在球磨機(1077)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄件用毛刺打磨裝置，其特征在于：所述輔助機構(gòu)(2)包括散熱窗(201)、馬達(202)和風扇(203)，所述散熱窗(201)固定設(shè)置在機座(105)的右側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄件用毛刺打磨裝置，其特征在于：所述馬達(202)固定安裝在機體(101)內(nèi)端的右側(cè)，所述風扇(203)活動安裝在馬達(202)的左端。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鑄件用毛刺打磨裝置，包括主體機構(gòu)(1)和輔助機構(gòu)(2)，其特征在于：所述輔助機構(gòu)(2)位于主體機構(gòu)(1)的外端，所述主體機構(gòu)(1)包括機體(101)、防塵蓋(102)、油壓氣缸(103)、推動桿(104)、機座(105)、限位組件(106)和打磨組件(107)，所述防塵蓋(102)活動安裝在機體(101)的上端，所述油壓氣缸(103)固定安裝在機體(101)的內(nèi)端，所述推動桿(104)活動安裝在機體(101)的外側(cè)，所述機座(105)固定安裝在推動桿(104)的外側(cè)，所述限位組件(106)活動安裝在機體(101)的上端，所述打磨組件(107)活動安裝在機座(105)的前方；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件用毛刺打磨裝置，其特征在于：所述打磨組件(107)還包括槽架(1071)、伺服電機(1072)、滾珠絲杠(1073)、滾珠螺母(1074)、傳動電機(1075)、阻尼萬向球(1076)、球磨機(1077)和拉手桿(1078)，所述槽架(1071)活動安裝在機座(105)的前方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄件用毛刺打磨裝置，其特征在于：所述伺服電機(1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張耀軍，
申請(專利權(quán))人：煙臺吉佰士工業(yè)技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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