【技術實現步驟摘要】
本技術涉及的是氣凝膠隔熱片生產，具體涉及一種新型氣凝膠取料裝填模組。
技術介紹
1、目前的氣凝膠隔熱片生產過程中，仍然存在自動化程度低、人工操作難度大、生產效率較低等問題。特別是在氣凝膠原材料的搬運和裝填環節，存在氣凝膠易破損、裝填效果不理想等現象。
2、為了解決這些問題，部分生產企業采用人工方式進行氣凝膠的搬運和裝填，但這不僅增加了人工成本，還降低了生產效率。此外，人工操作可能導致氣凝膠破損，影響產品質量。因此，有必要設計一種能夠實現氣凝膠自動搬運和裝填的模組，以提高氣凝膠隔熱片生產過程的自動化程度，降低人工操作難度，提高生產效率和產品質量。
技術實現思路
1、針對現有技術上存在的氣凝膠隔熱片自動化生產過程中原材料的氣凝膠的搬運和裝填困難的問題，本技術目的是在于提供一種新型氣凝膠取料裝填模組，降低了裝填時的難度，提高了生產效率和產品質量。
2、為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種新型氣凝膠取料裝填模組，包括上板、彈簧、導柱、第一下板、第一氣缸、第二下板、吸盤、第二氣缸、螺母和軸承，上板和第一下板之間設置有導柱，導柱上端通過軸承與上板相連，導柱上套接有彈簧，導柱下端通過螺母與第一下板固定，吸盤上端通過升降桿固定在上板上，第一下板兩端分別固定有第一氣缸和第二氣缸，第一下板下方固定有第二下板，升降桿穿過第二下板與吸盤固定，第一氣缸和第二氣缸的氣缸桿與氣凝膠頂接配合。
3、作為優選，所述的吸盤與氣凝膠吸附配合。
4、本技
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1.一種新型氣凝膠取料裝填模組，其特征在于，包括上板(1)、彈簧(2)、導柱(3)、第一下板(4)、第一氣缸(5)、第二下板(6)、吸盤(7)、第二氣缸(8)、螺母(9)和軸承(10)，上板(1)和第一下板(4)之間設置有導柱(3)，導柱(3)上端通過軸承(10)與上板(1)相連，導柱(3)上套接有彈簧(2)，導柱(3)下端通過螺母(9)與第一下板(4)固定，吸盤(7)上端通過升降桿(11)固定在上板(1)上，第一下板(4)兩端分別固定有第一氣缸(5)和第二氣缸(8)，第一下板(4)下方固定有第二下板(6)，升降桿(11)穿過第二下板(6)與吸盤(7)固定，第一氣缸(5)和第二氣缸(8)的氣缸桿與氣凝膠頂接配合。
2.根據權利要求1所述的一種新型氣凝膠取料裝填模組，其特征在于，所述的吸盤(7)與氣凝膠吸附配合。
【技術特征摘要】
1.一種新型氣凝膠取料裝填模組，其特征在于，包括上板(1)、彈簧(2)、導柱(3)、第一下板(4)、第一氣缸(5)、第二下板(6)、吸盤(7)、第二氣缸(8)、螺母(9)和軸承(10)，上板(1)和第一下板(4)之間設置有導柱(3)，導柱(3)上端通過軸承(10)與上板(1)相連，導柱(3)上套接有彈簧(2)，導柱(3)下端通過螺母(9)與第一下板(4)固定，吸盤...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王暉，周春雪，劉彥民，陳昌強，
申請(專利權)人：寧德聚能動力電源系統技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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