【技術實現步驟摘要】
本技術屬于軸承測試設備，具體涉及一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備。
技術介紹
1、水泵軸連軸承是汽車發動機冷卻系統的重要組成部分，當前汽車的發動機正朝大功率方向發展，其發熱量急劇加大，作為冷卻系統核心的水泵需要更高的轉速與更大的葉輪來保證發動機的正常溫度。目前常見的水泵軸連軸承轉速達到6000r/min，部分高轉速的軸連軸承能達到9000r/min。由于水泵軸承的高速特性，用以判斷其旋轉精度高低的徑向跳動值是需要進行重點檢測的關鍵數據之一，目前關于水泵軸承徑向跳動的檢測方式暫無國家標準，行業內對其的檢測方法不盡一致，通常的檢測方法是使用偏擺儀，將軸承沿軸向安裝在兩頂尖之間，被測部分能夠自由旋轉，將千分表指針以一定壓力接觸被測部分表面，被測部分繞其基準軸線旋轉一周以上，通過千分表指示數值變動量確定其徑向跳動值是否符合標準。該檢測方式存在一定的測量誤差，軸承整體測量時會有一定的角度游隙，角度游隙會對軸承軸體的檢測影響產生一定的影響，傳統的檢測方式不易消除這種角度游隙，會對軸承徑向跳動檢測結果的準確性產生不利的影響。此外傳統檢測手段采用頂尖固定和千分表指針檢測的方式，檢測的效率和自動化程度較低，不適于大批量工件的自動化檢測作業。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，該技術提出了一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備，可有效減少角度游隙對檢測結果的影響。為實現上述技術目的，本技術采取的技術方案如下：
2、一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備，包括底座，在底座上設有夾裝
3、優選的，夾裝底板在中心點兩側設有相互平行的導向槽，夾緊塊的下部與導向槽相配合，夾緊塊沿導向槽往復運動。
4、進一步的，導向槽的左端設有支撐塊，夾裝底板在支撐塊和左側夾緊塊之間設有凸輪，支撐塊與右側夾緊塊之間沿導向槽設有連接桿，兩個夾緊塊之間設有張力彈簧一，所述張力彈簧一套在連接桿上。
5、優選的，伸縮軸上部為與電機輸出端相連接的內軸，下部為與結合子相連接的外軸，在內軸上沿圓周向設有擋塊，外軸上端設有箍圈，在擋塊和箍圈之間設有套設在內軸上的張力彈簧二，在負荷塊安裝板上設有杠桿底座，所述杠桿底座上設有杠桿連接頭，杠桿連接頭上端設有橫向的杠桿臂，杠桿臂與杠桿連接頭之間為銷連接，杠桿臂的一端與箍圈配合連接，另一端設有杠桿柱，杠桿柱可由氣缸驅動沿豎直方向上下活動。
6、進一步的，電機和電機支撐板之間設有若干緩沖氣缸。
7、優選的，負荷塊安裝板的四角分別設有豎直朝上的活動柱，所述活動柱穿過電機支撐板，并可沿豎直方向上下同步活動。
8、優選的，所述夾緊塊上分別連接有橫板，所述橫板沿垂直于夾緊塊活動方向水平伸向底座的外沿。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果在于：該檢測設備區別于傳統檢測裝置，采用了垂直檢測的方式，夾裝機構夾緊固定待檢測軸承外軸，傳動機構通過結合子帶動負荷塊旋轉后，將結合子與負荷塊分離，負荷塊保持旋轉慣性與待檢測軸承內軸相配合，使軸承內軸沿軸向旋轉，進而完成軸承徑向跳動的檢測。該設備使用負荷塊在垂直方向對零件進行定位和驅動，可有效減少角度游隙對檢測結果的影響，同時檢測時負荷塊與結合子分離，可有效減少電機振動對檢測結果的影響。此外，相較于兩端頂尖固定的方式，該設備可對零件實現自動快速夾裝，檢測后直接將殘次品分檢，大大提高了檢測效率。
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1.一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上設有夾裝機構(2)，所述夾裝機構(2)包括沿水平方向設置的夾裝底板(21)，在所述夾裝底板(21)中心點(22)兩側對稱設有一對夾緊塊(23)，所述夾緊塊(23)可沿水平方向朝向所述中心點(22)相向往復運動，所述夾緊塊(23)的相對面分別沿豎直方向設有開口朝向所述中心點(22)且相互對稱的V形槽(24)，在其中一個所述夾緊塊(23)上設有檢測探頭(25)，所述檢測探頭(25)朝向所述中心點(22)；在所述夾裝機構(2)上方設有傳動機構(3)，所述傳動機構(3)包括水平設置的電機支撐板(31)，所述電機支撐板(31)固定安裝在豎直朝上設置于所述底座(1)上的若干支撐柱(11)上，所述支撐柱(11)分布于所述夾裝底板(21)四周，所述電機支撐板(31)中部設有豎直朝下的電機(32)，所述電機(32)的輸出端設有伸縮軸(33)，所述伸縮軸(33)下端設有圓柱狀的結合子(34)；所述結合子(34)下方設有負荷機構(4)，所述負荷機構(4)包括水平設置的負荷塊安裝板(41)，所述負荷塊安裝板(41)可
2.如權利要求1所述的一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備，其特征在于：所述夾裝底板(21)在所述中心點(22)兩側設有相互平行的導向槽(26)，所述夾緊塊(23)的下部與所述導向槽(26)相配合，所述夾緊塊(23)沿所述導向槽(26)往復運動。
3.如權利要求2所述的一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備，其特征在于：所述導向槽(26)的左端設有支撐塊(27)，所述夾裝底板(21)在所述支撐塊(27)和左側夾緊塊(23)之間設有凸輪(28)，所述支撐塊(27)與右側夾緊塊(23)之間沿導向槽(26)設有連接桿(29)，兩個所述夾緊塊(23)之間設有張力彈簧一(221)，所述張力彈簧一(221)套在所述連接桿(29)上。
4.如權利要求1所述的一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備，其特征在于：所述伸縮軸(33)上部為與所述電機(32)輸出端相連接的內軸(331)，下部為與所述結合子(34)相連接的外軸(332)，所述內軸(331)上沿圓周向設有擋塊(333)，所述外軸(332)上端設有箍圈座(334)，在所述擋塊(333)和所述箍圈座(334)之間設有套設在所述內軸(331)上的張力彈簧二(36)，在所述負荷塊安裝板(41)上設有杠桿底座(5)，所述杠桿底座(5)上設有杠桿連接頭(51)，所述杠桿連接頭(51)上端設有橫向的杠桿臂(52)，所述杠桿臂(52)與所述杠桿連接頭(51)之間為銷連接，所述杠桿臂(52)的一端與所述箍圈座(334)配合連接，另一端設有杠桿柱(53)，所述杠桿柱(53)可由氣缸驅動沿豎直方向上下活動。
5.如權利要求4所述的一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備，其特征在于：所述電機(32)和所述電機支撐板(31)之間設有若干緩沖氣缸(37)。
6.如權利要求1所述的一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備，其特征在于：所述負荷塊安裝板(41)的四角分別設有豎直朝上的活動柱(47)，所述活動柱(47)穿過所述電機支撐板(31)，并可沿豎直方向上下同步活動。
7.如權利要求1所述的一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備，其特征在于：所述夾緊塊(23)上分別連接有橫板(222)，所述橫板(222)沿垂直于所述夾緊塊(23)活動方向水平伸向所述底座(1)的外沿。
...【技術特征摘要】
1.一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上設有夾裝機構(2)，所述夾裝機構(2)包括沿水平方向設置的夾裝底板(21)，在所述夾裝底板(21)中心點(22)兩側對稱設有一對夾緊塊(23)，所述夾緊塊(23)可沿水平方向朝向所述中心點(22)相向往復運動，所述夾緊塊(23)的相對面分別沿豎直方向設有開口朝向所述中心點(22)且相互對稱的v形槽(24)，在其中一個所述夾緊塊(23)上設有檢測探頭(25)，所述檢測探頭(25)朝向所述中心點(22)；在所述夾裝機構(2)上方設有傳動機構(3)，所述傳動機構(3)包括水平設置的電機支撐板(31)，所述電機支撐板(31)固定安裝在豎直朝上設置于所述底座(1)上的若干支撐柱(11)上，所述支撐柱(11)分布于所述夾裝底板(21)四周，所述電機支撐板(31)中部設有豎直朝下的電機(32)，所述電機(32)的輸出端設有伸縮軸(33)，所述伸縮軸(33)下端設有圓柱狀的結合子(34)；所述結合子(34)下方設有負荷機構(4)，所述負荷機構(4)包括水平設置的負荷塊安裝板(41)，所述負荷塊安裝板(41)可沿豎直方向上下活動，所述負荷塊安裝板(41)中部設有負荷塊(42)，所述負荷塊(42)為上部直徑較大且具有臺階部的圓柱體結構，所述電機(32)、所述結合子(34)和所述負荷塊(42)的軸線沿豎直方向與所述中心點(22)相對正；所述負荷塊(42)的臺階面與所述負荷塊安裝板(41)之間沿環向設有相互配合的滾道，滾道內設有滾珠(43)，所述負荷塊(42)的上端面沿環向設有溝槽(44)，所述溝槽(44)內設有若干限動塊(45)，所述結合子(34)的下端面設有與所述溝槽(44)相配合的凸起(35)，所述負荷塊(42)的下端設有自鎖卡爪(46)。
2.如權利要求1所述的一種水泵軸承自動夾裝檢測徑向跳動的設備，其特征在于：所述夾裝底板(21)在所述中心點(22)兩側設有相互平行的導向槽(26)，所述夾緊塊(23)的下部與所述導向槽(26)相配合，所述夾緊塊(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐順，于良進，司利敏，王新磊，趙國慶，李抗抗，
申請(專利權)人：青島泰德軸承科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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