【技術實現步驟摘要】
本技術屬于燃燒設備/循環流化床，尤其涉及一種循環流化床鍋爐。
技術介紹
1、常規循環流化床鍋爐爐內過熱器或者再熱器受熱面一般采用l型管屏型式，由于其內部流動的介質特性與水冷壁管內有所不同而導致兩種受熱面的膨脹特性不同，在連接點形成了較大的脹差。因此，通常在設計上采取了屏再或屏過與水冷壁的固定點在下方，屏式受熱面自下而上膨脹的模型。并認為在正常運行時，屏式受熱面在水冷壁對其的向下的拉力、自身的重力和吊掛裝置向上的拉力和受熱面向上膨脹力的作用下，屏式受熱面應正好處于受力平衡的繃緊狀態，也就不會出現彎曲。
2、而在實際運行中同屏壁溫分布、爐膛物料濃度分布等均存在一定偏差，屏式受熱面穿頂棚區域密封罩殼、膨脹節等也容易出現安裝不到位，恒力彈簧吊架失效等也可能造成屏再受熱面卡住無法向上自由膨脹，這將導致打破屏式受熱面在水冷壁對其的向下的拉力、自身的重力和吊掛裝置向上的拉力和受熱面向上膨脹力之間的平衡，導致管屏產生變形的發生。這種情況，尤其出現在超臨界鍋爐中，因超臨界鍋爐爐內受熱面大量采用等級更高的sa-213tp347h等奧氏體不銹鋼材質，因材料線膨脹量較大，熱膨脹所產生的應力足以拉裂受熱面管、l型屏彎頭區域、集箱根部管座等應力集中部位，造成泄露、非停。
3、目前常規循環流化床鍋爐采用的l型管屏型式，受到其膨脹系統設置的制約，在實際運行過程中因水冷壁對其向下的拉力、自身的重力和吊掛裝置向上的拉力和受熱面向上膨脹力難以達到平衡，且管屏在高溫環境中柔性增加，從而導致了管屏的變形，在下部彎頭區域、集箱管接頭區域等產生了較大
技術實現思路
1、本技術的目的在于：為了克服現有技術問題，公開了一種循環流化床鍋爐，本技術通過對循環流化床鍋爐內屏式受熱面及其連接件的結構設置，解決了常規l型屏式受熱面扭曲變形、集箱管座應力拉裂等問題。
2、本技術目的通過下述技術方案來實現：
3、一種循環流化床鍋爐，所述循環流化床鍋爐的爐膛內設有屏式受熱面，所述屏式受熱面底端設有入口集箱，所述屏式受熱面的頂端設有出口集箱；所述屏式受熱面頂端通過吊掛裝置懸掛固定。
4、根據一個優選的實施方式，所述屏式受熱面采用直管屏構成。
5、根據一個優選的實施方式，所述屏式受熱面與出口集箱之間采用彎管柔性連接。
6、根據一個優選的實施方式，所述屏式受熱面頂端貫穿爐膛頂棚位置處設有穿爐頂密封件。
7、根據一個優選的實施方式，穿爐頂密封件由三維膨脹節構成。
8、根據一個優選的實施方式，所述進口集箱與屏式受熱面各管接頭位置設置有節流孔。
9、根據一個優選的實施方式，所述入口集箱貫穿爐膛水冷壁位置處設有穿爐墻密封件。
10、根據一個優選的實施方式，所述穿爐墻密封件由三維膨脹節構成。
11、前述本技術主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本技術可采用并要求保護的方案。本領域技術人員在了解本技術方案后根據現有技術和公知常識可明了有多種組合，均為本技術所要保護的技術方案，在此不做窮舉。
12、本技術的有益效果：
13、本技術循環流化床鍋爐中，通過對管屏結構進行創新，取消下部l形彎頭，將下部的固定端優化為自由端，管屏可懸吊于頂板上自由向下膨脹，可有效避免因管屏受力不平衡導致的變形，減輕下部彎頭區域、集箱管接頭區域的膨脹應力，提高了可靠性。
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1.一種循環流化床鍋爐，其特征在于，所述循環流化床鍋爐的爐膛內設有屏式受熱面(4)，
2.如權利要求1所述的循環流化床鍋爐，其特征在于，所述屏式受熱面(4)采用直管屏構成。
3.如權利要求1所述的循環流化床鍋爐，其特征在于，所述屏式受熱面(4)與出口集箱(6)之間采用彎管柔性連接。
4.如權利要求1所述的循環流化床鍋爐，其特征在于，所述入口集箱(1)貫穿爐膛水冷壁(3)位置處設有穿爐墻密封件(2)。
5.如權利要求4所述的循環流化床鍋爐，其特征在于，所述穿爐墻密封件(2)由三維膨脹節構成。
【技術特征摘要】
1.一種循環流化床鍋爐，其特征在于，所述循環流化床鍋爐的爐膛內設有屏式受熱面(4)，
2.如權利要求1所述的循環流化床鍋爐，其特征在于，所述屏式受熱面(4)采用直管屏構成。
3.如權利要求1所述的循環流化床鍋爐，其特征在于，所述屏式受熱面(4)與出...
【專利技術屬性】
技術研發人員：向陽，蘆志祥，梁紅偉，任燕麗，蘇虎，魯佳易，
申請(專利權)人：東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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