【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電子霧化，尤其涉及一種容納管、氣溶膠生成裝置及系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、加熱不燃燒(heat?not?burning，hnb)氣溶膠生成系統(tǒng)，是一種氣溶膠生成裝置與氣溶膠生成制品的組合設(shè)備。氣溶膠生成裝置包括容納管和加熱組件，容納管用于收容氣溶膠生成制品，加熱組件用于通過(guò)高溫加熱氣溶膠生成制品，以形成氣溶膠。
2、然而，現(xiàn)有氣溶膠生成裝置霧化形成的氣溶膠，其冷凝液會(huì)吸附在容納管上，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)有異味產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┑娜菁{管、氣溶膠生成裝置及系統(tǒng)，旨在解決氣溶膠冷凝液附在容納管上，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)有異味產(chǎn)生的問(wèn)題。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種容納管，用于收容至少部分氣溶膠生成制品。容納管包括：環(huán)形側(cè)壁；底壁，與所述環(huán)形側(cè)壁連接，具有多個(gè)氣道孔，所述氣道孔為毛細(xì)孔；限位結(jié)構(gòu)，位于所述容納管內(nèi)，用于沿所述氣溶膠生成制品的插入方向?qū)λ鰵馊苣z生成制品進(jìn)行限位，以使得所述氣溶膠生成制品與所述底壁之間間隔設(shè)置。
3、在一實(shí)施方式中，所述限位結(jié)構(gòu)背離所述底壁的一側(cè)表面與所述底壁之間的間距大于等于0.1mm且小于等于0.5mm。
4、在一實(shí)施方式中，所述限位結(jié)構(gòu)的寬度大于等于0.2mm且小于等于0.5mm。
5、在一實(shí)施方式中，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述底壁且沿所述底壁的周緣延伸的凸環(huán)。
6、在一實(shí)施方式中，所述氣道孔為非條形孔，且所述非條形孔的孔徑大于等于0.1mm且小于等于0.
7、在一實(shí)施方式中，所述底壁還具有第一貫穿孔，用于使加熱體穿過(guò)，多個(gè)所述氣道孔環(huán)繞所述第一貫穿孔的周向方向分布。
8、在一實(shí)施方式中，所有所述氣道孔的總橫截面積與所述底壁的橫截面積的比值為15％-60％；其中，所述底壁的橫截面積不包括所述第一貫穿孔的橫截面積。
9、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡诙€(gè)技術(shù)方案為：提供一種氣溶膠生成裝置，包括：殼體組件；支架，設(shè)置于所述殼體組件內(nèi)，具有安裝槽；容納管，設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)，并與所述安裝槽的槽壁配合形成進(jìn)氣通道；加熱組件，設(shè)置于所述殼體組件內(nèi)，用于加熱所述氣溶膠生成制品；其中，所述容納管為如上述所述的容納管。
10、在一實(shí)施方式中，所述氣溶膠生成裝置還包括：氣道蓋，設(shè)置于所述容納管的底壁與所述安裝槽的底壁之間；所述氣道蓋具有與所述第一貫穿孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二貫穿孔；其中，所述加熱組件設(shè)置于所述安裝槽的底部，所述加熱組件包括加熱體；所述加熱體穿過(guò)所述第二貫穿孔和所述第一貫穿孔進(jìn)入所述容納管；所述加熱體與所述第二貫穿孔的孔壁接觸。
11、在一實(shí)施方式中，所述氣道蓋朝向所述容納管的底壁的表面具有環(huán)繞所述第二貫穿孔的第一環(huán)形凸起；所述第一環(huán)形凸起環(huán)繞所述加熱體并與所述加熱體接觸；所述容納管的底壁通過(guò)所述第一環(huán)形凸起支撐而與所述氣道蓋間隔設(shè)置；和/或所述氣道蓋背離所述容納管的底壁的表面具有環(huán)繞所述第二貫穿孔的第二環(huán)形凸起；所述第二環(huán)形凸起環(huán)繞所述加熱體并與所述加熱體接觸。
12、在一實(shí)施方式中，所述容納管的底壁朝向所述氣道蓋的表面與所述氣道蓋朝向所述容納管的底壁的表面之間的間距大于等于0.2mm且小于等于0.4mm。
13、在一實(shí)施方式中，所述氣道蓋朝向所述容納管的底壁的表面與所述容納管的底壁的外表面均為平面。
14、在一實(shí)施方式中，所述氣道蓋的導(dǎo)熱系數(shù)大于所述支架的導(dǎo)熱系數(shù)。
15、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡谌齻€(gè)技術(shù)方案為：提供一種氣溶膠生成系統(tǒng)，包括：如上述所述的氣溶膠生成裝置；氣溶膠生成制品，用于至少部分插設(shè)于所述容納管內(nèi)，并與所述容納管的限位結(jié)構(gòu)背離所述底壁的一側(cè)表面抵接；所述容納管的內(nèi)壁面與所述氣溶膠生成制品的外壁面之間至少一處形成周向密封結(jié)構(gòu)。其中，所述氣溶膠生成制品與所述容納管的底壁和部分環(huán)形側(cè)壁形成一密閉的冷凝腔，所述冷凝腔通過(guò)所述氣道孔與所述進(jìn)氣通道連通。
16、本申請(qǐng)的有益效果：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N容納管，該容納管用于收容至少部分氣溶膠生成制品。該容納管包括環(huán)形側(cè)壁、底壁和限位結(jié)構(gòu)。底壁與環(huán)形側(cè)壁連接，并具有多個(gè)氣道孔，且氣道孔為毛細(xì)孔；限位結(jié)構(gòu)位于容納管內(nèi)，用于沿所述氣溶膠生成制品的插入方向?qū)馊苣z生成制品進(jìn)行限位，以使氣溶膠生成制品與底壁之間間隔設(shè)置。其中，通過(guò)在容納管內(nèi)設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，在容納管的底壁開(kāi)設(shè)多個(gè)氣道孔，并使氣道孔為毛細(xì)孔；如此，在該容納管收容氣溶膠生成制品時(shí)，可以通過(guò)限位結(jié)構(gòu)使氣溶膠生成制品與容納管的底壁間隔設(shè)置，以界定形成一冷凝腔；氣溶膠生成制品霧化形成的氣溶膠，其冷凝液可以存儲(chǔ)在該冷凝腔內(nèi)，冷凝腔內(nèi)的部分冷凝液在氣道孔的毛細(xì)作用下被吸附至氣道孔內(nèi)，并封堵氣道孔，從而可以有效防止冷凝腔內(nèi)的冷凝液以及后續(xù)產(chǎn)生的氣溶膠從容納管中溢出，減少了容納管外冷凝液的殘留，降低了產(chǎn)生異味的風(fēng)險(xiǎn)。而且，在抽吸過(guò)程中，氣道孔內(nèi)的冷凝液在壓差作用下被重新抽吸至冷凝腔內(nèi)，并被氣溶膠生成制品吸收，如此循環(huán)反復(fù)，有效降低了容納管內(nèi)外冷凝液的形成，減少了容納管內(nèi)外因長(zhǎng)時(shí)間吸附冷凝液導(dǎo)致異味的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)提高了氣溶膠的有效利用率。
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1.一種容納管，用于收容至少部分氣溶膠生成制品，其特征在于，所述容納管包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容納管，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)背離所述底壁的一側(cè)表面與所述底壁之間的間距大于等于0.1mm且小于等于0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容納管，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)的寬度大于等于0.2mm且小于等于0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的容納管，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述底壁且沿所述底壁的周緣延伸的凸環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容納管，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容納管，其特征在于，所述底壁還具有第一貫穿孔，用于使加熱體穿過(guò)，多個(gè)所述氣道孔環(huán)繞所述第一貫穿孔的周向方向分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容納管，其特征在于，所有所述氣道孔的總橫截面積與所述底壁的橫截面積的比值為15％-60％；其中，所述底壁的橫截面積不包括所述第一貫穿孔的橫截面積。
8.一種氣溶膠生成裝置，其特征在于，包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述氣溶膠
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述容納管的底壁朝向所述氣道蓋的表面與所述氣道蓋朝向所述容納管的底壁的表面之間的間距大于等于0.2mm且小于等于0.4mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述氣道蓋朝向所述容納管的底壁的表面與所述容納管的底壁的外表面均為平面。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述氣道蓋的導(dǎo)熱系數(shù)大于所述支架的導(dǎo)熱系數(shù)。
14.一種氣溶膠生成系統(tǒng)，其特征在于，包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種容納管，用于收容至少部分氣溶膠生成制品，其特征在于，所述容納管包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容納管，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)背離所述底壁的一側(cè)表面與所述底壁之間的間距大于等于0.1mm且小于等于0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容納管，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)的寬度大于等于0.2mm且小于等于0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的容納管，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述底壁且沿所述底壁的周緣延伸的凸環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容納管，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容納管，其特征在于，所述底壁還具有第一貫穿孔，用于使加熱體穿過(guò)，多個(gè)所述氣道孔環(huán)繞所述第一貫穿孔的周向方向分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容納管，其特征在于，所有所述氣道孔的總橫截面積與所述底壁的橫截面積的比值為1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖焱程，蔡鴻，廖標(biāo)建，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳麥時(shí)科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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