【技術實現步驟摘要】
本申請涉及超聲波焊接，尤其是涉及一種下裝式雙驅動超聲波焊頭及焊接裝置。
技術介紹
1、金屬超聲焊接裝置是一種將電能轉化為機械能的裝置，通過使焊頭高頻振動，與工件發生摩擦，產生焊接所需的熱量，完成工件的焊接。
2、現有技術中，傳統立式超聲波焊機多采用懸臂結構進行焊接工作，在焊接過程中，為了保證焊頭和工件充分接觸通常會使用較大的壓力持續將工件壓在焊頭上，如此使得變幅桿和焊頭容易產生形變而導致工件焊接效果不佳。為了應對這個問題，通常采用增大發波組件的振幅來使焊頭振幅增大提升焊接效果，但這種方法會嚴重縮短發波組件的壽命，使其內部容易出現裂紋甚至斷裂，設備維護頻率升高，維護成本高，有待改進。
技術實現思路
1、為了解決現有技術中立式超聲波焊機由于結構布局不合理而導致的發波組件壽命不長的技術問題，本申請提供了一種下裝式雙驅動超聲波焊頭及焊接裝置。
2、一方面，本申請提供了如下技術方案：
3、一種下裝式雙驅動超聲波焊頭，包括焊頭本體、焊接部、零點部、零點頂針、頂針座、第一驅動桿和第二驅動桿，所述焊接部和零點部分別位于焊頭本體的上下兩端，所述第一驅動桿和第二驅動桿均位于焊頭本體的一側，所述零點頂針設置在頂針座上，并插入所述零點部，使零點部的下部形成振動零點，所述第一驅動桿和第二驅動桿用于與外部的變幅桿連接，并通過振動帶動焊接部繞振動零點做搖擺振動，以焊接工件。
4、通過采用以上技術方案，本申請焊頭本體的上下兩端設置了焊接部和零點部，并且利用零點頂針插
5、優選地，所述零點部的底面設有定位孔，所述零點頂針插入所述定位孔內。
6、優選地，所述零點部的兩個相對的側面設有定位孔，所述零點頂針插入所述定位孔內。
7、優選地，所述第一驅動桿、第二驅動桿與焊頭本體的結合處均設有弧形凹槽，用于減弱結合處的剛性。
8、通過采用以上技術方案，所述第一驅動桿、第二驅動桿與焊頭本體的結合處強度變弱后，焊接部搖擺起來更容易，能減少超聲能量的損耗。
9、優選地，所述第一驅動桿和第二驅動桿均水平布置，且所述第一驅動桿與第二驅動桿相互平行。
10、優選地，所述第一驅動桿和第二驅動桿均水平布置，所述第一驅動桿與第二驅動桿存在夾角，且夾角大小為5至15度。
11、優選地，所述焊頭本體、焊接部、零點部、第一驅動桿和第二驅動桿為一體加工而成。
12、通過采用以上技術方案，提升了焊頭的強度和耐用性。
13、另一方面，本申請提供的另一種技術方案為：一種使用下裝式雙驅動超聲波焊頭的焊接裝置，包括上面所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭、主安裝板、壓焊頭、升降機構、第一變幅桿、第二變幅桿、第一變幅桿安裝座、第二變幅桿安裝座、第一換能器和第二換能器；所述頂針座、第一變幅桿安裝座和第二變幅桿安裝座均設置在主安裝板上，所述第一變幅桿設置在第一變幅桿安裝座上，一端與第一驅動桿連接，另一端與第一換能器連接，所述第二變幅桿設置在第二變幅桿安裝座上，一端與第二驅動桿連接，另一端與第二換能器連接；所述升降機構用于帶動壓焊頭升降，以將工件壓緊在壓焊頭和焊接部之間。
14、本申請焊頭采用了下裝式結構，不可升降，所以需要設置可以下壓的壓焊頭，將工件壓緊在壓焊頭和焊接部之間，由于焊接部由零點頂針支撐，在承受非常大的壓力的情況下形變依然很小，從而保證與工件之間的結合強度和焊點壓力的均勻性，進而保證焊接效果。本申請還通過設置雙變幅桿和雙換能器，與第一驅動桿和第二驅動桿對接，來確保下裝焊頭的振幅及功率，大幅提高工件的可焊接范圍。
15、綜上所述，本申請包括以下至少一個有益效果：
16、1、本申請的零點頂針對焊接部有強支撐作用，焊頭不再是懸臂結構，大幅提高焊頭所能承受壓力的極值，可以提高對工件施加的焊接壓力，保證與工件之間的結合強度和焊點壓力的均勻性，保證焊接效果；
17、2、由于不再需要特意增大發波組件的振幅來滿足焊接要求，從而避免發波組件壽命的縮短，減少維護成本；
18、3、本申請還通過設置雙驅動桿來確保下裝焊頭的振幅及功率，以焊接更大厚度的工件或更多層數的工件，大幅提高工件的可焊接范圍，進而提高焊接效率。
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1.一種下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，包括焊頭本體(11)、焊接部(12)、零點部(13)、零點頂針(14)、頂針座(15)、第一驅動桿(16)和第二驅動桿(17)，所述焊接部(12)和零點部(13)分別位于焊頭本體(11)的上下兩端，所述第一驅動桿(16)和第二驅動桿(17)均位于焊頭本體(11)的一側，所述零點頂針(14)設置在頂針座(15)上，并插入所述零點部(13)，使零點部(13)的下部形成振動零點，所述第一驅動桿(16)和第二驅動桿(17)用于與外部的變幅桿連接，并通過振動帶動焊接部(12)繞振動零點做搖擺振動，以焊接工件。
2.根據權利要求1所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，所述零點部(13)的底面設有定位孔(18)，所述零點頂針(14)插入所述定位孔(18)內。
3.根據權利要求1所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，所述零點部(13)的兩個相對的側面設有定位孔(18)，所述零點頂針(14)插入所述定位孔(18)內。
4.根據權利要求1所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，所述第一驅動桿(16)、第二驅動桿
5.根據權利要求1所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，所述第一驅動桿(16)和第二驅動桿(17)均水平布置，且所述第一驅動桿(16)與第二驅動桿(17)相互平行。
6.根據權利要求1所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，所述第一驅動桿(16)和第二驅動桿(17)均水平布置，所述第一驅動桿(16)與第二驅動桿(17)存在夾角，且夾角大小為5至15度。
7.根據權利要求1所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，所述焊頭本體(11)、焊接部(12)、零點部(13)、第一驅動桿(16)和第二驅動桿(17)為一體加工而成。
8.一種使用下裝式雙驅動超聲波焊頭的焊接裝置，其特征在于，包括權利要求1至7中任一項所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭(1)、主安裝板(2)、壓焊頭(3)、升降機構(4)、第一變幅桿(5)、第二變幅桿(6)、第一變幅桿安裝座(7)、第二變幅桿安裝座(8)、第一換能器(9)和第二換能器(10)；所述頂針座(15)、第一變幅桿安裝座(7)和第二變幅桿安裝座(8)均設置在主安裝板(2)上，所述第一變幅桿(5)設置在第一變幅桿安裝座(7)上，一端與第一驅動桿(16)連接，另一端與第一換能器(9)連接，所述第二變幅桿(6)設置在第二變幅桿安裝座(8)上，一端與第二驅動桿(17)連接，另一端與第二換能器(10)連接；所述升降機構(4)用于帶動壓焊頭(3)升降，以將工件壓緊在壓焊頭(3)和焊接部(12)之間。
...【技術特征摘要】
1.一種下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，包括焊頭本體(11)、焊接部(12)、零點部(13)、零點頂針(14)、頂針座(15)、第一驅動桿(16)和第二驅動桿(17)，所述焊接部(12)和零點部(13)分別位于焊頭本體(11)的上下兩端，所述第一驅動桿(16)和第二驅動桿(17)均位于焊頭本體(11)的一側，所述零點頂針(14)設置在頂針座(15)上，并插入所述零點部(13)，使零點部(13)的下部形成振動零點，所述第一驅動桿(16)和第二驅動桿(17)用于與外部的變幅桿連接，并通過振動帶動焊接部(12)繞振動零點做搖擺振動，以焊接工件。
2.根據權利要求1所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，所述零點部(13)的底面設有定位孔(18)，所述零點頂針(14)插入所述定位孔(18)內。
3.根據權利要求1所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，所述零點部(13)的兩個相對的側面設有定位孔(18)，所述零點頂針(14)插入所述定位孔(18)內。
4.根據權利要求1所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，所述第一驅動桿(16)、第二驅動桿(17)與焊頭本體(11)的結合處均設有弧形凹槽(19)，用于減弱結合處的剛性。
5.根據權利要求1所述的下裝式雙驅動超聲波焊頭，其特征在于，所述第一驅動桿(16)和第二驅...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊世鵬，譚海耿，楊文龍，
申請(專利權)人：深圳市深發源精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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