【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體而言，涉及電加熱蓄熱式廢氣氧化爐。
技術(shù)介紹
1、目前國內(nèi)大部分有機(jī)廢氣氧化爐都采用燃燒的方式進(jìn)行氧化分解，燃燒產(chǎn)生的碳排放較多，對(duì)大氣存在一定污染。也有部分廠家使用電加熱氧化爐，但加熱形式基本都采用直接加熱的形式，將常溫或低溫有機(jī)廢氣直接加熱至750℃左右來進(jìn)行氧化分解，電力消耗巨大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種電加熱蓄熱式廢氣氧化爐以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中氧化爐電力消耗巨大的問題。
2、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例一種電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，包括：上下平行的設(shè)置廢氣通道和凈化氣體通道，廢氣通道和凈化氣體通道之間間隔設(shè)置有第一連接通道和第二連接通道；爐體，爐體兩端分別為第一廢氣靜置區(qū)和第二廢氣靜置區(qū)，爐體中間為電加熱區(qū)，電加熱區(qū)兩側(cè)分別設(shè)置有第一蓄熱區(qū)和第二蓄熱區(qū)；第一連接通道用于將廢氣通道和凈化氣體通道與第一廢氣靜置區(qū)連通；第二連接通道用于將廢氣通道和凈化氣體通道與第二廢氣靜置區(qū)連通；第一連接通道和第二連接通道中還分別設(shè)置有第一通道切換裝置和第二通道切換裝置，第一通道切換裝置用于切換第一廢氣靜置區(qū)與廢氣通道或凈化氣體通道連通，第二連接通道用于切換第二廢氣靜置區(qū)與廢氣通道或凈化氣體通道連通。
3、進(jìn)一步的廢氣通道一端為廢氣入口，另一端封閉；凈化氣體通道一端為凈化氣體出口。
4、進(jìn)一步的第一連接通道和第二連接通道的上下表面都設(shè)有一個(gè)圓形風(fēng)口，且上下兩個(gè)風(fēng)口為同心圓，第一連接通道和第二連接通
5、進(jìn)一步的第一通道切換裝置和第二通道切換裝置為提升式菌型閥，提升式菌型閥的菌型閥體在兩個(gè)風(fēng)口之間上下運(yùn)動(dòng)，菌型閥體可與上下兩個(gè)圓形風(fēng)口緊密結(jié)合。
6、進(jìn)一步的第一通道切換裝置和第二通道切換裝置也可替換為電子閥控制第一連接通道和第二連接通道的上下風(fēng)口打開閉合。
7、進(jìn)一步的提升式菌型閥的上端設(shè)有氣缸，氣缸通過中間的連桿與下端菌型閥體連接在一起。
8、進(jìn)一步的電加熱區(qū)包括電加熱區(qū)頂端安裝有電加熱器，電加熱區(qū)位于爐體中間，用于氣體加熱。
9、進(jìn)一步的第一蓄熱區(qū)和第二蓄熱區(qū)，第一蓄熱區(qū)位于電加熱區(qū)一側(cè)的第一廢氣靜置區(qū)內(nèi)，用于預(yù)熱氣體或吸收氣體熱量，第二蓄熱區(qū)位于電加熱區(qū)另一側(cè)的第二廢氣靜置區(qū)內(nèi)，用于預(yù)熱氣體或吸收氣體熱量。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，具備以下有益效果
11、1、本技術(shù)中由于有機(jī)廢氣在電加熱蓄熱式廢氣氧化爐中循環(huán)加熱，廢氣在發(fā)生氧化裂解反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在循環(huán)一定時(shí)間后，電加熱器產(chǎn)生的熱量可部分或全部由有機(jī)廢氣自身產(chǎn)生的熱量代替，以此維持有機(jī)廢氣的持續(xù)氧化裂解反應(yīng)，此時(shí)電加熱器可降低功率，使設(shè)備運(yùn)行所消耗的電能大大降低。
12、2、本技術(shù)的技術(shù)方案制作的電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，采用陶瓷蓄熱及電加熱的形式，以及提升式菌型閥結(jié)合三層風(fēng)管的結(jié)構(gòu)，使得有機(jī)廢氣在氧化過程中減少了碳排放，節(jié)省了電能消耗，且廢氣無泄漏，更加節(jié)能環(huán)保。
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1.一種電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，其特征在于，所述廢氣通道(10)一端為廢氣入口(11)，另一端封閉；所述凈化氣體通道(14)一端為凈化氣體出口(15)，另一端封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，其特征在于，所述第一連接通道(13)和所述第二連接通道(12)的上下表面都設(shè)有一個(gè)風(fēng)口，且上下兩個(gè)圓形風(fēng)口為同心圓，所述第一連接通道(13)和所述第二連接通道(12)的上表面的圓形風(fēng)口與所述凈化氣體通道(14)相通，所述第一連接通道(13)和所述第二連接通道(12)的下表面的圓形風(fēng)口與所述廢氣通道(10)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，其特征在于，所述第一通道切換裝置和所述第二通道切換裝置為提升式菌型閥(131)，所述提升式菌型閥(131)的菌型閥體(1312)在兩個(gè)圓形風(fēng)口之間上下運(yùn)動(dòng)，所述菌型閥體(1312)可與上下兩個(gè)圓形風(fēng)口緊密結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，其特征在于，所述提升式菌型閥(131)的上
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，其特征在于，所述電加熱區(qū)(24)頂端安裝有用于氣體加熱的電加熱器(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，其特征在于，所述第一蓄熱區(qū)(22)位于所述電加熱區(qū)(24)一側(cè)的所述第一廢氣靜置區(qū)(21)內(nèi)，用于預(yù)熱氣體或吸收氣體熱量，所述第二蓄熱區(qū)(23)位于所述電加熱區(qū)(24)另一側(cè)的所述第二廢氣靜置區(qū)(20)內(nèi)，用于預(yù)熱氣體或吸收氣體熱量。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，其特征在于，所述廢氣通道(10)一端為廢氣入口(11)，另一端封閉；所述凈化氣體通道(14)一端為凈化氣體出口(15)，另一端封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，其特征在于，所述第一連接通道(13)和所述第二連接通道(12)的上下表面都設(shè)有一個(gè)風(fēng)口，且上下兩個(gè)圓形風(fēng)口為同心圓，所述第一連接通道(13)和所述第二連接通道(12)的上表面的圓形風(fēng)口與所述凈化氣體通道(14)相通，所述第一連接通道(13)和所述第二連接通道(12)的下表面的圓形風(fēng)口與所述廢氣通道(10)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱蓄熱式廢氣氧化爐，其特征在于，所述第一通道切換裝置和所述第二通道切換裝置為提升式菌型閥(131)，所述提升式...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張夢(mèng)宇，段柳冰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西安艾瑟爾環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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