一種分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置制造方法及圖紙

本技術(shù)涉及金屬冶煉設(shè)備，提供了一種分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置，包括本體，所述本體由可拆卸地連接的過濾腔體和接料腔體組成；所述過濾腔體內(nèi)設(shè)有用于供熔融金屬液進(jìn)入的進(jìn)料口；所述過濾腔體和接料腔體通過一用于過濾熔融金屬液的篩板連通；所述接料腔體設(shè)有用于輸出經(jīng)所述篩板過濾后的熔融金屬液的排液口。本技術(shù)的本體由過濾腔體和接料腔體組成，不僅實(shí)現(xiàn)了分離金屬液與渣相的目的，同時(shí)還便于清理、收集過濾出的渣相。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置。

技術(shù)介紹

1、在火法冶金行業(yè)中，經(jīng)常會出現(xiàn)渣相與金屬相難以分離的問題。特別是當(dāng)造渣劑、輔料、還原劑或原料配料不當(dāng)時(shí)，反應(yīng)結(jié)束時(shí)會出現(xiàn)較多的渣中包裹金屬造成機(jī)械夾雜損失。甚至于大量的原料未能反應(yīng)，造成直收率低的問題。同時(shí)，在大型冶煉過程中，通常用到中轉(zhuǎn)包裝置來進(jìn)行小批量的處理，在中轉(zhuǎn)過程中受溫度降低、物料倒轉(zhuǎn)等因素，會進(jìn)一步導(dǎo)致產(chǎn)品金屬與原料、輔料等分離難。尤其是采用火法冶金提煉銦時(shí)，銦金屬黏性比較大，出爐倒入中轉(zhuǎn)包時(shí)，銦金屬液與渣夾雜在一起，較難分離，這就導(dǎo)致銦的直收率較低。

2、cn208214314u公開了及一種鋁合金溶液中轉(zhuǎn)包，包括爐殼，所述爐殼為圓柱體，且內(nèi)部設(shè)有澆筑槽；所述澆筑槽頂端在爐殼的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有倒出口；所述爐殼與澆筑槽之間填充有保溫層；所述爐殼外側(cè)底端設(shè)有底座；所述爐殼外側(cè)底端附近水平方向均勻設(shè)有多個(gè)流水口。上述的鋁合金溶液中轉(zhuǎn)包僅能做中轉(zhuǎn)處理，并無能夠過濾金屬液中渣相的結(jié)構(gòu)。

3、cn104128599a公開了一種熔融金屬過濾裝置，包括：進(jìn)液倉，位于所述過濾裝置上部，帶有一個(gè)進(jìn)液口，該進(jìn)液口開在該進(jìn)液倉的壁上；出液倉，位于所述過濾裝置下部，帶有一個(gè)出液口；多個(gè)過濾器，平行布設(shè)在該進(jìn)液倉和該出液倉之間。上述的過濾裝置雖然起到良好的過濾效果，而且可以有效避免由于過濾器受到的沖擊力導(dǎo)致的過濾器破碎的風(fēng)險(xiǎn)，但是，由于其結(jié)構(gòu)限制，上述的過濾裝置在過濾完成后，難以清理過濾器中的渣。

4、基于此，本案解決的技術(shù)問題是：如何進(jìn)一步優(yōu)化分離金屬液與渣相的裝置，提供一種金屬固液分離作用的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置，該裝置本體由過濾腔體和接料腔體組成，不僅實(shí)現(xiàn)了分離金屬液與渣相的目的，同時(shí)還便于清理、收集過濾出的渣相。

2、本技術(shù)的技術(shù)方案是：

3、一種分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置，包括本體，所述本體由可拆卸地連接的過濾腔體和接料腔體組成；所述過濾腔體內(nèi)設(shè)有用于供熔融金屬液進(jìn)入的進(jìn)料口；所述過濾腔體和接料腔體通過一用于過濾熔融金屬液的篩板連通；所述接料腔體設(shè)有用于輸出經(jīng)所述篩板過濾后的熔融金屬液的排液口。

4、在上述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置中，所述過濾腔體和接料腔體通過多個(gè)第一固定組件可拆卸地連接。

5、在上述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置中，所述篩板設(shè)置在過濾腔體內(nèi)；所述篩板設(shè)有多個(gè)均勻布置的過濾孔。

6、在上述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置中，所述篩板為碗形結(jié)構(gòu)。

7、在上述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置中，所述篩板的最低點(diǎn)與篩板的邊緣在豎直截面上的水平夾角為5°～10°。

8、在上述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置中，所述過濾腔體上設(shè)有能夠封閉的扒渣口。

9、在上述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置中，所述扒渣口通過一活動門控制是否封閉；所述活動門設(shè)置在所述過濾腔體的外周并通過多個(gè)第二固定組件可拆卸地連接。

10、在上述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置中，所述排液口設(shè)置在接料腔體的底部并傾斜向下；所述排液口上設(shè)有控制閥。

11、在上述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置中，所述接料腔體的底部設(shè)有滾輪。

12、在上述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置中，所述過濾腔體和接料腔體均由耐火層和外殼組成。

13、本技術(shù)上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果之一：

14、本技術(shù)的本體由過濾腔體和接料腔體組成并且兩腔體能夠拆卸地連接，還通過篩板連通兩腔體，不僅實(shí)現(xiàn)了分離金屬液與渣相的目的，同時(shí)還便于清理、收集過濾出的渣相，能夠提高金屬的直收率，從而降低生產(chǎn)成本。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置，其特征在于，包括本體，所述本體由可拆卸地連接的過濾腔體和接料腔體組成；所述過濾腔體內(nèi)設(shè)有用于供熔融金屬液進(jìn)入的進(jìn)料口；所述過濾腔體和接料腔體通過一用于過濾熔融金屬液的篩板連通；所述接料腔體設(shè)有用于輸出經(jīng)所述篩板過濾后的熔融金屬液的排液口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置，其特征在于，所述過濾腔體和接料腔體通過多個(gè)第一固定組件可拆卸地連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置，其特征在于，所述篩板設(shè)置在過濾腔體內(nèi)；所述篩板設(shè)有多個(gè)均勻布置的過濾孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置，其特征在于，所述篩板為碗形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置，其特征在于，所述篩板的最低點(diǎn)與篩板的邊緣在豎直截面上的水平夾角為5°～10°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置，其特征在于，所述過濾腔體上設(shè)有能夠封閉的扒渣口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置，其特征在于，所述扒渣口通過一活動門控制是否封閉；所述活動門設(shè)置在所述過濾腔體的外周并通過多個(gè)第二固定組件可拆卸地連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置，其特征在于，所述排液口設(shè)置在接料腔體的底部并傾斜向下；所述排液口上設(shè)有控制閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置，其特征在于，所述接料腔體的底部設(shè)有滾輪。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一所述的分離銦錫金屬與ITO靶材廢料的裝置，其特征在于，所述過濾腔體和接料腔體均由耐火層和外殼組成。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置，其特征在于，包括本體，所述本體由可拆卸地連接的過濾腔體和接料腔體組成；所述過濾腔體內(nèi)設(shè)有用于供熔融金屬液進(jìn)入的進(jìn)料口；所述過濾腔體和接料腔體通過一用于過濾熔融金屬液的篩板連通；所述接料腔體設(shè)有用于輸出經(jīng)所述篩板過濾后的熔融金屬液的排液口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置，其特征在于，所述過濾腔體和接料腔體通過多個(gè)第一固定組件可拆卸地連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置，其特征在于，所述篩板設(shè)置在過濾腔體內(nèi)；所述篩板設(shè)有多個(gè)均勻布置的過濾孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置，其特征在于，所述篩板為碗形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離銦錫金屬與ito靶材廢料的裝置，其特征在于，所述篩板的最...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李繼，劉鴻飛，李歡，溫濤，張永增，成展崧，羅鑫，
申請(專利權(quán))人：廣東先導(dǎo)稀貴金屬材料有限公司，
類型：新型
國別省市：