【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于廢水處理，尤其涉及一種鈷鎳萃余液綜合利用方法。
技術介紹
1、鈷鎳冶煉時，其萃余工序皂化時會產生萃余液，其中，鎳成品線萃余液主要含na+、ni2+、so42-和nh4+，鈷成品線萃余液中主要含na+、co2+、so42-以及ni2+、mg2+。鈷成品線萃余液通常處理方式是加液堿絮凝沉淀回收有價金屬，在這過程中，會導致50-70%鎂隨著有價金屬共沉，回收料返回生產再用時，mg會在系統中循環并不斷富集，最終會影響萃余效率，增加萃余成本。因此，開發將萃余液中鎂開路出來的工藝十分必要。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷，本專利技術的目的在于提供一種鈷鎳萃余液綜合利用方法，解決現有鈷鎳萃余液處理過程中廢渣堆積嚴重、無法實現鎂的資源化利用的技術問題。
2、為實現上述目的，本專利技術通過如下技術方案實現：
3、本專利技術提供一種鈷鎳萃余液綜合利用方法，包括以下步驟：
4、（1）將鈷萃余液和鎳萃余液分別進行除油處理，得到除油后鈷萃余液和除油后鎳萃余液；
5、（2）將除油后鎳萃余液和除油后鈷萃余液按照銨鎂摩爾比為（1~1.2）:1相混合，得到混合后液；
6、（3）對混合后液進行除重處理，得到除重后液和除重渣；
7、（4）將除重后液與有機溶劑、含磷溶液相混合，其后，調節混合液的ph至堿性，經反應產生沉淀后，進行固液分離，得到磷酸銨鎂和沉鎂后液。
8、優選的，步驟（1）中，除油處理工藝包括：將鈷
9、優選的，步驟（3）中，除重處理工藝包括粗除重和精除重；其中，粗除重工藝包括：將混合后液與硫化物相混合，在溫度為60-80℃條件下進行反應，固液分離后，得到粗除重渣和粗除重后液；精除重工藝包括：利用d851或d852樹脂對粗除重后液進行吸附，得到精除重后液。
10、優選的，粗除重工藝中，硫化物用量為混合后液中鈷鎳總質量的1.5~2.5倍；硫化物為硫化鈉、硫化銨中的一種或多種；精除重工藝中，吸附的條件包括：粗除重后液流速為2-4bv，粗除重后液ph為5.0-6.0，吸附溫度為20-35℃。
11、優選的，步驟（4）中，有機溶劑包括無水乙醇、冰乙酸、無水乙酸乙酯中的一種或多種。
12、優選的，步驟（4）中，含磷溶液的ph為4.5-5.5；除重后液中的鎂元素與含磷溶液中磷元素的摩爾比為1：（1~1.1）。
13、優選的，步驟（4）中，反應產生沉淀的溫度為20-35℃，反應時間為40-60min。
14、優選的，上述工藝還包括步驟（5）：利用石灰乳將沉鎂后液的ph調至10.5-11.0，在70~80℃反應2~4h后，得到氨氣和脫氨漿料；對氨氣進行吸收處理得到氨水；將脫氨漿料進行固液分離，得到石膏和脫氨后液。
15、優選的，上述工藝還包括步驟（6）：對脫氨后液依次進行濃縮、降溫結晶，得到硫酸鈉粗晶體，并將硫酸鈉粗晶體進行反溶結晶得到精制硫酸鈉晶體；將精制硫酸鈉晶體進行脫水處理后，得到元明粉。
16、本專利技術的有益效果是：
17、本專利技術將鈷萃余液和鎳萃余液按照一定比例混合，并對其進行除油、除重處理，將廢水中鎂開路出來，減少廢渣堆積的同時回收了廢水中的銨和鎂，70-80%銨和99%鎂轉換為有經濟價值的磷酸銨鎂，實現了廢水中鎂和銨的資源化利用。
18、本專利技術通過對沉鎂后液依次進行蒸氨，實現了廢水中氨的回收，可配制成一定濃度的氨水回用至生產，同時副產品二水石膏可作為石膏建材出售，經濃縮結晶后的硫酸鈉可作為元明粉出售，實現了鈷鎳萃余液的綜合利用。
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1.一種鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，步驟（1）中，所述除油處理工藝包括：將所述鈷萃余液或所述鎳萃余液進行靜置后分液，得到油相和水相；利用活性炭對所述水相進行吸附處理，經固液分離后，得到除油后鈷萃余液或除油后鎳萃余液。
3.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，步驟（3）中，所述除重處理工藝包括粗除重和精除重；
4.根據權利要求3所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，所述粗除重工藝中，所述硫化物用量為所述混合后液中鈷鎳總質量的1.5~2.5倍；所述硫化物為硫化鈉、硫化銨中的一種或多種；
5.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，步驟（4）中，所述有機溶劑包括無水乙醇、冰乙酸、無水乙酸乙酯中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，步驟（4）中，所述除重后液中的鎂元素與所述含磷溶液中磷元素的摩爾比為1：（1~1.1）。
7.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合
8.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，步驟（4）中，所述反應產生沉淀的溫度為20-35℃，反應時間為40-60min。
9.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，還包括步驟（5）：利用石灰乳將所述沉鎂后液的pH調至10.5-11.0，在70~80℃反應2~4h后，得到氨氣和脫氨漿料；對所述氨氣進行吸收處理得到氨水；將所述脫氨漿料進行固液分離，得到石膏和脫氨后液。
10.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，還包括步驟（6）：對所述脫氨后液依次進行濃縮、降溫結晶，得到硫酸鈉粗晶體，并將所述硫酸鈉粗晶體進行反溶結晶得到精制硫酸鈉晶體；將所述精制硫酸鈉晶體進行脫水處理后，得到元明粉。
...【技術特征摘要】
1.一種鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，步驟（1）中，所述除油處理工藝包括：將所述鈷萃余液或所述鎳萃余液進行靜置后分液，得到油相和水相；利用活性炭對所述水相進行吸附處理，經固液分離后，得到除油后鈷萃余液或除油后鎳萃余液。
3.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，步驟（3）中，所述除重處理工藝包括粗除重和精除重；
4.根據權利要求3所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，所述粗除重工藝中，所述硫化物用量為所述混合后液中鈷鎳總質量的1.5~2.5倍；所述硫化物為硫化鈉、硫化銨中的一種或多種；
5.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，步驟（4）中，所述有機溶劑包括無水乙醇、冰乙酸、無水乙酸乙酯中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的鈷鎳萃余液綜合利用方法，其特征在于，步驟（4）中，所述除...
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯巍巍，許開華，胡意，王杰奇，劉煉，肖汀汀，彭收，董希志，朱雅倩，何翠萍，于晴，
申請(專利權)人：荊門市格林美新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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