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    一種耐鹽蝕的改性混凝土材料及其制備方法技術

    技術編號:44420326 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-28 18:36
    本發(fā)明專利技術公開了一種耐鹽蝕的改性混凝土材料及其制備方法,本發(fā)明專利技術中的乳化液通過其環(huán)氧樹脂成分在混凝土中填充微小孔隙,顯著降低了混凝土的孔隙率和吸水率。環(huán)氧樹脂在固化后形成致密的保護層,有效阻止腐蝕性介質(zhì)透,從而增強了混凝土的抗腐蝕能力。同時,加入的消泡劑在攪拌過程中減少了混凝土內(nèi)部的氣泡生成,使得混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均勻緊密,減少了水分和腐蝕性介質(zhì)滲透的途徑,顯著提高了混凝土在高濕度、高鹽分以及凍融循環(huán)等惡劣環(huán)境下的耐久性和穩(wěn)定性。此外,玄武巖纖維與環(huán)氧樹脂乳化液的結(jié)合進一步增強了混凝土的抗裂性能,能夠有效防止由于凍融過程中混凝土體積變化而引發(fā)的裂縫擴展。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術屬于混凝土材料領域,具體地說,涉及一種耐鹽蝕的改性混凝土材料及其制備方法


    技術介紹

    1、隨著現(xiàn)代建筑材料的發(fā)展,混凝土已廣泛應用于建筑、橋梁等基礎設施工程中。然而,混凝土在惡劣環(huán)境(如鹽漬土壤、高濕度環(huán)境、凍融循環(huán)等)下容易受到腐蝕、凍融破壞等問題的影響,導致結(jié)構(gòu)失效和使用壽命的縮短。在這些環(huán)境中,混凝土的耐久性和抗腐蝕性能成為亟待解決的關鍵技術問題。

    2、傳統(tǒng)的混凝土配方在面對這些極端環(huán)境時,表現(xiàn)出較低的抗鹽蝕性和抗凍融能力,尤其是在含有硫酸根離子、鎂離子、氯離子等腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中,混凝土結(jié)構(gòu)會迅速劣化。盡管一些常見的外加劑可以在一定程度上提高混凝土的性能,但其效果仍然有限,難以有效應對多重環(huán)境損傷。

    3、有鑒于此特提出本專利技術。


    技術實現(xiàn)思路

    1、本專利技術要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種耐鹽蝕的改性混凝土材料及其制備方法,解決了上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為解決上述技術問題,本專利技術采用技術方案的基本構(gòu)思是:

    3、一種耐鹽蝕的改性混凝土材料,包括:包括以下組分:水泥16-18份、砂子40.42-41.17份、石子67.08份、玄武巖纖維0.3-0.75份、環(huán)氧樹脂1-5份、固化劑0.2-1份、消泡劑0.2-1份、水11.99份。

    4、可選的,所述砂子的粒徑為0.5-2毫米,石子的粒徑為5-25毫米,玄武巖纖維的長度為6-12毫米,直徑為10-20微米。

    5、可選的,水泥為普通硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥。

    6、可選的,所述環(huán)氧樹脂為dy-128-50型水性環(huán)氧樹脂,所述固化劑為dy-175型固化劑,所述消泡劑為lj-618型消泡劑。

    7、可選的,混凝土材料吸水率為20-24.5%,干密度為2000-2300?kg/m3。

    8、一種用于制備上述耐鹽蝕的改性混凝土材料的制備方法,包括以下步驟:

    9、步驟(1):將水泥、砂子、石子和玄武巖纖維按比例加入攪拌設備中,先進行干拌1-2分鐘,在固體組分均勻分布后形成初步的混合物。

    10、步驟(2):在干拌完成后,逐步在攪拌設備中加入預定量的水,同時保持攪拌,繼續(xù)濕拌4-5分鐘,使水和固體組分充分結(jié)合,形成拌合物。

    11、步驟(3):在濕拌的同時,將環(huán)氧樹脂、固化劑和消泡劑按比例單獨混合,攪拌2-3分鐘,直至形成改性乳液。

    12、本專利技術中的乳化液中包含的環(huán)氧樹脂成分在混凝土內(nèi)部發(fā)揮著關鍵的填充和保護作用。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)具有良好的流動性,能夠在混凝土的攪拌過程中滲透到微小的孔隙和空隙中,有效填充混凝土結(jié)構(gòu)中的微孔,減少混凝土的孔隙率。孔隙率是影響混凝土吸水率的重要因素,通過填充這些孔隙,環(huán)氧樹脂能夠顯著降低混凝土的吸水率,減少水分和其他腐蝕性介質(zhì)的滲入。這種特性特別適合在鹽蝕環(huán)境下使用,避免了傳統(tǒng)混凝土在長期暴露于濕氣和鹽分中易發(fā)生腐蝕的問題。

    13、當環(huán)氧樹脂與固化劑發(fā)生化學反應時,它們之間形成的交聯(lián)結(jié)構(gòu)進一步增強了材料的強度和穩(wěn)定性。固化反應的結(jié)果是在混凝土表面和內(nèi)部形成了一層堅固且致密的保護層。這個保護層不僅具有良好的耐水性,還能有效阻止腐蝕性介質(zhì)的滲透。這些腐蝕性離子通常會加速鋼筋混凝土中鋼筋的銹蝕,導致混凝土開裂和剝落,而通過環(huán)氧樹脂保護層的存在,這些腐蝕介質(zhì)的滲透被大大減緩,從而顯著提高了混凝土的耐腐蝕性能。

    14、此外,本專利技術中加入了適量的消泡劑,在混凝土的攪拌和固化過程中,消泡劑能夠有效減少由于攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡,這些氣泡如果未被消除,會成為混凝土內(nèi)部的薄弱點,導致局部強度不足,并為水分和腐蝕性介質(zhì)提供滲透的途徑。消泡劑的作用使得混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密和均勻,進一步提升了其致密性,減少了潛在的滲透通道,從而增強了混凝土的抗?jié)B透性能。

    15、通過環(huán)氧樹脂和固化劑的配合使用,以及消泡劑的加入,本專利技術顯著提升了混凝土的綜合性能,使其在高濕度、高鹽分或其他腐蝕性環(huán)境中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐久性和穩(wěn)定性。尤其是在海洋環(huán)境、鹽堿地以及經(jīng)常經(jīng)歷凍融循環(huán)的地區(qū),混凝土常常暴露于鹽類、濕氣和溫度變化中,本專利技術的改性混凝土能夠有效抵抗這些惡劣條件,延長建筑物和構(gòu)筑物的使用壽命。

    16、此外,這種保護層的存在不僅僅限于表面作用,它能夠深入到混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使整個材料具備更好的長效防護能力。這種深度保護極大地減少了后期維護的頻率和成本,使得本專利技術的改性混凝土材料具有顯著的經(jīng)濟和社會效益,特別適用于橋梁、道路、海洋設施等需要長期暴露于惡劣環(huán)境中的基礎設施工程。

    17、步驟(4):將改性乳液加入已經(jīng)拌合均勻的混凝土拌合物中,繼續(xù)攪拌3分鐘,在改性乳液均勻分布在混凝土拌合物中后,得到最終的改性混凝土材料。

    18、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐鹽蝕的改性混凝土材料及其制備方法,其特征在于,步驟(1)中干板時候的攪拌速度為30-60轉(zhuǎn)/分鐘,步驟(2)濕拌過程中的攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分鐘。

    19、可選的,步驟(3)中制備改性乳液時候攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分鐘。

    20、可選的,步驟(4)中在將改性乳液和拌合物混合時候的攪拌速度為80-120轉(zhuǎn)/分鐘。

    21、采用上述技術方案后,本專利技術與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果,當然,實施本專利技術的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以下所述的所有優(yōu)點:

    22、1、本專利技術中的乳化液含有的環(huán)氧樹脂成分在混凝土中填充微小孔隙,顯著降低孔隙率和吸水率,固化后形成致密的保護層,有效阻止腐蝕性介質(zhì)如硫酸根和氯離子的滲透,增強混凝土的抗腐蝕性;同時,消泡劑的加入進一步減少了攪拌過程中的氣泡,使得混凝土結(jié)構(gòu)更加均勻和緊密,減少滲透途徑,顯著提高了混凝土在高濕度、高鹽分及凍融循環(huán)等惡劣環(huán)境下的耐久性和穩(wěn)定性。

    23、2、通過將玄武巖纖維與環(huán)氧樹脂乳化液相結(jié)合,本專利技術的混凝土材料在多次凍融循環(huán)中的性能保持較為穩(wěn)定。玄武巖纖維增強了材料的抗裂性,避免了凍融過程中混凝土因體積變化而導致的裂縫擴展;環(huán)氧樹脂乳化液則通過提高材料的密實度,減少了水分在混凝土內(nèi)部的凍結(jié)和膨脹,從根本上提高了混凝土的抗凍融能力。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】

    1.一種耐鹽蝕的改性混凝土材料,其特征在于,所述混凝土材料包括以下組分:水泥16-18份、砂子40.42-41.17份、石子67.08份、玄武巖纖維0.3-0.75份、環(huán)氧樹脂1-5份、固化劑0.2-1份、消泡劑0.2-1份、水11.99份。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐鹽蝕的改性混凝土材料,其特征在于,所述砂子的粒徑為0.5-2毫米,石子的粒徑為5-25毫米,玄武巖纖維的長度為6-12毫米,直徑為10-20微米。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐鹽蝕的改性混凝土材料,其特征在于,水泥為普通硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐鹽蝕的改性混凝土材料,其特征在于,所述環(huán)氧樹脂為DY-128-50型水性環(huán)氧樹脂,所述固化劑為DY-175型固化劑,所述消泡劑為LJ-618型消泡劑。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐鹽蝕的改性混凝土材料,其特征在于,混凝土材料吸水率為20-24.5%,干密度為2000-2300?kg/m3。

    6.一種用于制備權(quán)利要求1-5任一項所述的耐鹽蝕的改性混凝土材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐鹽蝕的改性混凝土材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中干板時候的攪拌速度為30-60轉(zhuǎn)/分鐘,步驟(2)濕拌過程中的攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分鐘。

    8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐鹽蝕的改性混凝土材料的制備方法,其特征在于,步驟(3)中制備改性乳液時候攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分鐘。

    9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐鹽蝕的改性混凝土材料的制備方法,其特征在于,步驟(4)中在將改性乳液和拌合物混合時候的攪拌速度為80-120轉(zhuǎn)/分鐘。

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    【技術特征摘要】

    1.一種耐鹽蝕的改性混凝土材料,其特征在于,所述混凝土材料包括以下組分:水泥16-18份、砂子40.42-41.17份、石子67.08份、玄武巖纖維0.3-0.75份、環(huán)氧樹脂1-5份、固化劑0.2-1份、消泡劑0.2-1份、水11.99份。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐鹽蝕的改性混凝土材料,其特征在于,所述砂子的粒徑為0.5-2毫米,石子的粒徑為5-25毫米,玄武巖纖維的長度為6-12毫米,直徑為10-20微米。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐鹽蝕的改性混凝土材料,其特征在于,水泥為普通硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐鹽蝕的改性混凝土材料,其特征在于,所述環(huán)氧樹脂為dy-128-50型水性環(huán)氧樹脂,所述固化劑為dy-175型固化劑,所述消泡劑為lj-618型消泡劑。

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    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:張震張芳董國發(fā)崔軍強陳冬杰葉少鵬陶正勇
    申請(專利權(quán))人:新疆理工學院
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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