【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于污水處理，具體涉及一種三氯蔗糖高鹽廢水深度處理的方法。
技術介紹
1、在工業生產中，常會產生含氯化鈉、氯化鉀的含鹽廢水，如垃圾滲濾液廢水、燒結灰廢水、脫硫廢水、冶金廢水等。如垃圾焚燒發電廠和垃圾填埋場在實際生產過程中會產生大量滲濾液廢水，這些滲濾液含有一定的有機物、氨氮等成分，其他主要成分多為高濃度的鹽。滲濾液廢水經過前處理工藝，降解、消除其中的有機物、氨氮等成分之后剩下的含鹽溶液，包括氯化鈉、氯化鉀等成分。現有技術處理這些高濃度含鹽廢水一般采用多效蒸發法，工藝流程是預熱后依次經過多效蒸發罐，經蒸發罐出來的漿料通過離心脫水、固體干燥得到混鹽產品。
2、三氯蔗糖生產工藝中也會產生的高鹽(氯化銨鹽)高cod廢水，在經過物化預處理后，再經過蒸發預處理后，進入mvr及單個蒸發釜處理。
3、如中國專利cn112225375a中公開了一種三氯蔗糖廢水的預處理方法，步驟為：(1)三氯蔗糖廢水依次經調節池調節、混凝沉淀池、濕式催化氧化裝置處理；(2)廢水繼續進入混凝沉淀池，分別加廢水重量0.02-0.04％的混凝劑和0.002-0.005％的助凝劑，控制ph6.5-7.5，反應10-15min，廢水出來后進入沉淀池，停留時間1.5-2.5h；(3)沉淀池中的上清液進行氣浮，浮渣通過石英砂過濾除去，廢水進入膜分離裝置，形成的無機高鹽廢水和有機低鹽廢水分別進入mvr蒸發器；(4)蒸發冷凝水進入生化系統，無機高鹽廢水蒸發濃縮液返回調節池；有機低鹽廢水蒸發濃縮液進入焚燒裝置。但是此過程會造成無法連續生產，整體的處理
4、再如中國專利cn110803821a中公開了一種三氯蔗糖高鹽廢水濃液深度處理的方法，高鹽廢水經過mvr蒸發后的濃縮液溫結晶后，離心分離出氯化銨鹽和濃液，濃液通過換熱器升溫至80-95℃后送入脫水塔進行噴淋霧化，從脫水塔下部通入干燥空氣與霧化后的濃液換熱，將濃液中水分和輕組分帶出形成氣相進入冷凝洗滌塔，氣相中水分和可溶性輕組分在洗滌塔中被噴淋水吸收形成吸收水，吸收水進入污水生化處理系統，噴淋后的氣相進入尾氣收集處理系統在處理；脫水塔中脫水后的濃液通過離心機再次分離出氯化銨鹽。該專利技術能夠有效的徹底解決高鹽高cod廢水處理的最終濃縮液問題，將極大的提升整體化工生產水平，同時也滿足國家環保治理要求。該方法同樣存在無法連續生產，現場環境無法得到有效控制的問題。
5、因此需要開發一種能夠連續生產，密閉性好，成本低，符合綠色生產的三氯蔗糖高鹽廢水深度處理的方法。
技術實現思路
1、基于現有技術中存在的不足，本專利技術旨在提供一種三氯蔗糖高鹽廢水深度處理的方法，旨在解決現有系統無法連續生產，單效蒸發密閉性弱，系統處理量少，處理成本高，環境污染等問題。
2、本專利技術技術是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，通過mvr系統壓縮機回抽二次蒸汽對系統加熱器再次加熱，完成蒸汽再利用，減少一次蒸汽能源消耗，對三氯蔗糖高鹽廢水(主要含氯化銨鹽)進行蒸發濃縮，蒸發量需達到70％以上，產生濃縮液去往多個單效再次濃縮。系統連續生產提高處理量，處理量提高生產成本下降。
3、為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
4、本專利技術提供了一種三氯蔗糖高鹽廢水深度處理的方法，包括如下步驟：
5、(1)將三氯蔗糖生產過程中得到的廢水經過提升泵送入絮凝反應池進行絮凝，然后轉入豎流沉淀池進行沉淀，將沉淀后的污泥排至污泥池，上清液溢流至斜管沉淀池進行二次沉淀，將二次沉淀后的污泥排至污泥池，將斜管沉淀池中上清液溢流至原水池，完成高鹽水物化預處理；
6、(2)預處理后的高鹽水從原水槽進入一效加熱器加熱，后至一效分離器中進行氣液分離，得到一次濃縮后的高鹽水；一次濃縮后的高鹽水進入二效加熱器加熱，后輸送至二效分離器中氣液分離，得到二次濃縮后的高鹽水；二次濃縮后的高鹽水進入三效加熱器加熱，后至三效分離器中氣液分離，得到三次濃縮后的高鹽水；
7、(3)將三次濃縮后的高鹽水輸送至單效1加熱器內加熱，然后輸送至單效1分離器中氣液分離，得到濃縮后高鹽水；濃縮后高鹽水從單效1分離器輸送至單效2加熱器中加熱，后輸送至單效2分離器中氣液分離，得到再次濃縮后高鹽水；再次濃縮后高鹽水輸送至單效3加熱器中加熱，后輸送單效3分離器中氣液分離，得到最終濃縮的高鹽水；最終濃縮的高鹽水從單效3分離器底部出料至一次冷凍釜中冷凍，冷凍后的高鹽水至一次離心機固液分離，離心之后的一次母液再次輸送至單效4加熱器中加熱，然后輸送至單效4分離器中氣液分離，然后輸送至二次冷凍釜中冷凍，冷凍后輸送至二次離心機固液分離，分離后的二次母液輸送至單效5加熱器內加熱，再輸送至單效5分離器中氣液分離，然后送至三次冷凍釜中冷凍，冷凍后至三次離心機固液分離，即處理結束。
8、上述步驟(2)中所述的一效加熱器的負壓為50±10kpa，溫度為85±5℃。
9、上述步驟(2)中所述的二效加熱器的負壓為50±10kpa，溫度為88±5℃。
10、上述步驟(2)中所述的三效加熱器的負壓為50±10kpa，溫度為90±5℃。
11、其中，一效分離器、二效分離器、三效分離器分離出來的氣體(蒸汽)，通過管道輸送至壓縮機，通過壓縮，氣體升溫，又輸送至一效加熱器、二效加熱器、三效加熱器中，幫助這三個機器提升溫度，節約成本。
12、上述步驟(3)中所述的冷凍的溫度均為45℃-55℃。
13、上述步驟(3)中所述的離心機的轉速均為35hz。
14、上述步驟(3)中所述的單效1加熱器、單效2加熱器、單效3加熱器、單效4加熱器的加熱溫度均為85℃-115℃。
15、上述步驟(3)中所述的單效1加熱器、單效2加熱器、單效3加熱器、單效4加熱器的負壓均為50kpa-90kpa。
16、mvr連續進料至單效連續出料，分離出二次母液和氯化銨鹽；一次母液再次進單效2蒸發提濃，二次母液再次進單效3蒸發提濃，生產的連續性。
17、與現有技術相比的有益效果在于：
18、mvr壓縮機回抽二次蒸汽，二次蒸汽通過壓縮機壓縮再次供系統加熱器加熱，減少一次蒸汽的使用量，濃縮后的物料進入單效蒸發，密閉性能強，現場環境得到有效的控制，單效可以連續進料連續出料，致使本系統采進采出，系統的處理量大量提高，處理量提高生產成本下降，從而節能環保。
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1.一種三氯蔗糖高鹽廢水深度處理的方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)中所述的一效加熱器的負壓為50±10Kpa，溫度為85±5℃。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)中所述的二效加熱器的負壓為50±10Kpa，溫度為88±5℃。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)中所述的三效加熱器的負壓為50±10Kpa，溫度為90±5℃。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(3)中所述的冷凍的溫度均為45℃-55℃。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(3)中所述的離心機的轉速均為35HZ。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(3)中所述的單效1加熱器、單效2加熱器、單效3加熱器、單效4加熱器的加熱溫度均為85℃-115℃。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：步驟(3)中所述的單效1加熱器、單效2加熱器、單效3加熱器、單效4加熱器的加熱溫度均為100℃。
9.根據權利要
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(3)中所述的單效1加熱器、單效2加熱器、單效3加熱器、單效4加熱器的負壓均為20Kpa。
...【技術特征摘要】
1.一種三氯蔗糖高鹽廢水深度處理的方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)中所述的一效加熱器的負壓為50±10kpa，溫度為85±5℃。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)中所述的二效加熱器的負壓為50±10kpa，溫度為88±5℃。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)中所述的三效加熱器的負壓為50±10kpa，溫度為90±5℃。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(3)中所述的冷凍的溫度均為45℃-55℃。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(3)中所述的離心機的轉速...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂世琴，楊池兵，陸建東，陶文才，程遠健，甘曉龍，
申請(專利權)人：安徽金禾實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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