【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及天然膠乳海綿制品制備，特別是涉及一種低蛋白質天然膠乳海綿制品及其制備方法和應用。
技術介紹
1、膠乳海綿是膠乳制品中重要品種之一，是膠乳經機械或化學發泡法等工藝制備的低密度連續多孔橡膠材料。因具有重量輕，緩沖減震性能優良和彈性好、變形后復原迅速，具有耐蠕變和抗永久變形的能力以及耐疲勞、耐老化等優良特性。天然乳膠海綿可制成阻燃、減震、耐油、耐化學品等特殊用途的制品，在交通運輸、家具寢具、制衣制鞋、包裝等多種領域應用廣泛。
2、膠乳海綿的制備工藝包括膠乳配合、機械起泡及凝凝、注模、成型、脫模、硫化、洗滌和干燥。膠乳泡沫膠凝過程是膠乳的去穩定過程。膠乳在前期發泡過程中需要保持較高的穩定性，而達到較高的發泡倍數和形成細膩的泡孔結構后則需要快速去穩定并定型。膠乳泡沫的膠凝通常采用熱敏化膠凝法，即在膠乳中加入熱敏劑如氧化鋅和各種銨鹽的并用體系，使其在一定的溫度下膠凝。采用傳統的氧化鋅和各種銨鹽并用的體系作為膠凝劑，膠凝劑添加的時間、發泡機轉速、注模溫度等過程要求技術員有相當熟練的經驗，如控制不當，則容易導致在注模前膠乳泡沫提前膠凝，或者注模后膠凝不及時造成膠乳泡沫發生塌陷，形成海綿制品質量缺陷。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的不足，本專利技術提供了一種低蛋白質天然膠乳海綿制品及其制備方法和應用。
2、本專利技術提供了一種低蛋白質天然膠乳海綿制品，包括以下重量份數的原料：低蛋白質天然膠乳85～95份、天甲膠乳5～10份、填充劑1～5份、硫化劑2～3份
3、所述熱敏劑包括聚乙烯甲基醚、聚醚聚甲醛縮二甲醇和聚丙二醇的一種或多種。
4、進一步地，所述低蛋白質天然膠乳中，蛋白質含量為小于0.2wt％，所述低蛋白質天然膠乳為堿性蛋白酶水解得到的低蛋白質天然膠乳，制備方法包括以下步驟：將濃縮天然膠乳稀釋到總固體含量為25～35wt％，然后在攪拌條件下，加入2709堿性蛋白酶，混合均勻后在常溫條件下酶解5～10小時；將得到的膠乳離心濃縮，然后加入0.08～0.12wt％的十二烷基硫酸鈉穩定劑，得到所述低蛋白質天然膠乳。
5、進一步地，所述填充劑包括納米菠蘿葉纖維、納米香蕉莖桿纖維、納米漢麻莖桿纖維和白炭黑中的一種或多種。
6、進一步地，所述硫化劑為硫磺；所述促進劑為促進劑zdc。
7、進一步地，所述防老劑包括防老劑264。
8、進一步地，所述發泡劑包括油酸銨、油酸三乙醇胺或蓖麻油酸鉀；所述泡沫穩定劑包括季胺皂和/或溴化十六烷基三甲基銨；所述抗菌劑為ε-聚賴氨酸。
9、本專利技術還提供了一種根據上述所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品的制備方法，包括以下步驟：將低蛋白質天然膠乳和天甲膠乳混合，得到混合膠乳，然后在攪拌條件下，依次向混合膠乳中加入填充劑、硫化劑、促進劑、防老劑和抗菌劑，繼續攪拌均勻后靜置熟化；熟化完成后，將膠乳溫度調節至25～30℃，加入發泡劑、泡沫穩定劑，發泡，然后加入熱敏劑；攪拌均勻后注入模具，置于熱蒸汽中膠凝定型，經脫模、硫化、洗滌、干燥得到所述低蛋白質天然膠乳海綿制品。
10、進一步地，所述靜置熟化時間為20～24h；所述熟化完成后將膠乳溫度調控至25～30℃；所述發泡過程具體為：在250～300r/min轉速下開始發泡8-15min，然后將攪拌速度調節到120～180r/min開始勻泡15～20min；所述熱蒸汽的溫度為80～100℃，所述定型時間為5～10min；所述硫化為蒸汽硫化，硫化溫度90～100℃，硫化時間為30～60min。
11、進一步地，所述洗滌為浸泡式洗滌，浸泡時間為20～30h；所述干燥方式為先離心脫水再干燥，干燥采用環流熱空氣干燥，干燥溫度為60～80℃，干燥時間為2～10h。
12、本專利技術同時提供了一種根據上述所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品在制備膠乳海綿枕頭、膠乳海綿床墊或膠乳海綿坐墊中的應用。
13、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
14、本專利技術選用聚乙烯甲基醚、聚醚聚甲醛縮二甲醇、聚丙二醇作為膠乳海綿熱敏成型劑，在發泡過程中對膠乳的穩定性和發泡過程不產生影響，注模時膠乳的流動性好，注模后只需要放入熱蒸汽中加熱就能快速膠凝成型，操作簡單，工藝可控，生產過程中不會因膠凝過程控制不好出現嚴重材料浪費的現象，解決了天然膠乳海綿制品生產過程中膠凝和定型工藝不易控制的問題，生產出來的產品質量好。
15、本專利技術提供的膠乳海綿制備方法使發泡膠乳注模過程方便可控，成型工藝穩定快速，產品質量穩定可靠，適合大規模推廣應用。
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1.一種低蛋白質天然膠乳海綿制品，其特征在于，包括以下重量份數的原料：低蛋白質天然膠乳85～95份、天甲膠乳5～10份、填充劑1～5份、硫化劑2～3份、促進劑1～3份、防老劑0.5～1.5份、發泡劑1～3份、泡沫穩定劑1～2份、熱敏劑0.5～2份、抗菌劑0.1～0.2份；
2.根據權利要求1所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品，其特征在于，所述低蛋白質天然膠乳中，蛋白質含量小于0.2wt％，所述低蛋白質天然膠乳的制備方法包括以下步驟：將濃縮天然膠乳稀釋到總固體含量為25～35wt％，在攪拌條件下，加入2709堿性蛋白酶，酶解5～10小時，將得到膠乳離心濃縮，然后加入0.08～0.12wt％的十二烷基硫酸鈉穩定劑，得到所述低蛋白質天然膠乳。
3.根據權利要求1所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品，其特征在于，所述填充劑包括納米菠蘿葉纖維、納米香蕉莖桿纖維、納米漢麻莖桿纖維和白炭黑中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品，其特征在于，所述硫化劑為硫磺；所述促進劑為促進劑ZDC。
5.根據權利要求1所述的低蛋白質天然膠乳海綿
6.根據權利要求1所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品，其特征在于，所述發泡劑包括油酸銨、油酸三乙醇胺或蓖麻油酸鉀；所述泡沫穩定劑包括季胺皂和/或溴化十六烷基三甲基銨；所述抗菌劑為ε-聚賴氨酸。
7.一種根據權利要求1～6任一項所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將低蛋白質天然膠乳和天甲膠乳混合，得到混合膠乳，然后在攪拌條件下，依次向混合膠乳中加入填充劑、硫化劑、促進劑、防老劑和抗菌劑，繼續攪拌均勻后靜置熟化；熟化完成后，加入發泡劑、泡沫穩定劑發泡，然后加入熱敏劑；攪拌均勻后注入模具，置于熱蒸汽中膠凝定型，然后經脫膜、硫化、洗滌、干燥得到所述低蛋白質天然膠乳海綿制品。
8.根據權利要求7所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品的制備方法，其特征在于，所述靜置熟化時間為20～24h；所述熟化完成后還包括將膠乳溫度調控至25～30℃；所述發泡過程具體為：在250～300r/min轉速下開始起泡8～15min，之后，將攪拌速度調節到120～180r/min開始勻泡，勻泡15～20min；所述熱蒸汽的溫度為80～100℃，所述定型時間為5～10min；所述硫化為熱蒸汽硫化，硫化溫度90～100℃，硫化時間為30～60min。
9.根據權利要求7所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品的制備方法，其特征在于，所述洗滌為浸泡式洗滌，浸泡時間為20～30h；所述干燥方式為先離心脫水再干燥，干燥采用環流熱空氣干燥，干燥溫度為60～80℃，干燥時間為2～10h。
10.一種根據權利要求1～6任一項所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品在制備膠乳海綿枕頭、膠乳海綿床墊或膠乳海綿坐墊中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種低蛋白質天然膠乳海綿制品，其特征在于，包括以下重量份數的原料：低蛋白質天然膠乳85～95份、天甲膠乳5～10份、填充劑1～5份、硫化劑2～3份、促進劑1～3份、防老劑0.5～1.5份、發泡劑1～3份、泡沫穩定劑1～2份、熱敏劑0.5～2份、抗菌劑0.1～0.2份；
2.根據權利要求1所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品，其特征在于，所述低蛋白質天然膠乳中，蛋白質含量小于0.2wt％，所述低蛋白質天然膠乳的制備方法包括以下步驟：將濃縮天然膠乳稀釋到總固體含量為25～35wt％，在攪拌條件下，加入2709堿性蛋白酶，酶解5～10小時，將得到膠乳離心濃縮，然后加入0.08～0.12wt％的十二烷基硫酸鈉穩定劑，得到所述低蛋白質天然膠乳。
3.根據權利要求1所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品，其特征在于，所述填充劑包括納米菠蘿葉纖維、納米香蕉莖桿纖維、納米漢麻莖桿纖維和白炭黑中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品，其特征在于，所述硫化劑為硫磺；所述促進劑為促進劑zdc。
5.根據權利要求1所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品，其特征在于所述防老劑包括防老劑264。
6.根據權利要求1所述的低蛋白質天然膠乳海綿制品，其特征在于，所述發泡劑包括油酸銨、油酸三乙醇胺或蓖麻油酸鉀；所述泡沫穩定劑包括季胺皂和/或溴化十六烷基三甲基銨；所述抗菌劑為ε-聚賴氨酸。
【專利技術屬性】
技術研發人員：李普旺，楊子明，劉運浩，王超，周闖，何祖宇，孔令學，
申請(專利權)人：中國熱帶農業科學院南亞熱帶作物研究所，
類型：發明
國別省市：
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