【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于晶鑄件鑄造領域，具體涉及一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法。
技術介紹
1、單晶高溫合金鑄件作為一種具備1000℃以上承溫能力的材料，具備承受高溫載荷的能力，特別是其較強的抗高溫蠕變的能力，廣泛應用于航天、航空及能源領域。液態金屬冷卻法（lmc法）作為目前能提供最大溫度梯度的方法，可以實現單晶鑄件的一次枝晶取向的細化，為單晶鑄造高性能鑄件主流方法之一，其最大制約問題是常規lmc法需要將型殼逐漸完全浸沒在液態金屬中，會導致型殼破裂、鑄件污染，因此合格率受影響，另外對型殼及工藝的高要求也影響其廣泛使用。
技術實現思路
1、針對現有技術中的問題，本專利技術提供一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法。有效解決液態金屬冷卻法容易發生型殼破裂、裂紋而導致鑄件污染甚至跑火的情況發生的實際缺陷，也能保證較好的溫度梯度。
2、本專利技術的技術方案是：
3、一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法，所述方法使用的裝置包括熱區模塊和液態金屬冷卻模塊，熱區模塊包括爐體、澆注口、加熱區和隔熱擋板，液態金屬冷卻模塊包括液態金屬、冷卻水路和抽拉系統，所述方法具體包括以下步驟：
4、步驟（1）使用籽晶引晶組合鑄件澆注系統并制備型殼，其中籽晶部分型殼在原本型殼的基礎上格外增加制備5~8層，以保證局部型殼強度，所述型殼為全包覆型殼；
5、步驟（2）將制備好的型殼包覆籽晶部分的1/2處以下的部分浸沒放置于液態金屬中固定；>
6、步驟（3）按照設備抽真空-預熱-合金精煉-熔鑄-型殼向下抽拉的順序進行定向凝固澆注，型殼隨液態金屬冷卻模塊同時向下移動，遠離加熱區，完成單晶鑄件的定向凝固成型。
7、進一步的，上述的一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法，所用籽晶由鑄件同種合金制備而成。
8、進一步的，上述的一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法，所用液態金屬為鎵銦合金或錫合金。
9、進一步的，上述的一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法，型殼隨液態金屬冷卻模塊同時向下移動的速度為：4~6mm/min。
10、本專利技術的優點及有益效果：
11、本專利技術對可降低液態金屬冷卻法對型殼的侵蝕，保證溫度梯度的前提下，實現液態金屬冷卻過程可能發生的的污染隔絕，通過減少接觸，保證型殼不受侵染，有效提高采用液態金屬冷卻法的合格率。
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1.一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法，其特征在于，所述方法使用的裝置包括熱區模塊和液態金屬冷卻模塊，熱區模塊包括爐體、澆注口、加熱區和隔熱擋板，液態金屬冷卻模塊包括液態金屬、冷卻水路和抽拉系統，所述方法具體包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法，其特征在于，所用籽晶由鑄件同種合金制備而成。
3.根據權利要求1所述的一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法，其特征在于，所用液態金屬為鎵銦合金或錫合金。
4.根據權利要求1所述的一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法，其特征在于，型殼隨液態金屬冷卻模塊同時向下移動的速度為：4~6mm/min。
【技術特征摘要】
1.一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法，其特征在于，所述方法使用的裝置包括熱區模塊和液態金屬冷卻模塊，熱區模塊包括爐體、澆注口、加熱區和隔熱擋板，液態金屬冷卻模塊包括液態金屬、冷卻水路和抽拉系統，所述方法具體包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種用于單晶鑄件的液態金屬局部冷卻的定向凝固方法，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜鑄航，張長日，徐莽，尚偉，
申請(專利權)人：中國航發沈陽黎明航空發動機有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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