【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于煙氣脫硝，具體涉及一種耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑及其制備方法與應用。
技術介紹
1、近年來伴隨著我國工業化的進程，以霧霾天氣為代表的大氣污染問題日益嚴重。氮氧化物(nox)是重要的大氣污染物之一，主要來源于煤等化石燃料的燃燒。由于非電行業煙氣中濕法脫硫技術的普及，煙氣溫度降低，部分行業甚至達到150℃以下。目前的釩鎢鈦催化劑無法滿足該溫度區間的需求，由于錳基催化劑低溫性能優異，已進行工業試點應用，然而，溫度降低導致的硝酸銨沉積會造成錳基催化劑失活，如何緩解硝酸鹽中毒對提高催化劑的低溫穩定性至關重要。
2、機械化學是合成固體催化劑的一種簡單而綠色的方法，也同樣適用于錳基脫硝催化劑的制備。在機械化學過程中，通過球磨或手動研磨將前驅體混合在一起，獲得目標催化劑材料。
3、因此，需要提供一種耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的上述問題，本專利技術所要解決的第一技術問題在于提供一種耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑，該催化劑具有優異的低溫催化性能和抗硝銨沉淀性能。本專利技術所要解決的第二技術問題在于提供一種耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑的制備方法，該方法簡單方便，無二次污染。本專利技術所要解決的第三技術問題在于提供一種耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑在非電行業煙氣脫硝中的應用，用于處理處理非電行業煙氣脫硝。
2、為了解決上述問題，本專利技術所采用的技術方案如下：
3、一
4、一種耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑的制備方法，將研磨后的mn2o3干燥，與γ-al2o3混合，再將混合物干燥，得到mnal催化劑，即耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑；所述mn2o3與γ-al2o3的質量比為1:1。
5、進一步的，所述研磨后的mn2o3在100℃下干燥2h。
6、進一步的，所述混合物干燥的溫度為100℃。
7、進一步的，所述混合物干燥的時間為2h。
8、進一步的，所述mn2o3與γ-al2o3混合的時間為30min。
9、所述的耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑在非電行業煙氣脫硝中的應用。
10、進一步的，所述非電行業煙氣脫硝的催化條件為：催化劑粒度為40～60目，反應氣體組成為500ppm?no、500ppm?nh3和4％o2，ar作平衡氣，反應中的氣體空速為60000ml·g-1·h-1。
11、進一步的，所述催化劑在反應前使用高純ar在200℃下吹掃0.5h。
12、進一步的，所述催化反應的溫度為60～270℃。
13、有益效果：相比于現有技術，本專利技術的優點為：
14、(1)本專利技術采用簡單的物理混合的方法制備出的催化劑比純相的mn2o3催化劑低溫性能提升更優異，同時具有優異的抗硝銨沉淀性能。
15、(2)本專利技術制備的mnal催化劑在nh3-scr中表現出優異的低溫(150℃)催化性能，同時具有優異的抗硝銨沉淀性能，且該催化劑穩定，催化活性高。
16、(3)本專利技術制備方法簡單方便，對環境友好，無二次污染。
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1.一種耐硝銨沉積的低溫NH3-SCR催化劑，其特征在于，所述催化劑的制備方法為：將研磨后的Mn2O3干燥，與γ-Al2O3混合研磨，再將混合物干燥，得到MnAl催化劑，即耐硝銨沉積的低溫NH3-SCR催化劑。
2.一種耐硝銨沉積的低溫NH3-SCR催化劑的制備方法，其特征在于，將研磨后的Mn2O3干燥，與γ-Al2O3混合，再將混合物干燥，得到MnAl催化劑，即耐硝銨沉積的低溫NH3-SCR催化劑；所述Mn2O3與γ-Al2O3的質量比為1:1。
3.根據權利要求2所述的耐硝銨沉積的低溫NH3-SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述研磨后的Mn2O3在100℃下干燥2h。
4.根據權利要求2所述的耐硝銨沉積的低溫NH3-SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述混合物干燥的溫度為100℃。
5.根據權利要求2所述的耐硝銨沉積的低溫NH3-SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述混合物干燥的時間為2h。
6.根據權利要求2所述的耐硝銨沉積的低溫NH3-SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述Mn2O3與γ-Al2O3混合
7.權利要求1所述的耐硝銨沉積的低溫NH3-SCR催化劑在非電行業煙氣脫硝中的應用。
8.根據權利要求7所述的應用，其特征在于，所述非電行業煙氣脫硝的催化條件為：催化劑粒度為40～60目，反應氣體組成為500ppm?NO、500ppm?NH3和4％O2，Ar作平衡氣，反應中的氣體空速為60000mL·g-1·h-1。
9.根據權利要求8所述的應用，其特征在于，所述催化劑在反應前使用高純Ar在200℃下吹掃0.5h。
10.根據權利要求8所述的應用，其特征在于，所述催化反應的溫度為60～270℃。
...【技術特征摘要】
1.一種耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑，其特征在于，所述催化劑的制備方法為：將研磨后的mn2o3干燥，與γ-al2o3混合研磨，再將混合物干燥，得到mnal催化劑，即耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑。
2.一種耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑的制備方法，其特征在于，將研磨后的mn2o3干燥，與γ-al2o3混合，再將混合物干燥，得到mnal催化劑，即耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑；所述mn2o3與γ-al2o3的質量比為1:1。
3.根據權利要求2所述的耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑的制備方法，其特征在于，所述研磨后的mn2o3在100℃下干燥2h。
4.根據權利要求2所述的耐硝銨沉積的低溫nh3-scr催化劑的制備方法，其特征在于，所述混合物干燥的溫度為100℃。
5.根據權利要求2所述的耐硝銨沉積...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董林，宋旺，湯常金，孫敬方，靳鵬凱，程倩妮，顏婉婷，
申請(專利權)人：南京大學，
類型：發明
國別省市：
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