【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及軋鋼，特別涉及一種高硬度40cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
1、40cr棒材圓鋼，也稱為40cr合金圓鋼，是我國gb標(biāo)準(zhǔn)鋼號中的一種重要合金結(jié)構(gòu)鋼。其主要成分包括碳、硅、錳、硫、磷、鉻等元素，通過特定的熱處理工藝，如淬火加高溫回火，可以獲得優(yōu)異的機(jī)械性能。這種鋼材因其高強(qiáng)度、良好的韌性、耐磨性和加工性能，在多個工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，目前國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)線生產(chǎn)40cr均需要客戶使用后續(xù)的熱處理工藝才能達(dá)到優(yōu)良的機(jī)械性能。
2、中國專利技術(shù)專利cn112251678a公開了一種高韌性40cr熱軋圓鋼及其生產(chǎn)方法，通過控制進(jìn)入粗軋的開軋溫度和冷卻速度，使溫度降低的，不需進(jìn)行正火處理，減少正火之后軋材產(chǎn)生彎曲和爐內(nèi)燒損。該專利技術(shù)專利通過優(yōu)化煉鋼工藝，能有效的提高產(chǎn)品的成材率。中國專利技術(shù)專利cn114990307a公開了一種采用控軋控冷工藝生產(chǎn)一種直接切削用40cr鋼生產(chǎn)方法，控制進(jìn)連軋溫度≤860℃，產(chǎn)品具有良好的塑性和韌性。上述兩種專利技術(shù)方法均無法獲得表面硬度高的40cr。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種高硬度40cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，能夠解決上述的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種高硬度40cr棒材圓鋼，包括下列重量百分比的成分組成：c：0.40～0.43％、si：0.2～0.3％、mn：0.68～0.72％、cr:0.86～0.95％
3、在線淬火方式得到高硬度40cr,其rel≥860mpa，rm≥960mpa，a≥12％,z≥28％,aku≥39j,表面硬度≥360hbw,從表面向內(nèi)部金相組織依次為：回火索氏體、回火索氏體、回火索氏體、回火貝氏體、貝氏體。
4、優(yōu)選的，一種高硬度40cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，包括以下步驟：s1鋼坯加熱、s2軋制、s3在線淬火、s4在線回火和s5緩冷。
5、優(yōu)選的，所述s1鋼坯加熱：鋼坯經(jīng)過1160-1200℃加熱保溫2.5～4h使坯料加熱均勻化，出爐溫度1050～1100℃。
6、優(yōu)選的，所述s2軋制：先采用二輥可逆式軋機(jī))經(jīng)過7-11道次軋制成中間矩形坯，在＞890℃進(jìn)入連軋機(jī)組，經(jīng)過4-8架軋機(jī)軋制成材。
7、優(yōu)選的，所述s3在線淬火：經(jīng)過軋制成材的圓鋼通過步進(jìn)式方法進(jìn)入在線淬火水池，進(jìn)入在線淬火水池溫度＞820℃，淬火時間40-80s,出水溫度為70-150℃。
8、優(yōu)選的，所述s4在線回火：經(jīng)過反紅后進(jìn)入保溫罩進(jìn)行在線淬火，反紅溫度為500-650℃，出保溫罩溫度為300-350℃。
9、優(yōu)選的，所述s5緩冷：出保溫罩后入坑冷卻，出坑溫度＜200℃。
10、優(yōu)選的，所述鋼坯斷面尺寸為350*430、280*280。
11、優(yōu)選的，所述在線淬火水池用的凈環(huán)水，ph值為7-9，總硬度(以caco3計(jì))為150mg/l，氯根(cl-)≤150mg/l，含油量≤5mg/l，電導(dǎo)率≤1000μs/cm，溫度≤35℃。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
13、1、該高硬度40cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，該方案實(shí)現(xiàn)了棒材圓鋼工藝線路上的自動化在線淬火+自動在線回火工序，提高了生產(chǎn)效率，減少人工操作，，避免了傳統(tǒng)淬火過程中由于人為因素引起的安全事故，保障了操作人員的人身安全。同時減少了人力投入，同時降低了能源和水的消耗，從而降低了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的競爭力。
14、2、該高硬度40cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，該方案在線淬火使材料獲得高硬度和良好的耐磨性，而隨后的回火處理則進(jìn)一步提高了材料的韌性和延展性，二者相結(jié)合使得材料在保持高強(qiáng)度的同時，也具備了良好的抗沖擊性和可加工性。
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1.一種高硬度40Cr棒材圓鋼，其特征在于：包括下列重量百分比的成分組成：C：0.40～0.43％、Si：0.2～0.3％、Mn：0.68～0.72％、Cr:0.86～0.95％，P≤0.015％、S≤0.015％、Ni≤0.030％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；
2.一種高硬度40Cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：S1鋼坯加熱、S2軋制、S3在線淬火、S4在線回火和S5緩冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硬度40Cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述S1鋼坯加熱：鋼坯經(jīng)過1160-1200℃加熱保溫2.5～4h使坯料加熱均勻化，出爐溫度1050～1100℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硬度40Cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述S2軋制：先采用二輥可逆式軋機(jī))經(jīng)過7-11道次軋制成中間矩形坯，在＞890℃進(jìn)入連軋機(jī)組，經(jīng)過4-8架軋機(jī)軋制成材。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硬度40Cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述S3在線淬火：經(jīng)過軋制成材的圓鋼通過步進(jìn)式方法進(jìn)入在
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硬度40Cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述S4在線回火：經(jīng)過反紅后進(jìn)入保溫罩進(jìn)行在線淬火，反紅溫度為500-650℃，出保溫罩溫度為300-350℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硬度40Cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述S5緩冷：出保溫罩后入坑冷卻，出坑溫度＜200℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硬度40Cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鋼坯斷面尺寸為350*430、280*280。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硬度40Cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述在線淬火水池用的凈環(huán)水，PH值為7-9，總硬度(以CaCO3計(jì))為150mg/l，氯根(Cl-)≤150mg/l，含油量≤5mg/l，電導(dǎo)率≤1000μS/cm，溫度≤35℃。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高硬度40cr棒材圓鋼，其特征在于：包括下列重量百分比的成分組成：c：0.40～0.43％、si：0.2～0.3％、mn：0.68～0.72％、cr:0.86～0.95％，p≤0.015％、s≤0.015％、ni≤0.030％，余量為fe及不可避免雜質(zhì)；
2.一種高硬度40cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：s1鋼坯加熱、s2軋制、s3在線淬火、s4在線回火和s5緩冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硬度40cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s1鋼坯加熱：鋼坯經(jīng)過1160-1200℃加熱保溫2.5～4h使坯料加熱均勻化，出爐溫度1050～1100℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硬度40cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s2軋制：先采用二輥可逆式軋機(jī))經(jīng)過7-11道次軋制成中間矩形坯，在＞890℃進(jìn)入連軋機(jī)組，經(jīng)過4-8架軋機(jī)軋制成材。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硬度40cr棒材圓鋼在線淬火鋼生產(chǎn)方法，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁林，羅景賢，潘錫泉，高擎，劉吉文，楊建華，楊奇軍，陳陽，張群琥，李佳軍，
申請(專利權(quán))人：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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