【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及中空復(fù)合金屬板，特別是涉及一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、金屬復(fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達到在不降低使用效果(防腐性能、機械強度等)的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合，爆炸軋制復(fù)合、軋制復(fù)合等。復(fù)合材料按外觀可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒等。主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)；
2、現(xiàn)有的專利申請?zhí)枮閏n201922404412.2的技術(shù)公開了一種隔熱抗壓真空釬焊復(fù)合板，包括中空層、芯板和面板，中空層為相鄰的弧形空心管陣列焊接而成的真空芯，且每組弧形空心管的左右側(cè)壁由中空矩形槽板形成；
3、該裝置在使用過程中可以將力學(xué)性能和真空保溫性能較好的結(jié)合，同時可以利用抽氣孔進行抽真空的方式以達到隔熱保溫性能好的目的，但是仍然存在以下缺陷：該裝置內(nèi)的中空層是通過相鄰的弧形空心管陣列焊接而成的真空芯，因此在后續(xù)回收裝置時不方便對其進行改造以適用于不同大小的復(fù)合板。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)，能通過弧形板與中空矩形槽板之間的可拆卸連接設(shè)置方便對中空層大小的合理設(shè)置，同時在回收裝置時也可以將中空層取出并對其長度進行繼續(xù)加長或者拆卸分割，方便使用，使其適用于不同長度的復(fù)合金屬板材。
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)，包括中空層、隔熱芯板和面板，所述中空層包括多組中空
3、所述中空矩形槽板的兩側(cè)均開設(shè)有第一通孔，每組所述弧形板的左側(cè)均開設(shè)有第二通孔，所述中空矩形槽板與弧形板組成的空心管結(jié)構(gòu)內(nèi)部與中空矩形槽板內(nèi)部通過第一通孔連通，所述中空矩形槽板與弧形板組成的空心管結(jié)構(gòu)內(nèi)部與弧形板的外部通過第二通孔連通。
4、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔熱芯板設(shè)有兩組且分別位于中空層的上下兩側(cè)，所述面板設(shè)有兩組且分別位于兩組所述隔熱芯板的外部，所述中空層的側(cè)面四周均設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板與面板之間焊接。
5、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)板上與第一通孔對應(yīng)處開設(shè)有抽氣孔。
6、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中空矩形槽板上與弧形板卡合連接處開設(shè)有第一螺紋孔，所述弧形板上開設(shè)有第二螺紋孔，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔的內(nèi)徑相同，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺栓。
7、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)與中空矩形槽板對應(yīng)處固定有定位板，所述定位板設(shè)有兩組且分別位于中空矩形槽板的上下兩側(cè)。
8、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述面板為金屬復(fù)合板，所述隔熱芯板為耐高溫隔熱板，所述抽氣孔處設(shè)有用于自動密封的低溫焊料。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)能達到的有益效果是：
10、本技術(shù)能通過弧形板與中空矩形槽板之間的可拆卸連接設(shè)置方便對中空層大小的合理設(shè)置，同時在回收裝置時也可以將中空層取出并對其長度進行繼續(xù)加長或者拆卸分割，方便使用，使其適用于不同長度的復(fù)合金屬板材。
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1.一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)，包括中空層(1)、隔熱芯板(2)和面板(3)，其特征在于：所述中空層(1)包括多組中空矩形槽板(11)和弧形板(12)，每兩組所述中空矩形槽板(11)之間設(shè)有兩組所述弧形板(12)，兩組所述中空矩形槽板(11)和兩組所述弧形板(12)之間形成空心管結(jié)構(gòu)，兩組所述弧形板(12)的右側(cè)均與一組所述中空矩形槽板(11)之間焊接，所述中空矩形槽板(11)的右側(cè)上下兩端分別與兩組弧形板(12)之間可拆卸連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔熱芯板(2)設(shè)有兩組且分別位于中空層(1)的上下兩側(cè)，所述面板(3)設(shè)有兩組且分別位于兩組所述隔熱芯板(2)的外部，所述中空層(1)的側(cè)面四周均設(shè)有側(cè)板(4)，所述側(cè)板(4)與面板(3)之間焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述側(cè)板(4)上與第一通孔(13)對應(yīng)處開設(shè)有抽氣孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中空矩形槽板(11)上與弧形板(12)卡合連
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述側(cè)板(4)的內(nèi)側(cè)與中空矩形槽板(11)對應(yīng)處固定有定位板(5)，所述定位板(5)設(shè)有兩組且分別位于中空矩形槽板(11)的上下兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述面板(3)為金屬復(fù)合板，所述隔熱芯板(2)為耐高溫隔熱板，所述抽氣孔(6)處設(shè)有用于自動密封的低溫焊料。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)，包括中空層(1)、隔熱芯板(2)和面板(3)，其特征在于：所述中空層(1)包括多組中空矩形槽板(11)和弧形板(12)，每兩組所述中空矩形槽板(11)之間設(shè)有兩組所述弧形板(12)，兩組所述中空矩形槽板(11)和兩組所述弧形板(12)之間形成空心管結(jié)構(gòu)，兩組所述弧形板(12)的右側(cè)均與一組所述中空矩形槽板(11)之間焊接，所述中空矩形槽板(11)的右側(cè)上下兩端分別與兩組弧形板(12)之間可拆卸連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔熱芯板(2)設(shè)有兩組且分別位于中空層(1)的上下兩側(cè)，所述面板(3)設(shè)有兩組且分別位于兩組所述隔熱芯板(2)的外部，所述中空層(1)的側(cè)面四周均設(shè)有側(cè)板(4)，所述側(cè)板(4)與面板(3)之間焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凹凸中空的復(fù)合金屬板材結(jié)構(gòu)，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：談成禹，鮑陳宇，陳愛琴，董靈芝，
申請(專利權(quán))人：安徽鷹飛建材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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