【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及活性炭磨損測試，特別地，涉及一種脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置及方法。
技術介紹
1、以鋼鐵、焦化、水泥為代表的非電行業，煙氣存在高濕度、高塵、高so2以及高nox的共性，除此之外，不同行業煙氣中還存在微量vocs有機氣、二噁英、重金屬等其他組分，實現協同高效、經濟、綠色環保治理是工業煙氣凈化的基本要求。活性炭煙氣凈化技術是一種多污染物協同脫除、運行成本低、高度節水、so2富集資源化利用、nox催化還原的先進工藝，該工藝脫硫的基本原理是活性炭吸附煙氣中so2，吸附so2的活性炭通過熱解吸so2并制成硫酸等有價化工產品，而活性炭再生恢復吸附性能返回系統繼續使用；脫硝的基本原理是活性炭作為低溫脫硝催化劑，nox在催化作用下與噴入的nh3發生氧化還原反應轉化為無毒的n2；除塵的基本原理是煙氣經過活性炭床層時，粉塵在活性炭表面被碰撞攔截或吸附脫除。
2、常見活性炭煙氣凈化技術工藝流程如圖1所示，新鮮活性炭從頂部加入至吸附塔，并在重力作用下以一定速率垂直向下移動，而原煙氣垂直于活性炭流動方向橫向穿過活性炭吸附塔，煙氣中so2、nox等氣態組分被活性炭吸附或催化轉化，而煙氣中粉塵在活性炭表面吸附或經碰撞攔截；同時，煙氣流經活性炭床層時會對活性炭產生沖刷作用，煙氣會將活性炭表面炭粉或活性炭相互之間摩擦脫落產生的炭粉帶出系統，成為活性炭煙氣凈化系統外排煙氣中顆粒物的重要組成部分。
3、現有技術中，吸附塔通常為前中后室結構，前室床層厚度最小、內部活性炭移動速度最快，保證活性炭在吸附煙氣中高濃度so2后快速排出
4、活性炭磨損成為炭粉是活性炭消耗的主要形式，而煙氣帶出的炭粉是顆粒物超標的重要原因，可見，掌握活性炭磨損特性是指導生產單位針對性提高材料耐磨損性能、指導應用單位合理調整環保工藝的重要依據，從而提高經濟效益、避免炭粉濃度超標、提升環保水，故此，有必要提出一種脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置及方法。
技術實現思路
1、本專利技術提供的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置及方法，解決了現有的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試系統從單一角度進行設計的技術問題，并未考慮活性炭實際工作中摩擦磨損的應用場景，導致活性炭耐磨強度測試值難以滿足實際工程應用需求。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，包括擾動磨損機構、支撐機構、旋轉驅動機構、供風機構以及除塵機構，所述擾動磨損機構設于所述支撐機構上，所述旋轉驅動機構用于驅動所述擾動磨損機構繞中軸線轉動，所述擾動磨損機構包括旋轉筒體，所述旋轉筒體內依次布置有相互連通的進風導風腔室、前腔室、中腔室、后腔室以及出風導風腔室，所述供風機構的出風口與所述進風導風腔室的進風側連通設置，所述出風導風腔室的出風側與所述除塵機構的進風口連通設置，所述前腔室、所述中腔室以及所述后腔室的腔體壁面上分別設有筒體進出料口和筒體排灰口，其中，所述筒體進出料口通過第一蓋板密封，所述筒體排灰口位置處布置有出料過濾孔板并通過第二蓋板密封。
4、進一步地，所述旋轉筒體包括同軸布置的進氣導氣筒、物料磨損測試筒、
5、出氣導氣筒以及安裝軸，所述進氣導氣筒、所述物料磨損測試筒以及所述出氣導氣筒沿軸向依次排布并固定連接，所述進氣導氣筒布置有所述進風導風腔室，所述物料磨損測試筒通過沿軸向相互間隔布置的腔室網隔板分隔形成有所述前腔室、中腔室以及后腔室，所述出氣導氣筒布置有所述出風導風腔室，所述安裝軸依次穿過所述進氣導氣筒、所述物料磨損測試筒以及所述出氣導氣筒設置，所述安裝軸的兩個外伸端分別支承在所述支撐機構上，所述旋轉驅動機構與所述安裝軸或者所述物料磨損測試筒傳動連接。
6、進一步地，所述安裝軸靠近所述前腔室一端的中軸上設有沿軸向布置的進氣導氣孔，處于所述進風導風腔室內所述進氣導氣孔的孔側壁上設有用于使所述進氣導氣孔與所述進風導風腔室連通的進氣分布孔，通過所述進氣導氣孔以及所述進氣分布孔使所述供風機構的出風口與所述進風導風腔室連通，所述安裝軸靠近所述后腔室一端的中軸上設有沿軸向布置的出氣導氣孔，處于所述出風導風腔室內所述出氣導氣孔的孔側壁上設有用于使所述出氣導氣孔與所述出風導風腔室連通的出氣分布孔，通過所述出氣導氣孔以及所述出氣分布孔使所述除塵機構的進風口與所述出風導風腔室連通。
7、進一步地，所述進氣導氣筒為沿軸向逐漸漸擴的漸擴錐筒，所述進氣導氣筒與所述物料磨損測試筒通過前端進氣蓋板連接，所述前端進氣蓋板為圓孔網板，所述出氣導氣筒為沿軸向逐漸漸縮的漸縮錐筒，所述物料磨損測試筒與所述出氣導氣筒通過后端出氣蓋板連接，所述后端出氣蓋板為圓孔網板。
8、進一步地，所述腔室網隔板為方孔網板，所述出料過濾孔板為方孔網板。
9、進一步地，所述前腔室的軸向長度小于所述中腔室的軸向長度，所述中腔室的軸向長度小于所述后腔室的軸向長度。
10、進一步地，所述旋轉筒體還包括沿半徑方向布置在所述前腔室內的第一擾動棒、沿半徑方向布置在所述中腔室內的第二擾動棒以及沿半徑方向布置在所述后腔室內的第三擾動棒。
11、進一步地，所述前腔室內設有沿軸向間隔布置的多個所述第一擾動棒，多個所述第一擾動棒沿周向錯位布置，所述中腔室內設有沿軸向間隔布置的多個所述第二擾動棒，多個所述第二擾動棒沿周向錯位布置，所述后腔室內設有沿軸向間隔布置的多個所述第三擾動棒，多個所述第三擾動棒沿周向錯位布置。
12、進一步地，所述支撐機構包括主支架和輔助支架，所述安裝軸支承在所述主支架上，所述物料磨損測試筒支承在所述輔助支架上。
13、進一步地，所述旋轉驅動機構包括驅動電機和傳動器，所述傳動器設于所述驅動電機的傳動輸出端與所述物料磨損測試筒的傳動輸入端之間。
14、進一步地，還包括粉塵收集機構，所述粉塵收集機構設于旋轉筒體的下方。
15、進一步地，所述供風機構包括供風風機和粉塵發生器，所述粉塵發生器的一側為粉塵進口，所述粉塵發生器的另一側與所述供風風機的回風口連通。
16、本專利技術還提供一種脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試方法，采用上述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，包括步驟：
17、s101、在旋轉筒體處于靜止狀態時將活性炭樣分別裝載于旋轉筒體的前腔室、中腔室以及后腔室內；
18、s102、通過供風機構向所述旋轉筒體內送風，風經過進風導風腔室后穿過活性炭樣經出風導風腔室送入除塵機構，除塵機構將顆粒物捕獲并將潔凈氣流排出；
19、s103、測試完畢后，將旋轉筒體內的剩余活性炭取出并收集，獲本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
4.根據權利要求2所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
5.根據權利要求1所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
6.根據權利要求1所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
7.根據權利要求6所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
8.根據權利要求2所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
9.一種脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試方法，采用如上述權利要求1-8任一所述的一種脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置(100)，其特征在于，包括步驟：
10.一種脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試方法，采用如上述權利要求1-8任一所述的一種脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置(100)，其特征在于，包括步驟：
【技術特征摘要】
1.一種脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
4.根據權利要求2所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
5.根據權利要求1所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
6.根據權利要求1所述的脫硫脫硝活性炭耐磨強度測試裝置，其特征在于，
...【專利技術屬性】
技術研發人員：康建剛，崔澤星，葛彥凱，李俊杰，張海泓，黃智杏，
申請(專利權)人：中冶長天國際工程有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。