【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冶金工業領域，涉及一種直流爐底陽極線路自動對接裝置。
技術介紹
1、在電爐煉鋼領域中，直流爐底陽極的安裝位置與連接方式對于煉鋼效率及設備維護至關重要。直流爐底陽極通常安裝在爐體的內部，其下部通過軟連補償器并采用螺栓連接的方式與電纜相連，以確保電流的穩定傳輸和高效利用。
2、然而，煉鋼過程中，爐內耐材需承受高溫鋼水的持續沖刷與侵蝕，這導致耐材的使用壽命相對較短。為滿足生產需求，經常需要將已受嚴重侵蝕的爐體進行下線處理，并更換上全新的爐體。每次更換爐體時，工作人員需人工拆除多達幾十個連接軟連補償器與底電極的螺栓。這些螺栓不僅數量眾多，而且由于爐底區域屬于高溫作業環境，人員工作環境極為惡劣，加之操作空間狹小，使得拆除工作的耗時較長。更為嚴重的是，若在拆除過程中不慎遺漏螺栓，將在后續起吊爐體時對電纜構成嚴重威脅，可能導致線路受損，甚至引發不可逆的損壞，嚴重影響煉鋼生產的連續性和安全性。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種直流爐底陽極線路自動對接裝置，在更換舊爐體時快速斷開底電極和電源的連接關系，并在安轉新爐體時自動對接底電極和電源，避免人工拆除和安裝大量連接螺栓所帶來的工作效率低、勞動強度大、作業環境惡劣以及可能因遺漏螺栓而導致的設備損壞問題。
2、為達到上述目的，本專利技術提供一種直流爐底陽極線路自動對接裝置，包括與電源相連的導電板；導電管固連于直流爐的底陽極并與底陽極電連接，當導電管與導電板的上表面相接觸時，底陽極通電；沿導電
3、可選的，第一對接頭和第一對接座的相對端分別具有彼此吻合的球面凸起和球面凹槽
4、可選的，第一連接螺栓固設于第一對接座中并沿第一對接座的軸向穿入第一對接頭中；第一連接螺栓以允許第一對接頭在第一對接座中滾動的方式連接第一對接頭和第一對接座。
5、可選的，第一對接座中開設有沿其軸向延伸的第一對接孔，第一對接頭中開設有與第一對接孔相連通的第二對接孔；第一連接螺栓固設于第一對接座中，并穿過第一對接孔和第二對接孔以連接第一對接頭和第一對接座。
6、可選的，第二對接孔為工字型階梯孔，其包括彼此連通的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一連接螺栓的端頭位于第一孔段中；第二對接頭套設在第一連接螺栓的端頭，第二對接座固設在第一孔段的內壁，第二對接頭和第二對接座的相對端分別具有彼此吻合的球面凸起和球面凹槽。
7、可選的，滑動套筒與第一對接座之間設置有絕緣板，第三連接螺栓穿過第一對接座、絕緣板和滑動套筒的頂蓋以連接三者；其中，第三連接螺栓上設置有絕緣套。
8、可選的，自動對接裝置還包括支撐框架，滑動套筒以穿出框架頂面的方式滑動設置于支撐框架中。
9、可選的，框架頂面固設有與滑動套筒相配合的導向套，滑動套筒與導向筒滑動配合。
10、可選的，支撐框架中滑動設置有導向桿；導向桿一端穿入滑動套筒并連接至滑動套筒的頂面，另一端穿出框架底面。
11、可選的，彈性件為套設在導向桿上的彈簧，彈簧擋塊固設于框架底面的內表面上；彈簧一端連接于滑動套筒的頂面內壁，另一端連接于彈簧擋塊。
12、本專利技術的有益效果在于：
13、本專利技術提供的直流爐底陽極線路自動對接裝置能夠實現導電管和導電板的自動對接，具體而言，在爐體安裝過程中，導電管隨爐體同步移動，當所述導電管壓在導電板的上表面時，導電板下方的兩組對接機構以及彈性件使得導電板具有自動調整能力，即使導電管存在略微的傾斜，也能在導電板表面自適應貼合，保證了對接的準確性和穩定性。
14、進一步地，當導電管與導電板接觸時，彈簧使得導電板能夠自動調整高度。這不僅能夠適應導電管安裝高度可能存在的誤差，還確保了導電管與導電板之間的兩導電面能夠緊密貼合，從而有效避免因虛接而導致的電侵蝕現象，延長了設備的使用壽命。
15、更為重要的是，本專利技術徹底解決了更換爐體時人工拆除或安裝大量連接螺栓的問題。傳統作業方式存在區域狹小、工作量大、溫度高、工作環境惡劣以及作業時間長等諸多缺陷。而本專利技術的自動對接裝置無需人工干預，即可實現自動對接和調整，貼合牢固可靠。這不僅極大地解放了人力，提高了工作效率，還顯著縮短了設備檢修時間，進而提高了設備作業率。對于鋼廠而言，本專利技術提供的自動對接裝置將直接帶來顯著的經濟效益。
16、本專利技術的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本專利技術的實踐中得到教導。本專利技術的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
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1.一種直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：包括與電源相連的導電板(2)；導電管(1)固連于直流爐的底陽極并與所述底陽極電連接，當所述導電管(1)與所述導電板(2)的上表面相接觸時，所述底陽極通電；
2.根據權利要求1所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：所述第一對接頭(4)和所述第一對接座(5)的相對端分別具有彼此吻合的球面凸起和球面凹槽。
3.根據權利要求1所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：第一連接螺栓(8)固設于所述第一對接座(5)中并沿所述第一對接座(5)的軸向穿入所述第一對接頭(4)中；所述第一連接螺栓(8)以允許所述第一對接頭(4)在所述第一對接座(5)中滾動的方式連接所述第一對接頭(4)和所述第一對接座(5)。
4.根據權利要求3所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：所述第一對接座(5)中開設有沿其軸向延伸的第一對接孔(23)，所述第一對接頭(4)中開設有與所述第一對接孔(23)相連通的第二對接孔(24)；所述第一連接螺栓(8)固設于所述第一對接座(5)中，并穿過所述第一對接孔(23)和所述
5.根據權利要求4所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：所述第二對接孔(24)為工字型階梯孔，其包括彼此連通的第一孔段(24.1)、第二孔段(24.2)和第三孔段(24.3)，所述第一連接螺栓(8)的端頭位于所述第一孔段(24.1)中；
6.根據權利要求1所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：所述滑動套筒(11)與所述第一對接座(5)之間設置有絕緣板(10)，第三連接螺栓(12)穿過所述第一對接座(5)、所述絕緣板(10)和滑動套筒(11)的頂蓋以連接三者；其中，所述第三連接螺栓(12)上設置有絕緣套(13)。
7.根據權利要求1所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：所述自動對接裝置還包括支撐框架(17)，所述滑動套筒(11)以穿出框架頂面(17.1)的方式滑動設置于所述支撐框架(17)中。
8.根據權利要求7所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：所述框架頂面(17.1)固設有與所述滑動套筒(11)相配合的導向套(18)，所述滑動套筒(11)與所述導向套(18)滑動配合。
9.根據權利要求7所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：所述支撐框架(17)中滑動設置有導向桿(14)；所述導向桿(14)一端穿入所述滑動套筒(11)并連接至所述滑動套筒(11)的頂面，另一端穿出框架底面(17.2)。
10.根據權利要求9所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：所述彈性件為套設在所述導向桿(14)上的彈簧(15)，彈簧擋塊(16)固設于所述框架底面(17.2)的內表面上；所述彈簧(15)一端連接于所述滑動套筒(11)的頂面內壁，另一端連接于所述彈簧擋塊(16)。
...【技術特征摘要】
1.一種直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：包括與電源相連的導電板(2)；導電管(1)固連于直流爐的底陽極并與所述底陽極電連接，當所述導電管(1)與所述導電板(2)的上表面相接觸時，所述底陽極通電；
2.根據權利要求1所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：所述第一對接頭(4)和所述第一對接座(5)的相對端分別具有彼此吻合的球面凸起和球面凹槽。
3.根據權利要求1所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：第一連接螺栓(8)固設于所述第一對接座(5)中并沿所述第一對接座(5)的軸向穿入所述第一對接頭(4)中；所述第一連接螺栓(8)以允許所述第一對接頭(4)在所述第一對接座(5)中滾動的方式連接所述第一對接頭(4)和所述第一對接座(5)。
4.根據權利要求3所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：所述第一對接座(5)中開設有沿其軸向延伸的第一對接孔(23)，所述第一對接頭(4)中開設有與所述第一對接孔(23)相連通的第二對接孔(24)；所述第一連接螺栓(8)固設于所述第一對接座(5)中，并穿過所述第一對接孔(23)和所述第二對接孔(24)以連接所述第一對接頭(4)和所述第一對接座(5)。
5.根據權利要求4所述的直流爐底陽極線路自動對接裝置，其特征在于：所述第二對接孔(24)為工字型階梯孔，其包括彼此連通的第一孔段(24.1)、第二孔段(24.2)和第三孔段(24.3)，所述第一連接螺栓(8...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙宏軍，
申請(專利權)人：中冶賽迪工程技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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