【技術實現步驟摘要】
本技術涉及衣物處理設備，具體提供一種風機及包括該風機的烘干設備。
技術介紹
1、烘干設備是指能夠利用熱空氣對衣物進行烘干的機器。烘干設備主要包括洗干一體機、干衣機或者烘干機等。
2、以洗干一體機為例，市面現有的洗干一體機的加熱方式多為電加熱方式或熱泵加熱方式，無論選擇何種加熱方式的干衣機，都離不開烘干過程中的循環風路。
3、循環風路的動力源就是風機，通過風機帶動氣流循環流動，然而，受到安裝空間的限制，現有風機的體積比較小，風量較小，導致烘干設備的烘干效率比較低，嚴重影響用戶的使用體驗。
4、因此，本領域需要一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現思路
1、本技術旨在解決上述技術問題，即，解決現有烘干設備的風機受安裝空間的限制，風量較小，導致烘干設備的烘干效率比較低的問題。
2、在第一方面，本技術提供一種風機，所述風機包括蝸殼以及安裝在所述蝸殼內的葉輪，所述葉輪上設置有葉片，所述葉片的外端與所述蝸殼的第一內壁之間具有排風通道，所述葉片的外端為遠離所述葉輪的中心的一端，所述蝸殼的第二內壁在與所述排風通道對應的位置設置有凹槽結構，所述凹槽結構沿所述葉輪的軸線方向朝向所述蝸殼的外側凹陷，以增大所述排風通道的橫截面積。
3、在上述風機的優選技術方案中，所述凹槽結構沿氣流的流動方向包括依次連接的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽與所述蝸殼的出風口連通，所述第一凹槽的凹陷深度沿氣流的流動方向逐漸增大，所述第二凹槽的凹陷深度沿氣流的流動方
4、在上述風機的優選技術方案中，所述排風通道沿氣流的流動方向包括依次連接的第一通道、第二通道及第三通道，所述第三通道與所述出風口連通，所述第一通道的寬度和所述第三通道的寬度沿氣流的流動方向逐漸增大，所述第二通道的寬度沿氣流的流動方向逐漸減小。
5、在上述風機的優選技術方案中，所述第一凹槽與所述第一通道的一部分和所述第二通道相對應，所述第二凹槽與所述第三通道相對應。
6、在上述風機的優選技術方案中，所述第一通道的長度與所述排風通道的總長度的比值為0.75至0.85；所述第二通道的長度與所述排風通道的總長度的比值為0.05至0.07；所述第三通道的長度與所述排風通道的總長度的比值為0.08至0.2。
7、在上述風機的優選技術方案中，所述第一凹槽的長度與所述凹槽結構的總長度的比值為0.6至0.7；所述第二凹槽的長度與所述凹槽結構的總長度的比值為0.3至0.4。
8、在上述風機的優選技術方案中，所述凹槽結構的凹陷深度不大于30mm；和/或
9、所述第二內壁為所述蝸殼安裝所述葉輪的內壁。
10、在第二方面，本技術還提供了一種烘干設備，本技術的烘干設備包括上述的風機。
11、在上述烘干設備的優選技術方案中，所述烘干設備的烘干系統包括第一烘干風道、第二烘干風道和過濾裝置，所述風機的進風口和出風口分別與所述第一烘干風道和第二烘干風道連通，所述第一烘干風道上設有第一插接口，所述過濾裝置的一部分穿過所述第一插接口深入到所述第一烘干風道內。
12、在上述烘干設備的優選技術方案中，所述過濾裝置包括外殼、安裝在所述外殼上的第一支架、安裝在所述第一支架上的第二支架以及安裝在所述第二支架上的濾網，所述外殼的一端與所述第一插接口連通，所述第一支架能夠沿所述外殼的長度方向相對于所述外殼移動，所述第一支架與所述第二支架沿所述外殼的長度方向分布，所述第二支架的一部分和所述濾網穿過所述第一插接口伸入到所述第一烘干風道內，所述第二支架能夠沿所述第一支架的長度方向相對于所述第一支架移動或者所述第二支架與所述第一支架可拆卸連接。
13、在采用上述技術方案的情況下，本技術的風機通過在蝸殼上設置沿風機的軸線方向凹陷的凹槽結構，能夠充分利用風機的軸向空間，以增大排風通道的橫截面積，從而能夠增大風機的風量，進而能夠提高烘干設備的烘干效率。
14、進一步地，本技術通過使凹槽結構的凹陷深度先逐漸增大，然后再逐漸減小，在保證提高風量的基礎上，還能夠提高風機的出風速度，從而進一步提高烘干設備的烘干效率。
15、又進一步地，本技術通過使排風通道的寬度按照逐漸增大、逐漸減小及逐漸增大的順序進行變化，能夠與凹槽結構的深度變化相匹配，有利于使排風通道的橫截面積均勻過度，從而能夠防止形成渦流、防止形成局部氣流高速區，減少壓力損失，保證風機的風量，進一步提高烘干效率。
16、又進一步地，本技術通過使第一凹槽與第一通道的一部分和第二通道相對應，并使第二凹槽與第三通道相對應，使得排風通道的寬度變化與深度變化的匹配度更高，出風效果更佳。
17、又進一步地，本技術通過給過濾裝置設置外殼，并將過濾組件安裝在外殼上，當需要清理濾網時，僅需要將過濾組件抽出即可，無需拆卸外殼，此外，通過使外殼的一端與烘干風道上的第一插接口連通，便于使過濾組件對準第一插接口，從而順利地安裝，提高了用戶的使用體驗。
18、又進一步地，本技術的過濾組件包括可以拆卸連接的或可移動連接的第一支架和第二支架，濾網安裝在第二支架上，通過這樣的設置，在拆卸過濾裝置時，需要的拆卸空間較小，從而能夠提升用戶的使用體驗。
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1.一種風機，其特征在于，所述風機包括蝸殼以及安裝在所述蝸殼內的葉輪，所述葉輪上設置有葉片，所述葉片的外端與所述蝸殼的第一內壁之間具有排風通道，所述葉片的外端為遠離所述葉輪的中心的一端，所述蝸殼的第二內壁在與所述排風通道對應的位置設置有凹槽結構，所述凹槽結構沿所述葉輪的軸線方向朝向所述蝸殼的外側凹陷，以增大所述排風通道的橫截面積。
2.根據權利要求1所述的風機，其特征在于，所述凹槽結構沿氣流的流動方向包括依次連接的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽與所述蝸殼的出風口連通，所述第一凹槽的凹陷深度沿氣流的流動方向逐漸增大，所述第二凹槽的凹陷深度沿氣流的流動方向逐漸減小。
3.根據權利要求2所述的風機，其特征在于，所述排風通道沿氣流的流動方向包括依次連接的第一通道、第二通道及第三通道，所述第三通道與所述出風口連通，所述第一通道的寬度和所述第三通道的寬度沿氣流的流動方向逐漸增大，所述第二通道的寬度沿氣流的流動方向逐漸減小。
4.根據權利要求3所述的風機，其特征在于，所述第一凹槽與所述第一通道的一部分和所述第二通道相對應，所述第二凹槽與所述第三通道相對應。
5.根據權利要求3所述的風機，其特征在于，所述第一通道的長度與所述排風通道的總長度的比值為0.75至0.85；所述第二通道的長度與所述排風通道的總長度的比值為0.05至0.07；所述第三通道的長度與所述排風通道的總長度的比值為0.08至0.2。
6.根據權利要求2所述的風機，其特征在于，所述第一凹槽的長度與所述凹槽結構的總長度的比值為0.6至0.7；所述第二凹槽的長度與所述凹槽結構的總長度的比值為0.3至0.4。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的風機，其特征在于，所述凹槽結構的凹陷深度不大于30mm；和/或
8.一種烘干設備，其特征在于，所述烘干設備包括權利要求1至7中任一項所述的風機。
9.根據權利要求8所述的烘干設備，其特征在于，所述烘干設備的烘干系統包括第一烘干風道、第二烘干風道和過濾裝置，所述風機的進風口和出風口分別與所述第一烘干風道和第二烘干風道連通，所述第一烘干風道上設有第一插接口，所述過濾裝置包括外殼以及安裝在所述外殼上的過濾組件，所述外殼的一端與所述第一插接口連通，所述過濾組件能夠沿所述外殼的長度方向相對于所述外殼移動，所述過濾組件的一部分穿過所述第一插接口深入到所述第一烘干風道內。
10.根據權利要求9所述的烘干設備，其特征在于，所述過濾組件包括安裝在所述外殼上的第一支架、安裝在所述第一支架上的第二支架以及安裝在所述第二支架上的濾網，所述第一支架能夠沿所述外殼的長度方向相對于所述外殼移動，所述第一支架與所述第二支架沿所述外殼的長度方向分布，所述第二支架的一部分和所述濾網穿過所述第一插接口伸入到所述第一烘干風道內，所述第二支架能夠沿所述第一支架的長度方向相對于所述第一支架移動或者所述第二支架與所述第一支架可拆卸連接。
...【技術特征摘要】
1.一種風機，其特征在于，所述風機包括蝸殼以及安裝在所述蝸殼內的葉輪，所述葉輪上設置有葉片，所述葉片的外端與所述蝸殼的第一內壁之間具有排風通道，所述葉片的外端為遠離所述葉輪的中心的一端，所述蝸殼的第二內壁在與所述排風通道對應的位置設置有凹槽結構，所述凹槽結構沿所述葉輪的軸線方向朝向所述蝸殼的外側凹陷，以增大所述排風通道的橫截面積。
2.根據權利要求1所述的風機，其特征在于，所述凹槽結構沿氣流的流動方向包括依次連接的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽與所述蝸殼的出風口連通，所述第一凹槽的凹陷深度沿氣流的流動方向逐漸增大，所述第二凹槽的凹陷深度沿氣流的流動方向逐漸減小。
3.根據權利要求2所述的風機，其特征在于，所述排風通道沿氣流的流動方向包括依次連接的第一通道、第二通道及第三通道，所述第三通道與所述出風口連通，所述第一通道的寬度和所述第三通道的寬度沿氣流的流動方向逐漸增大，所述第二通道的寬度沿氣流的流動方向逐漸減小。
4.根據權利要求3所述的風機，其特征在于，所述第一凹槽與所述第一通道的一部分和所述第二通道相對應，所述第二凹槽與所述第三通道相對應。
5.根據權利要求3所述的風機，其特征在于，所述第一通道的長度與所述排風通道的總長度的比值為0.75至0.85；所述第二通道的長度與所述排風通道的總長度的比值為0.05至0.07；所述第三通道的長度與所述排風通道的總長度的比值為0.08至0.2。
【專利技術屬性】
技術研發人員：方相九，王倩倩，李濤，楊龍，
申請(專利權)人：青島海爾洗衣機有限公司，
類型：新型
國別省市：
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