【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焊接裝置，尤其涉及一種激光生產焊接裝置。
技術介紹
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。
2、現有技術中，在激光焊接工作中常用的自動焊接裝置，其焊接角度的調節多為平面移動調節，焊接角度受限，針對不同類型的焊接材料，適用性較差；且激光槍頭多為固定安裝，在檢修時，其拆卸和安裝較為不便。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的問題。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種激光生產焊接裝置，包括：安裝底座，所述安裝底座的頂部固定安裝有正反電機一，所述正反電機一的輸出端固定安裝有旋轉臺一，所述旋轉臺一的一側設置有調節裝置一，所述調節裝置一的一端設置有調節裝置二，所述調節裝置二的一側設置有調節裝置三，所述調節裝置三的一端設置有夾持裝置，所述夾持裝置的內部設置有激光槍頭本體。
3、作為一種優選的實施方式，所述旋轉臺一的頂部固定安裝有安裝板一。
4、作為一種優選的實施方式，所述調節裝置一包括正反電機二，所述正反電機二的一側固定安裝在安裝板一的一側，所述正反電機二的輸出端通過軸承貫穿安裝板一的一側安裝有連接臂一，所述連接臂一的一端固
5、作為一種優選的實施方式，所述調節裝置二包括正反電機三，所述正反電機三的底側固定安裝在安裝臺的頂部，所述正反電機三的輸出端通過軸承貫穿安裝臺的表面安裝有旋轉臺二，所述旋轉臺二的底側固定安裝有安裝板二。
6、作為一種優選的實施方式，所述調節裝置三包括正反電機四，所述正反電機四的一側固定安裝在安裝板二的一側，所述正反電機四的輸出端通過軸承貫穿安裝板二的一側安裝有連接臂二，所述連接臂二的一側固定安裝有正反電機五。
7、作為一種優選的實施方式，所述夾持裝置包括凹型夾板一和凹型夾板二，所述正反電機五的輸出端通過軸承貫穿連接臂二的一側連接在凹型夾板一的一側，所述凹型夾板一的一側固定連接有擋板，所述凹型夾板一的一側固定安裝有多個支撐桿，多個所述支撐桿的一端均固定連接有圓形限位板，多個所述圓形限位板的一側均固定連接有彈簧，所述凹型夾板二的一側固定安裝有限位板，所述凹型夾板二的一側固定安裝有拉手，所述凹型夾板二一側的一端開設有多個安裝槽，多個所述安裝槽的一側均固定安裝有限位環，多個所述彈簧的一端分別固定安裝在多個限位環的內側，多個所述支撐桿、圓形限位板和彈簧分別活動在多個安裝槽的內部，所述激光槍頭本體位于凹型夾板一和凹型夾板二內部之間。
8、與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于：
9、1、本技術，設計有正反電機一、旋轉臺一、調節裝置一、調節裝置二、調節裝置三多個裝置配合，進行多角度的調節，通過外部控制器控制正反電機一、正反電機二、正反電機三、正反電機四和正反電機五的啟停，正反電機一啟動后會帶動旋轉臺一和安裝板一進行旋轉，通過調節裝置一、調節裝置二、調節裝置三帶動夾持裝置和激光槍頭本體同步轉動，正反電機二啟動后會帶動連接臂一和安裝臺調節角度，通過調節裝置二和調節裝置三帶動夾持裝置和激光槍頭本體同步移動，正反電機三啟動會帶動旋轉臺二和安裝板二移動，并通過調節裝置三同步帶動夾持裝置和激光槍頭本體移動，正反電機四啟動后帶動連接臂二和正反電機五移動，同步帶動夾持裝置和激光槍頭本體移動，正反電機五啟動后會帶動夾持裝置和激光槍頭本體旋轉調節角度，根據現場焊接需求，對應啟動正反電機一、正反電機二、正反電機三、正反電機四和正反電機五對激光槍頭本體的焊接角度進行調節，實現激光槍頭本體的多角度焊接，提高裝置適用性。
10、2、本技術，激光槍頭本體夾持在凹型夾板一和凹型夾板二中間，通過拉動凹型夾板二一側的拉手，來拉動凹型夾板二，凹型夾板二移動會帶動限位環，從而對彈簧進行擠壓，限位環與彈簧和圓形限位板形成限位，可防止拉脫，拉動凹型夾板二以后，激光槍頭本體失去夾持可取下，在安裝時，松開凹型夾板二在彈簧的作用下，會進行回彈復位，再次對激光槍頭本體進行夾持固定，方便檢修工作時對激光槍頭本體的安裝拆卸。
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1.一種激光生產焊接裝置，其特征在于，包括：安裝底座(1)，所述安裝底座(1)的頂部固定安裝有正反電機一(2)，所述正反電機一(2)的輸出端固定安裝有旋轉臺一(3)，所述旋轉臺一(3)的一側設置有調節裝置一(4)，所述調節裝置一(4)的一端設置有調節裝置二(5)，所述調節裝置二(5)的一側設置有調節裝置三(6)，所述調節裝置三(6)的一端設置有夾持裝置(7)，所述夾持裝置(7)的內部設置有激光槍頭本體(8)。
2.根據權利要求1所述的一種激光生產焊接裝置，其特征在于：所述旋轉臺一(3)的頂部固定安裝有安裝板一(301)。
3.根據權利要求1所述的一種激光生產焊接裝置，其特征在于：所述調節裝置一(4)包括正反電機二(401)，所述正反電機二(401)的一側固定安裝在安裝板一(301)的一側，所述正反電機二(401)的輸出端通過軸承貫穿安裝板一(301)的一側安裝有連接臂一(402)，所述連接臂一(402)的一端固定連接有安裝臺(403)。
4.根據權利要求1所述的一種激光生產焊接裝置，其特征在于：所述調節裝置二(5)包括正反電機三(501)，所述
5.根據權利要求1所述的一種激光生產焊接裝置，其特征在于：所述調節裝置三(6)包括正反電機四(601)，所述正反電機四(601)的一側固定安裝在安裝板二(503)的一側，所述正反電機四(601)的輸出端通過軸承貫穿安裝板二(503)的一側安裝有連接臂二(602)，所述連接臂二(602)的一側固定安裝有正反電機五(603)。
6.根據權利要求5所述的一種激光生產焊接裝置，其特征在于：所述夾持裝置(7)包括凹型夾板一(701)和凹型夾板二(702)，所述正反電機五(603)的輸出端通過軸承貫穿連接臂二(602)的一側連接在凹型夾板一(701)的一側，所述凹型夾板一(701)的一側固定連接有擋板(703)，所述凹型夾板一(701)的一側固定安裝有多個支撐桿(704)，多個所述支撐桿(704)的一端均固定連接有圓形限位板(705)，多個所述圓形限位板(705)的一側均固定連接有彈簧(706)，所述凹型夾板二(702)的一側固定安裝有限位板(707)，所述凹型夾板二(702)的一側固定安裝有拉手(708)，所述凹型夾板二(702)一側的一端開設有多個安裝槽(709)，多個所述安裝槽(709)的一側均固定安裝有限位環(710)，多個所述彈簧(706)的一端分別固定安裝在多個限位環(710)的內側，多個所述支撐桿(704)、圓形限位板(705)和彈簧(706)分別活動在多個安裝槽(709)的內部，所述激光槍頭本體(8)位于凹型夾板一(701)和凹型夾板二(702)內部之間。
...【技術特征摘要】
1.一種激光生產焊接裝置，其特征在于，包括：安裝底座(1)，所述安裝底座(1)的頂部固定安裝有正反電機一(2)，所述正反電機一(2)的輸出端固定安裝有旋轉臺一(3)，所述旋轉臺一(3)的一側設置有調節裝置一(4)，所述調節裝置一(4)的一端設置有調節裝置二(5)，所述調節裝置二(5)的一側設置有調節裝置三(6)，所述調節裝置三(6)的一端設置有夾持裝置(7)，所述夾持裝置(7)的內部設置有激光槍頭本體(8)。
2.根據權利要求1所述的一種激光生產焊接裝置，其特征在于：所述旋轉臺一(3)的頂部固定安裝有安裝板一(301)。
3.根據權利要求1所述的一種激光生產焊接裝置，其特征在于：所述調節裝置一(4)包括正反電機二(401)，所述正反電機二(401)的一側固定安裝在安裝板一(301)的一側，所述正反電機二(401)的輸出端通過軸承貫穿安裝板一(301)的一側安裝有連接臂一(402)，所述連接臂一(402)的一端固定連接有安裝臺(403)。
4.根據權利要求1所述的一種激光生產焊接裝置，其特征在于：所述調節裝置二(5)包括正反電機三(501)，所述正反電機三(501)的底側固定安裝在安裝臺(403)的頂部，所述正反電機三(501)的輸出端通過軸承貫穿安裝臺(403)的表面安裝有旋轉臺二(502)，所述旋轉臺二(502)的底側固定安裝有安裝板二(503)。
5.根據權利要求1所述的一種激光生產焊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐照杰，張宏權，施忠來，劉勇，東海燕，張亞楠，
申請(專利權)人：泰智維新上海數字科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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