【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石油化工領域，特別涉及一種實時測量離子液烷基化酸烴比的方法。
技術介紹
1、離子液烷基化技術以異丁烷和丁烯為原料，以氯鋁酸離子液為催化劑合成烷基化油，技術新穎，工藝原理復雜，國內僅有6套工業化裝置。影響烷基化反應質量的工藝參數有酸烴比、離子液活性、烷烯比、反應溫度、反應壓力等。
2、酸烴比是離子液烷基化工藝最為關鍵的一個控制參數。丁烯與離子液接觸性較好，而異丁烷與酸的接觸難度高，是反應的控制步驟。為提高反應轉化率，在反應器中人為強化了酸烴乳化，雖然提高了反應轉化率，但造成反應器出口含有異丁烷和烷基化油的烴相與離子液分離難度增加。
3、酸烴比過低，極易造成反應過程中丁烯轉化不完全，反應器出口物流含有烯烴，烯烴溶解離子液，惡性循環，離子液發生跑損，造成后續單元酸、鹽腐蝕加劇、產品質量不合格等一系列嚴重問題。
4、人為采集反應器出口物流進行酸烴比的測量，誤差率較高，不具有實時性。酸烴比的測量和監控一直是困擾離子液烷基化技術發展以及裝置安全平穩運行的難題。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是提供一種實時測量離子液烷基化酸烴比的方法，容器、管道等低線速區設置小量程的差壓變送器，通過測量差壓，可以計算密度，進而得出離子液中的溶烴量，最終計算出反應器入口的酸烴比，可實現離子液烷基化運行過程中酸烴比實時監控問題，平穩烷基化反應操作條件，提高裝置運行指導性。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種實時測量
3、步驟一、將依次連通的離子液反應器、沉降器、離子液泵、換熱器的流程連接好，并將離子液和烴類在反應器內進行混合；
4、步驟二、在反應器的容器或外部管道上垂直豎向開設高、低壓測壓口，安裝壓差變送器；
5、步驟三、計算：將測量的壓差經公式轉換密度，再經公式計算出離子液中的溶烴量，最后經公式計算得出反應器入口酸烴比，其中：
6、ρ1：混相密度kg/m3，ρ2：烴相密度kg/m3，ρ3：離子液密度kg/m3，δp：測量壓差kpa，ω：混相中烴含量％，v：酸烴比，f1：混相流量t/hf2：反應器進料流量t/h。
7、所述差壓變送器連接在沉降器的下方或下方連接管道上。
8、所述高、低壓測壓口的間距為500～2000mm。
9、所述離子液的密度為1350kg/m3，烴類的密度為550～700kg/m3。
10、所述烴類為烷基化油和碳四。
11、本專利技術的有益效果是：在離子液烷基化裝置酸烴比運行過程中實現實時監控，一方面避免因酸烴比缺少監控參數使烷基化反應不完全，造成離子液大量跑損；另一方面可驗證旋流分離器操作狀況，為進一步提升酸烴比提供運行數據，極大程度的推動離子液烷基化工藝工業化進程。
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1.一種實時測量離子液烷基化酸烴比的方法，其特征是：通過測量差壓計算溶液密度，進而得出離子液中的溶烴量，最終計算出反應器入口的酸烴比，具體步驟是：
2.根據權利要求1所述的一種實時測量離子液烷基化酸烴比的方法，其特征是：所述差壓變送器連接在沉降器的下方或下方連接管道上。
3.根據權利要求1所述的一種實時測量離子液烷基化酸烴比的方法，其特征是：所述高、低壓測壓口的間距為500～2000mm。
4.根據權利要求1所述的一種實時測量離子液烷基化酸烴比的方法，其特征是：所述離子液的密度為1350kg/m3，烴類的密度為550～700kg/m3。
5.根據權利要求4所述的一種實時測量離子液烷基化酸烴比的方法，其特征是：所述烴類為烷基化油和碳四。
【技術特征摘要】
1.一種實時測量離子液烷基化酸烴比的方法，其特征是：通過測量差壓計算溶液密度，進而得出離子液中的溶烴量，最終計算出反應器入口的酸烴比，具體步驟是：
2.根據權利要求1所述的一種實時測量離子液烷基化酸烴比的方法，其特征是：所述差壓變送器連接在沉降器的下方或下方連接管道上。
3.根據權利要求1所述的一種實時測量離子液烷基化酸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郎東磊，苗海濱，鄧建勇，馬從照，王玉林，項國超，劉青星，張國慶，靳曉東，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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