【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋰電池注液設備領域，尤其涉及一種電池注液線套杯回收復用設備。
技術介紹
1、鋰電池注液過程涉及到套杯的使用，即在向電池注入電解液之前，預先在套杯中定量注入電解液，并由套杯載盤統一批量注液。每盤電池載盤注液完成后，需要通過人工方式回收套杯載盤，需要逐個對套杯載盤內的套杯做清洗，除去套杯內的殘留電解液，回收過程須離線進行。清洗殘液的過程缺乏有效管理，就會造成環境污染。套杯拆除和搬運過程耗費大量人力物力，同時也對產線效率造成一定影響。
技術實現思路
1、本專利技術主要解決的技術問題是提供一種電池注液線套杯回收復用設備，將已注液電池拆分輸出通道、殘液清洗通道、套杯復用通道在同一條輸送機上做集成，共用一組拆杯夾爪和組裝夾爪，并在其中設置殘液接收平臺自動實現清洗，從而提高了注液線資源利用率，降低了耗材維護成本，并提高了注液線生產效率。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種電池注液線套杯回收復用設備，包括承載在滾筒輸送機上的套杯載盤、電池載盤以及配套設置在滾筒輸送機沿線上的掛載有拆杯夾爪的第一絲桿升降臺，所述電池載盤上設置有支柱并層疊載裝有套杯載盤，所述套杯載盤上設置有若干電解液杯，所述電解液杯上下兩端對應開設有注液口，所述第一絲桿升降臺吊裝有密封插接注液口的封口桿，所述第一絲桿升降臺掛載在一條平行于滾筒輸送機并由電機經齒輪齒條傳動的平移滑臺上。
3、在本專利技術一個較佳實施例中，所述滾筒輸送機在第一絲桿升降臺下游側布置有對接拆杯
4、在本專利技術一個較佳實施例中，所有液槽容置于一個殘液托盤內，所述殘液托盤中央開孔并下接有外排接口，所述液槽兩外側水平設置有一對電池載盤承托滑臺，所述電池載盤承托滑臺連接有水平伸縮氣缸。
5、在本專利技術一個較佳實施例中，所述平移滑臺上還設置有掛載了一組裝夾爪的第二絲桿升降臺，所述滾筒輸送機在第一絲桿升降臺、第二絲桿升降臺處各設置有兩列y軸滾輪，所述兩列y軸滾輪分別通過多楔帶傳動連接一電動滾筒，各組所述兩列y軸滾輪分別對接一條出料輸送機和一條進料輸送機，所述滾筒輸送機自上游端并經y軸滾輪至出料輸送機形成一條已注液電池拆分輸出通道，所述滾筒輸送機自第一絲桿升降臺并經殘液接收平臺至第二絲桿升降臺形成一條殘液清洗通道；所述滾筒輸送機自進料輸送機并經第二絲桿升降臺至下游端形成一條套杯復用通道。
6、在本專利技術一個較佳實施例中，所述套杯載盤的邊緣設置有卡鉤，所述電池載盤的邊緣設置有豎向對應卡鉤的卡扣，所述卡扣的中部通過一轉軸架設在一支座上，所述支座上安裝有頂壓卡扣的彈簧，所述滾筒輸送機的外側水平架設有壓接所述卡扣的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸用于頂緊卡扣并壓縮彈簧，進而使卡扣從卡鉤上脫離解鎖，所述支座和套杯載盤上配對設置有定位銷、定位孔。
7、在本專利技術一個較佳實施例中，所述第一絲桿升降臺上倒裝設置有一組或多組升降氣缸，所述第一絲桿升降臺底部吊裝有副平臺，所述副平臺上設置有若干導套，所述封口桿和壓縮氣嘴一一穿插在各導套內并經一組或多組聯動安裝板連接到升降氣缸。
8、在本專利技術一個較佳實施例中，所述拆杯夾爪或組裝夾爪結構相同，均由一對夾緊擋板和驅動所述夾緊擋板平移的氣動滑臺組成，所述夾緊擋板的下邊緣對側設置有水平定位銷，所述套杯載盤的邊緣設置有匹配所述水平定位銷的水平銷孔；所述滾筒輸送機的外側設置有匹配在所述電池載盤邊緣的導正氣缸，所述導正氣缸的前端設置有匹配電池載盤邊角的仿形推塊。
9、在本專利技術一個較佳實施例中，所述滾筒輸送機內設置有頂升氣缸，所述頂升氣缸上安裝有匹配在滾筒輸送機間隙內的托板，所述托板上鑲嵌有光電傳感器和限位銷釘，所述電池載盤底部設置有匹配所述限位銷釘的底部銷孔。
10、本專利技術的有益效果是：本專利技術提供的一種電池注液線套杯回收復用設備，將已注液電池拆分輸出通道、殘液清洗通道、套杯復用通道在同一條輸送機上做集成，共用一組拆杯夾爪和組裝夾爪，并在其中設置殘液接收平臺自動實現清洗，從而提高了注液線資源利用率，降低了耗材維護成本，并提高了注液線生產效率。
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1.一種電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，包括承載在滾筒輸送機上的套杯載盤、電池載盤以及配套設置在滾筒輸送機沿線上的掛載有拆杯夾爪的第一絲桿升降臺，所述電池載盤上設置有支柱并層疊載裝有套杯載盤，所述套杯載盤上設置有若干電解液杯，所述電解液杯上下兩端對應開設有注液口，所述第一絲桿升降臺吊裝有密封插接注液口的封口桿，所述第一絲桿升降臺掛載在一條平行于滾筒輸送機并由電機經齒輪齒條傳動的平移滑臺上。
2.根據權利要求1所述的電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，所述滾筒輸送機在第一絲桿升降臺下游側布置有對接拆杯夾爪的殘液接收平臺，所述殘液接收平臺上設置有若干液槽，所述液槽表面開設有對接所述注液口的殘液接口，所述電解液杯的頂部開設有噴射接口，所述第一絲桿升降臺上吊裝有對接噴射接口的壓縮氣嘴，所述壓縮氣嘴用于將高速氣流引入電解液杯并將電解液杯內的殘留電解液排出至液槽內。
3.根據權利要求2所述的電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，所有液槽容置于一個殘液托盤內，所述殘液托盤中央開孔并下接有外排接口，所述液槽兩外側水平設置有一對電池載盤承托滑臺，所述電池載盤承
4.根據權利要求1所述的電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，所述平移滑臺上還設置有掛載了一組裝夾爪的第二絲桿升降臺，所述滾筒輸送機在第一絲桿升降臺、第二絲桿升降臺處各設置有兩列Y軸滾輪，所述兩列Y軸滾輪分別通過多楔帶傳動連接一電動滾筒，各組所述兩列Y軸滾輪分別對接一條出料輸送機和一條進料輸送機，所述滾筒輸送機自上游端并經Y軸滾輪至出料輸送機形成一條已注液電池拆分輸出通道，所述滾筒輸送機自第一絲桿升降臺并經殘液接收平臺至第二絲桿升降臺形成一條殘液清洗通道；所述滾筒輸送機自進料輸送機并經第二絲桿升降臺至下游端形成一條套杯復用通道。
5.根據權利要求1所述的電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，所述套杯載盤的邊緣設置有卡鉤，所述電池載盤的邊緣設置有豎向對應卡鉤的卡扣，所述卡扣的中部通過一轉軸架設在一支座上，所述支座上安裝有頂壓卡扣的彈簧，所述滾筒輸送機的外側水平架設有壓接所述卡扣的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸用于頂緊卡扣并壓縮彈簧，進而使卡扣從卡鉤上脫離解鎖，所述支座和套杯載盤上配對設置有定位銷、定位孔。
6.根據權利要求2所述的電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，所述第一絲桿升降臺上倒裝設置有一組或多組升降氣缸，所述第一絲桿升降臺底部吊裝有副平臺，所述副平臺上設置有若干導套，所述封口桿和壓縮氣嘴一一穿插在各導套內并經一組或多組聯動安裝板連接到升降氣缸。
7.根據權利要求4所述的電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，所述拆杯夾爪或組裝夾爪結構相同，均由一對夾緊擋板和驅動所述夾緊擋板平移的氣動滑臺組成，所述夾緊擋板的下邊緣對側設置有水平定位銷，所述套杯載盤的邊緣設置有匹配所述水平定位銷的水平銷孔；所述滾筒輸送機的外側設置有匹配在所述電池載盤邊緣的導正氣缸，所述導正氣缸的前端設置有匹配電池載盤邊角的仿形推塊。
8.根據權利要求1所述的電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，所述滾筒輸送機內設置有頂升氣缸，所述頂升氣缸上安裝有匹配在滾筒輸送機間隙內的托板，所述托板上鑲嵌有光電傳感器和限位銷釘，所述電池載盤底部設置有匹配所述限位銷釘的底部銷孔。
...【技術特征摘要】
1.一種電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，包括承載在滾筒輸送機上的套杯載盤、電池載盤以及配套設置在滾筒輸送機沿線上的掛載有拆杯夾爪的第一絲桿升降臺，所述電池載盤上設置有支柱并層疊載裝有套杯載盤，所述套杯載盤上設置有若干電解液杯，所述電解液杯上下兩端對應開設有注液口，所述第一絲桿升降臺吊裝有密封插接注液口的封口桿，所述第一絲桿升降臺掛載在一條平行于滾筒輸送機并由電機經齒輪齒條傳動的平移滑臺上。
2.根據權利要求1所述的電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，所述滾筒輸送機在第一絲桿升降臺下游側布置有對接拆杯夾爪的殘液接收平臺，所述殘液接收平臺上設置有若干液槽，所述液槽表面開設有對接所述注液口的殘液接口，所述電解液杯的頂部開設有噴射接口，所述第一絲桿升降臺上吊裝有對接噴射接口的壓縮氣嘴，所述壓縮氣嘴用于將高速氣流引入電解液杯并將電解液杯內的殘留電解液排出至液槽內。
3.根據權利要求2所述的電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，所有液槽容置于一個殘液托盤內，所述殘液托盤中央開孔并下接有外排接口，所述液槽兩外側水平設置有一對電池載盤承托滑臺，所述電池載盤承托滑臺連接有水平伸縮氣缸。
4.根據權利要求1所述的電池注液線套杯回收復用設備，其特征在于，所述平移滑臺上還設置有掛載了一組裝夾爪的第二絲桿升降臺，所述滾筒輸送機在第一絲桿升降臺、第二絲桿升降臺處各設置有兩列y軸滾輪，所述兩列y軸滾輪分別通過多楔帶傳動連接一電動滾筒，各組所述兩列y軸滾輪分別對接一條出料輸送機和一條進料輸送機，所述滾筒輸送機自上游端并經y軸滾輪至出料輸送機形成一條已注液電池拆分輸出通道，所述滾筒輸送...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金磊，周丹文，鄭貴軍，
申請(專利權)人：蘇州朗旭新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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