【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種發電機轉子的磁極勵磁線圈，特別涉及一種兩極三相無刷同步發電機轉子勵磁線圈端部整形方法。
技術介紹
1、三相無刷同步發電機轉子鐵芯分為凸極式鐵芯結構和隱極式結構兩種形式，勵磁繞組繞制在凸極式鐵芯外表面上形成凸極式磁極，而隱極式磁極是通過將一組同心式線圈嵌入到隱極式鐵芯嵌線槽內，形成隱極式磁極；對于隱極式磁極結構的三相無刷同步發電機轉子的制備是通過以下過程完成的：先完成同心式勵磁線圈組的繞制，然后，將同心式勵磁線圈組嵌入到轉子上對應的鐵芯槽內，形成電機轉子的n極勵磁線圈和s極勵磁線圈，再將n極勵磁線圈和s極勵磁線圈串聯后與勵磁電源連接，在轉子上形成發電機的n極與s極交錯的隱形磁極，通過勵磁電源供電形成電機轉子磁極；由于隱極式磁極的勵磁繞組端部懸空在轉子鐵芯兩端的外側，在轉子高速旋轉過程中懸空的鐵芯端部會受到較大離心力的作用，若轉子鐵芯中的各個磁極線圈的端部不在同一圓周上，會導致轉子的初始平衡量增大，使電機無法通過動平衡試驗；現有技術是在三相無刷同步發電機轉子的勵磁線圈端部通過套入玻璃鋼預制環或在其端部直接進行無緯帶箍體繞制方式，起到完成線圈端部的定位與固定，從而達到使其在電機轉子旋轉時，繞組端部不會發生松散和變形，并使其順利通過動平衡測試；但對于轉速大于每分鐘3000轉的電機，一般是采用預制的鋼制護環，將鋼制護環套入到懸空的轉子鐵芯線圈的端部，已達到約束和定位繞組端部，達到各勵磁繞組外圓處于同一圓周上的目的；但由于鋼制護環與轉子線圈的外圓裝配尺寸較小，因此，必須對轉子線圈的端部進行整形，才能滿足鋼制護環安裝的要求，
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種兩極三相無刷同步發電機轉子勵磁線圈端部整形方法，解決了如何高效并高質量地進行電機轉子鐵芯上勵磁線圈端部定位及整形的技術問題。
2、本專利技術是通過以下技術方案解決以上技術問題的：
3、一種兩極三相無刷同步發電機轉子勵磁線圈端部整形工裝，包括電機轉軸軸端和勵磁線圈的端部繞組，在端部繞組外的轉子鐵芯外側立面上設置有環形臺階，在電機轉軸軸端與端部繞組的內側面之間設置有環形空隙；在端部繞組右側的電機轉軸軸端上套接有環形支撐板，在環形臺階與環形支撐板之間拼接有弧形整形板，弧形整形板的內側弧形面壓接在端部繞組上，在弧形整形板的左端內側弧面上設置有左弧形臺階，在弧形整形板的右端內側弧面上設置有右弧形臺階，左弧形臺階與環形臺階活動配合在一起，右弧形臺階與環形支撐板活動配合在一起；八塊弧形整形板拼接成一個整形圓環，在整形圓環外側活動套接有第一定位環和第二定位環，第一定位環與第二定位環是彼此平行并列設置的，并且通過等間隔弧度地設置的環連接銷軸連接成一個整體，在第一定位環與第二定位環之間設置有環形槽軌道，在環形槽軌道中活動設置有工字狀弧形滑塊，在工字狀弧形滑塊上設置有徑向頂絲螺孔，在徑向頂絲螺孔中螺接有徑向頂絲，徑向頂絲的內側端頂接在弧形整形板的外側面上。
4、在環形空隙內分別設置有內側上層弧形墊塊和內側下層弧形墊塊，各內側上層弧形墊塊拼接成一個圓環，各內側下層弧形墊塊拼接成一個圓環；在端部繞組的外側并列設置有由第三定位環和第四定位環組成的第二組整形外環，第二組整形外環的結構與第一定位環和第二定位環組成的第一組整形外環的結構完全相同。
5、在端部繞組的右側立面上設置有環形橡膠整形壓板，在環形支撐板上的同一圓周上等間隔弧度設置有側頂絲螺接孔，在側頂絲螺接孔中螺接有側頂絲，側頂絲的內側端頂接在環形橡膠整形壓板的右側立面上。
6、一種兩極三相無刷同步發電機轉子勵磁線圈端部整形方法，包括電機轉軸軸端和勵磁線圈的端部繞組，在端部繞組外的轉子鐵芯外側立面上設置有環形臺階，在電機轉軸軸端與端部繞組的內側面之間設置有環形空隙；所述的絕緣包扎方法包括以下步驟：
7、第一步、在環形空隙內設置內側上層弧形墊塊和內側下層弧形墊塊，各內側上層弧形墊塊拼接成一個圓環，各內側下層弧形墊塊拼接成一個圓環，兩圓環實現對端部繞組內側面的支撐和定位；
8、第二步、取環形橡膠整形壓板套接在電機轉軸軸端上并使環形橡膠整形壓板與端部繞組的右側立面靠接在一起；
9、第三步、分別制作環形支撐板和八塊弧形整形板，使環形支撐板的直徑等于環形臺階的直徑，在環形支撐板上的同一圓周上等間隔弧度設置側頂絲螺接孔；在弧形整形板的左端內側弧面上設置左弧形臺階，在弧形整形板的右端內側弧面上設置右弧形臺階，使八塊弧形整形板拼接成一個圓環；
10、第四步，先將環形支撐板套接在電機轉軸軸端上，將弧形整形板設置在環形臺階與環形支撐板之間；
11、第五步、制作直徑大于電機轉子直徑的第一定位環和第二定位環，將第一定位環與第二定位環彼此平行并列設置，并且通過等間隔弧度地設置的環連接銷軸連接成一個整體，在第一定位環與第二定位環之間設置有環形槽軌道，在環形槽軌道中活動設置有工字狀弧形滑塊，在工字狀弧形滑塊上設置有徑向頂絲螺孔，在環形槽軌道中活動設置有16塊工字狀弧形滑塊；
12、第六步、將第五步制作好的第一組整形外環套接在端部繞組外側，在徑向頂絲螺孔中連接徑向頂絲，在側頂絲螺接孔中螺接側頂絲；
13、第七步、分別通過旋轉各徑向頂絲，使徑向頂絲的內側端與弧形整形板的頂接，實現對端部繞組的外圓弧的整形，與此同時，分別通過旋轉側頂絲，使側頂絲內側端與環形橡膠整形壓板的頂接，實現對端部繞組端部側面的整形。
14、本專利技術克服了高速旋轉的大跨距兩極轉子線圈端部嵌入后端部容易出現松散變形的缺陷，保證了繞組端部尺寸的規范性，并提高了繞組端部的同心度，為后續鋼制護環的順利安裝提供了便利條件。
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1.一種兩極三相無刷同步發電機轉子勵磁線圈端部整形方法，包括電機轉軸軸端（1）和勵磁線圈的端部繞組（2），在端部繞組（2）外的轉子鐵芯外側立面上設置有環形臺階（18），在電機轉軸軸端（1）與端部繞組（2）的內側面之間設置有環形空隙（19）；所述的絕緣包扎方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種兩極三相無刷同步發電機轉子勵磁線圈端部整形方法，其特征在于，在端部繞組（2）的外側并列設置有由第三定位環（19）和第四定位環（20）組成的第二組整形外環，第二組整形外環的結構與第一定位環（12）和第二定位環（13）組成的第一組整形外環的結構完全相同；可同時通過對第二組整形外環上的各徑向頂絲旋轉，同步實現對端部繞組（2）的外圓弧的整形。
【技術特征摘要】
1.一種兩極三相無刷同步發電機轉子勵磁線圈端部整形方法，包括電機轉軸軸端（1）和勵磁線圈的端部繞組（2），在端部繞組（2）外的轉子鐵芯外側立面上設置有環形臺階（18），在電機轉軸軸端（1）與端部繞組（2）的內側面之間設置有環形空隙（19）；所述的絕緣包扎方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種兩極三相無刷...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張蕊莉，王海崗，董源利，聶和林，尹浩，孫振華，
申請(專利權)人：中船電機科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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