【技術實現步驟摘要】
本技術涉及管道擴張裝置領域，具體為一種火電廠管道拉排檢查固定裝置。
技術介紹
1、鍋爐是火力發電廠的主要設備組成部分，而鍋爐“四管”，即鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器的防磨檢查是重中之重的檢修項目，根據歷史數據統計，鍋爐受熱面泄漏事故造成的非計劃停運次數占機組全部非計劃停運次數的比例約40％，而其中由于鍋爐四管泄漏事故造成的非計劃停運占鍋爐總的非停次數的比例約60％，可見鍋爐四管的防磨防爆檢查技術尤為重要。
2、例如，在鍋爐停爐檢修時，需要對鍋爐尾部受熱面低溫過熱器進行拉排檢查。檢查時因原管排間隙為100mm，需要拉分間距至700mm—800mm方可適合防磨檢查人員進入檢查。現有拉排檢查裝置一般使用方木相接進行孔綁管排固定，通過多次拉排檢查后發現，管排拉分后使用方木相接進行孔綁管排固定操作繁瑣，并且一旦方木發生傾斜將導致管排瞬間間距縮小，檢查人員就可能發生人身機械擠壓事故，存在較大人身安全隱患。
3、因此，亟需一種火電廠管道拉排檢查固定裝置，操作簡單且安全性高。
技術實現思路
1、為克服現有技術中存在的問題，本技術目的在于提供一種火電廠管道拉排檢查固定裝置。
2、為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種火電廠管道拉排檢查固定裝置，包括支撐桿、固定架和卡扣；所述支撐桿共兩根，兩根所述支撐桿的上部通過所述卡扣連接；兩根所述支撐桿的下部設置有所述固定架。
3、本技術進一步設置為：兩根所述支撐桿平行設置，包括第一支撐桿和第二支撐桿；
4、本技術進一步設置為：所述卡扣共兩個，分別設置在所述固定架的兩端；所述卡扣通過鐵絲或麻繩捆綁在管排上。
5、本技術進一步設置為：所述固定架包括第一框架、第二框架和加固拉筋；所述第一框架和第二框架之間通過所述加固拉筋連接。
6、本技術進一步設置為：所述第一框架包括第一支撐梁、第二支撐梁和兩個支撐架；所述第一支撐梁和第二支撐梁平行設置；所述第一支撐梁和第二支撐梁的兩端通過分別焊接所述支撐架，組成矩形支撐框架。
7、本技術進一步設置為：所述第二框架包括第三支撐梁、第四支撐梁和兩個支撐架；所述第三支撐梁和第四支撐梁平行設置；所述第三支撐梁和第四支撐梁的兩端通過分別焊接所述支撐架，組成矩形支撐框架。
8、本技術進一步設置為：所述第一框架焊接在所述第一支撐桿的底部，所述第二框架焊接在所述第二支撐桿的底部，所述支撐架平行于所述第一支撐桿或第二支撐桿。
9、本技術進一步設置為：所述第一框架的位置與所述第二框架的位置相對應；所述第一支撐梁和第三支撐梁的上部、中部和下部之間，分別焊接所述加固拉筋；所述第二支撐梁和第四支撐梁的上部、中部和下部之間，分別焊接所述加固拉筋。
10、本技術進一步設置為：所述固定架還包括支撐橫梁，所述支撐橫梁包括第一橫梁和第二橫梁；所述第一橫梁的一端焊接在所述第一支撐梁和第三支撐梁中部的加固拉筋上，另一端焊接在所述第二支撐梁和第四支撐梁中部的加固拉筋上；
11、所述第二橫梁的一端焊接在所述第一支撐梁和第三支撐梁下部的加固拉筋上，另一端焊接在所述第二支撐梁和第四支撐梁下部的加固拉筋上。
12、本技術進一步設置為：所述固定架長度范圍為700mm—800mm。
13、實際使用時，先用倒鏈將管排拉開，使間隙大于本技術固定架長度；通過吊裝機構將本技術所述火電廠管道拉排檢查固定裝置吊裝至管排間隙間，操作人員使用鐵絲或麻繩將一端的卡扣捆綁在管排上，通過底部固定架固定管排間隙。
14、綜上，本技術的上述技術方案的有益效果如下：
15、本技術整體結構為焊接一體式，使用過程中可大大減少人力投入，一人操作即可完成管排固定工作，操作簡單。使用固定架固定管排間隙，避免現有技術中方木發生傾斜導致管排瞬間間距縮小，安全性高。
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1.一種火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，包括支撐桿、固定架和卡扣；所述支撐桿共兩根，兩根所述支撐桿的上部通過所述卡扣連接；兩根所述支撐桿的下部設置有所述固定架。
2.根據權利要求1所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，兩根所述支撐桿平行設置，包括第一支撐桿和第二支撐桿；所述卡扣為“ㄇ”字形金屬管，所述卡扣的一端焊接所述第一支撐桿，另一端焊接所述第二支撐桿。
3.根據權利要求2所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，所述卡扣共兩個，分別設置在所述固定架的兩端；所述卡扣通過鐵絲或麻繩捆綁在管排上。
4.根據權利要求2所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，所述固定架包括第一框架、第二框架和加固拉筋；所述第一框架和第二框架之間通過所述加固拉筋連接。
5.根據權利要求4所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，所述第一框架包括第一支撐梁、第二支撐梁和兩個支撐架；所述第一支撐梁和第二支撐梁平行設置；所述第一支撐梁和第二支撐梁的兩端通過分別焊接所述支撐架，組成矩形支撐框架。
6.根據權利要求5所述的火
7.根據權利要求6所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，所述第一框架焊接在所述第一支撐桿的底部，所述第二框架焊接在所述第二支撐桿的底部，所述支撐架平行于所述第一支撐桿或第二支撐桿。
8.根據權利要求7所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，所述第一框架的位置與所述第二框架的位置相對應；所述第一支撐梁和第三支撐梁的上部、中部和下部之間，分別焊接所述加固拉筋；所述第二支撐梁和第四支撐梁的上部、中部和下部之間，分別焊接所述加固拉筋。
9.根據權利要求8所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，所述固定架還包括支撐橫梁，所述支撐橫梁包括第一橫梁和第二橫梁；所述第一橫梁的一端焊接在所述第一支撐梁和第三支撐梁中部的加固拉筋上，另一端焊接在所述第二支撐梁和第四支撐梁中部的加固拉筋上；
10.根據權利要求1所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，所述固定架長度范圍為700mm—800mm。
...【技術特征摘要】
1.一種火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，包括支撐桿、固定架和卡扣；所述支撐桿共兩根，兩根所述支撐桿的上部通過所述卡扣連接；兩根所述支撐桿的下部設置有所述固定架。
2.根據權利要求1所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，兩根所述支撐桿平行設置，包括第一支撐桿和第二支撐桿；所述卡扣為“ㄇ”字形金屬管，所述卡扣的一端焊接所述第一支撐桿，另一端焊接所述第二支撐桿。
3.根據權利要求2所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，所述卡扣共兩個，分別設置在所述固定架的兩端；所述卡扣通過鐵絲或麻繩捆綁在管排上。
4.根據權利要求2所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，所述固定架包括第一框架、第二框架和加固拉筋；所述第一框架和第二框架之間通過所述加固拉筋連接。
5.根據權利要求4所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征在于，所述第一框架包括第一支撐梁、第二支撐梁和兩個支撐架；所述第一支撐梁和第二支撐梁平行設置；所述第一支撐梁和第二支撐梁的兩端通過分別焊接所述支撐架，組成矩形支撐框架。
6.根據權利要求5所述的火電廠管道拉排檢查固定裝置，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱宇，陳文龍，孫坤，王小軍，陳晨，楊宇，萬強，劉濟龍，李鑫，寧劍飛，
申請(專利權)人：內蒙古鄂爾多斯高新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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