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    一種安裝輔助支架制造技術

    技術編號:44423490 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-02-28 18:38
    本技術涉及安裝支架技術領域,具體為一種安裝輔助支架,包括工作板和工作板底部設有的邊框板,工作板中間處底部對稱設有調節組件,邊框板下方設有升降組件,工作板前側底部對稱設有合頁,調節組件包括對稱設有的上固定板以及與每個上固定板轉動連接的連桿,通過設置升降組件對整體安裝輔助支架進行高度調整,旋轉電機的輸出軸帶動蝸桿進行旋轉,蝸桿旋轉帶動兩側的蝸輪進行相向轉動,蝸輪轉動帶動圓桿進行相向轉動,圓桿轉動帶動兩端的插桿轉動,插桿一端設置成U型狀有助于與U型架進行轉動連接,升降組件根據配件不同加工需求進行調整位置,當支撐節需要移動時啟動旋轉電機,當支撐節移動到所需位置后關閉旋轉電機。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及輔助支架,具體為一種安裝輔助支架。


    技術介紹

    1、安裝輔助支架是一種輔助安裝、固定或支撐其他物體的裝置,用于協助完成安裝作業的結構件,使被安裝的物品處于正確的位置,幫助承載物品的重量,分擔壓力,確保在安裝過程中提供固定和防護,提高安裝效率;

    2、公告號為cn216371813u的技術公開了一種輔助安裝支架,包括支架底板,支架底板中心設置一個定位孔,靠近支架底板的邊緣均勻設置定位孔;支撐柱,安裝在定位孔上,用于支撐制作pcb板測試架的針盤底板,針盤底板被支撐固定后,可以使用工具進行鎖緊螺絲,支撐柱的形狀為柱體,分為兩段,靠近支架底板的一段的直徑大于遠離支架底板的一段的直徑;

    3、上述技術方案,雖然該輔助安裝支架能夠在安裝針盤底板的固定柱子時使用氣動螺絲刀來鎖緊螺絲,減小鎖緊螺絲時的震動,避免在鎖緊螺絲時固定柱子從針盤底板上脫落,提高了組裝針盤的效率;但是該輔助安裝支架在對pcb板支撐輔助時,遇到不同身高的操作人員,操作人員需要彎腰才能進行pcb板加工操作,不便于調節輔助支架高度,舒適進行加工配合,另外遇到pcb板的不同方向上加工配合時,不便于調節角度,不能更好適配使用者加工配合。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種安裝輔助支架,以解決上述
    技術介紹
    中提出的但是該輔助安裝支架在對pcb板支撐輔助時,遇到不同身高的操作人員,操作人員需要彎腰才能進行pcb板加工操作,不便于調節輔助支架高度,舒適進行加工配合,另外遇到pcb板的不同方向上加工配合時,不便于調節角度,不能更好適配使用者加工配合的問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:

    3、一種安裝輔助支架,包括工作板和工作板底部設有的邊框板,所述工作板中間處底部對稱設有調節組件,所述邊框板下方設有升降組件,所述工作板前側底部對稱設有合頁,所述調節組件包括對稱設有的上固定板以及與每個上固定板轉動連接的連桿,每個所述連桿底端均設有下固定板,所述升降組件包括邊框板每處邊角下方設有的支撐柱,所述支撐柱上均開設有圓頭矩形洞,每個所述支撐柱內部均設有支撐節,所述支撐節底部設有u型架,且支撐柱之間設有連接板,所述連接板中心處設有旋轉電機,所述旋轉電機的輸出軸同軸連接有蝸桿且蝸桿兩側均設有蝸輪,兩個所述蝸輪中間均設有圓桿,且圓桿兩端均設有插桿,所述插桿與u型架轉動連接。

    4、優選的,所述工作板頂端表面設有限位條,所述限位條與工作板粘接固定。

    5、本技術中,設置限位條有助于對工作板上放置的物件進行位置固定,粘接固定有助于增加限位條和工作板的整體結構穩定性。

    6、優選的,所述合頁與工作板底端通過螺絲固定連接,所述合頁與邊框板前側通過螺絲固定連接。

    7、本技術中,螺絲固定連接增加合頁與工作板的整體結構強度,螺絲固定連接增加合頁與邊框板的整體結構穩定性,螺絲孔的設置便于對合頁進行檢修更換,合頁通過銷軸轉動連接,設置銷軸有助于合頁調整與工作板一致的角度。

    8、優選的,所述上固定板與工作板底部通過螺絲固定連接,所述連桿通過銷軸與上固定板中間轉動連接。

    9、本技術中,螺絲固定連接增加上固定板與工作板的整體結構強度,設置銷軸實現上固定板與連桿轉動連接,上固定板與連桿同軸連接實現連桿平穩轉動,同時連桿轉動調節角度實現與上固定板連接的工作板調整傾斜度。

    10、優選的,所述連桿底部設有v型卡柱,所述下固定板上與v型卡柱對應處開設有v型槽,v型卡柱與v型槽卡接配合,所述下固定板末端與邊框板通過螺絲固定連接,所述下固定板內壁兩側均設有滑軌,滑軌底部與下固定板內壁焊接固定,所述連桿側壁上與滑軌對應處設有滑塊,且滑塊與滑軌滑動連接。

    11、本技術中,v型卡柱與連桿底端通過圓軸實現轉動連接,轉動連接實現連桿靈活運動調整角度,卡接配合便于對v型卡柱進行取出更換位置,設置滑軌便于固定v型卡柱的位置,焊接固定增加滑軌與下固定板的整體結構強度,滑動連接實現與滑塊連接的v型卡柱在滑軌上平穩移動。

    12、優選的,所述下固定板與邊框板內壁通過螺絲固定連接,所述下固定板底部設有固定條,固定條連接邊框板兩側,所述下固定板與固定條通過螺絲固定連接。

    13、本技術中,設置固定條為下固定板提供穩定的支撐面,固定條與邊框板兩側通過螺絲固定連接,螺絲固定連接增加下固定板與邊框板的整體結構穩定性,螺絲固定連接方便對固定條及時進行拆卸更換。

    14、優選的,所述支撐節與邊框板內壁焊接固定,所述支撐節與u型架焊接固定,所述支撐柱下方設有支撐腳,所述支撐柱底部與支撐腳頂端焊接固定。

    15、本技術中,焊接固定增加支撐節與邊框板的整體結構強度,焊接固定增加支撐節與u型架的整體結構強度,所述支撐節外徑與支撐柱內徑相適配,便于支撐節在支撐柱內部進行上下移動,u型架中間設有固定柱,固定柱兩側均與u型架內壁焊接固定,焊接固定增加固定柱與u型架的結構強度,設置支撐腳為支撐柱提供穩定支撐,焊接固定增加支撐柱與支撐腳的結構強度。

    16、優選的,所述旋轉電機通過螺絲與連接板固定連接,所述蝸桿貫穿連接板,并與蝸輪嚙合,所述蝸輪與圓桿焊接固定,所述圓桿與插桿為一體成型結構。

    17、本技術中,螺絲固定連接方便對旋轉電機進行拆卸檢修,嚙合實現蝸桿兩側同時與蝸輪進行精準卡接,啟動旋轉電機帶動轉軸旋轉,轉軸旋轉帶動蝸桿進行旋轉配合,蝸桿旋轉帶動兩側的蝸輪同時進行轉動配合,焊接固定增加蝸輪與圓桿的整體結構強度。

    18、優選的,所述圓桿前后均套設有對稱的支撐座,兩個所述圓桿均通過孔洞與支撐座轉動連接,所述支撐座底部與連接板焊接固定。

    19、本技術中,設置支撐座為圓桿提供穩定的支撐,轉動連接實現圓桿平穩轉動,焊接固定增加支撐座與連接板的整體結構強度。

    20、優選的,所述插桿呈u型狀,所述插桿穿入圓頭矩形洞并與u型架轉動連接。

    21、本技術中,設置u型的插桿實現與u型架轉動連接,設置圓頭矩形洞實現插桿在支撐柱內部移動便捷,轉動連接實現插桿平穩轉動,同時蝸輪轉動帶動圓桿轉動,圓桿帶動插桿上下擺動,插桿擺動帶動u型架和支撐節上下移動,整個安裝輔助支架實現高度調整。

    22、與現有技術相比,本技術的有益效果是:

    23、1.本技術通過設置升降組件對整體安裝輔助支架進行高度調整,旋轉電機的輸出軸帶動蝸桿進行旋轉,蝸桿旋轉帶動兩側的蝸輪進行相向轉動,蝸輪轉動帶動圓桿進行相向轉動,圓桿轉動帶動兩端的插桿轉動,設置圓頭矩形洞實現插桿在支撐柱內部上下擺動,插桿一端設置成u型狀有助于與支撐節底部的u型架進行插接配合,升降組件可根據配件不同加工需求進行調整位置,當支撐節需要移動時啟動旋轉電機,當支撐節移動到所需位置后關閉旋轉電機;

    24、2.本技術通過設置調節組件方便對工作板的角度進行調整,連桿頂端與上固定板同軸連接以及連桿底端與下固定本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種安裝輔助支架,包括工作板(1)和工作板(1)底部設有的邊框板(2),所述工作板(1)中間處底部對稱設有調節組件(3),所述邊框板(2)下方設有升降組件(4),其特征在于:所述工作板(1)前側底部對稱設有合頁(20),所述調節組件(3)包括對稱設有的上固定板(30)以及與每個上固定板(30)轉動連接的連桿(31),每個所述連桿(31)底端均設有下固定板(32),所述升降組件(4)包括邊框板(2)每處邊角下方設有的支撐柱(41),所述支撐柱(41)上均開設有圓頭矩形洞(410),每個所述支撐柱(41)內部均設有支撐節(40),所述支撐節(40)底部設有U型架(400),且支撐柱(41)之間設有連接板(43),所述連接板(43)中心處設有旋轉電機(44),所述旋轉電機(44)的輸出軸同軸連接有蝸桿(440)且蝸桿(440)兩側均設有蝸輪(45),兩個所述蝸輪(45)中間均設有圓桿(450),且圓桿(450)兩端均設有插桿(46),所述插桿(46)與U型架(400)轉動連接。

    2.根據權利要求1所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述工作板(1)頂端表面設有限位條(10),所述限位條(10)與工作板(1)粘接固定。

    3.根據權利要求2所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述合頁(20)與工作板(1)底端通過螺絲固定連接,所述合頁(20)與邊框板(2)前側通過螺絲固定連接。

    4.根據權利要求1所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述上固定板(30)與工作板(1)底部通過螺絲固定連接,所述連桿(31)通過銷軸與上固定板(30)中間轉動連接。

    5.根據權利要求4所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述連桿(31)底部設有V型卡柱,所述下固定板(32)上與V型卡柱對應處開設有V型槽,V型卡柱與V型槽卡接配合,所述下固定板(32)末端與邊框板(2)通過螺絲固定連接,所述下固定板(32)內壁兩側均設有滑軌,滑軌底部與下固定板(32)內壁焊接固定,所述連桿(31)側壁上與滑軌對應處設有滑塊,且滑塊與滑軌滑動連接。

    6.根據權利要求5所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述下固定板(32)與邊框板(2)內壁通過螺絲固定連接,所述下固定板(32)底部設有固定條,固定條連接邊框板(2)兩側,所述下固定板(32)與固定條通過螺絲固定連接。

    7.根據權利要求1所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述支撐節(40)與邊框板(2)內壁焊接固定,所述支撐節(40)與U型架(400)焊接固定,所述支撐柱(41)下方設有支撐腳(42),所述支撐柱(41)底部與支撐腳(42)頂端焊接固定。

    8.根據權利要求1所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述旋轉電機(44)通過螺絲與連接板(43)固定連接,所述蝸桿(440)貫穿連接板(43),并與蝸輪(45)嚙合,所述蝸輪(45)與圓桿(450)焊接固定,所述圓桿(450)與插桿(46)為一體成型結構。

    9.根據權利要求8所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述圓桿(450)前后均套設有對稱的支撐座(451),兩個所述圓桿(450)均通過孔洞與支撐座(451)轉動連接,所述支撐座(451)底部與連接板(43)焊接固定。

    10.根據權利要求1所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述插桿(46)呈U型狀,所述插桿(46)穿入圓頭矩形洞(410)并與U型架(400)轉動連接。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種安裝輔助支架,包括工作板(1)和工作板(1)底部設有的邊框板(2),所述工作板(1)中間處底部對稱設有調節組件(3),所述邊框板(2)下方設有升降組件(4),其特征在于:所述工作板(1)前側底部對稱設有合頁(20),所述調節組件(3)包括對稱設有的上固定板(30)以及與每個上固定板(30)轉動連接的連桿(31),每個所述連桿(31)底端均設有下固定板(32),所述升降組件(4)包括邊框板(2)每處邊角下方設有的支撐柱(41),所述支撐柱(41)上均開設有圓頭矩形洞(410),每個所述支撐柱(41)內部均設有支撐節(40),所述支撐節(40)底部設有u型架(400),且支撐柱(41)之間設有連接板(43),所述連接板(43)中心處設有旋轉電機(44),所述旋轉電機(44)的輸出軸同軸連接有蝸桿(440)且蝸桿(440)兩側均設有蝸輪(45),兩個所述蝸輪(45)中間均設有圓桿(450),且圓桿(450)兩端均設有插桿(46),所述插桿(46)與u型架(400)轉動連接。

    2.根據權利要求1所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述工作板(1)頂端表面設有限位條(10),所述限位條(10)與工作板(1)粘接固定。

    3.根據權利要求2所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述合頁(20)與工作板(1)底端通過螺絲固定連接,所述合頁(20)與邊框板(2)前側通過螺絲固定連接。

    4.根據權利要求1所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述上固定板(30)與工作板(1)底部通過螺絲固定連接,所述連桿(31)通過銷軸與上固定板(30)中間轉動連接。

    5.根據權利要求4所述的安裝輔助支架,其特征在于:所述...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王會,邢俊建
    申請(專利權)人:天津九晟機械設備制造有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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