【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及乳化設(shè)備，具體來說，涉及便于進(jìn)料的高速乳化罐。
技術(shù)介紹
1、乳化是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用，乳化是液-液界面現(xiàn)象，兩種不相溶的液體，如油與水在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層，若加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┰趶?qiáng)烈的攪拌下，油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化。
2、經(jīng)過檢索后發(fā)現(xiàn)，公開號(hào)為cn209271271u，名稱為一種高速膏霜乳化設(shè)備，該申請(qǐng)?zhí)岢隽爽F(xiàn)有的乳化設(shè)備加料繁瑣，操作不便，使加工時(shí)間變長(zhǎng)的問題，通過按下按鈕即可使第一進(jìn)料桶內(nèi)的物料進(jìn)入到乳化罐內(nèi)，無需直接向乳化罐內(nèi)添加，使加料工作更加方便并且加料速度恒定便于控制加料總量，但是，該申請(qǐng)?jiān)趽跗蜷_時(shí)，乳化罐和外界形成貫通，外界空氣和乳化罐內(nèi)部氣體會(huì)流通，導(dǎo)致乳化罐內(nèi)氧含量增加，極易導(dǎo)致在乳化有機(jī)物時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，影響乳化效率，該申請(qǐng)投料時(shí)氣密性不高，還可以進(jìn)一步做出改進(jìn)，同時(shí)，該申請(qǐng)?jiān)谘a(bǔ)充投料時(shí)，需要工作人員將原料移至高處進(jìn)行投料，非常的麻煩，也還可以進(jìn)一步做出改進(jìn)。
3、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了便于進(jìn)料的高速乳化罐，具備氣密性好、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述
技術(shù)介紹
中的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述氣密性好、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，本技術(shù)采用的具體技術(shù)方案如下：
5、便于進(jìn)料的高速乳
6、進(jìn)一步的，所述罐體頂面貫通連接有進(jìn)液管，且罐體底面貫通連接有出料管。
7、進(jìn)一步的，所述出料管表面安裝有閥門。
8、進(jìn)一步的，所述軸桿貫穿投料筒并與投料筒通過密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
9、進(jìn)一步的，所述分隔板沿軸桿中軸線等角度布置有多個(gè)。
10、進(jìn)一步的，所述投料筒為圓筒，且投料筒內(nèi)壁經(jīng)過拋光處理。
11、進(jìn)一步的，所述投料管延伸至料倉中，且投料管外壁與料倉頂面密封連接。
12、進(jìn)一步的，所述投料管和進(jìn)料管均斜向布置。
13、(三)有益效果
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了便于進(jìn)料的高速乳化罐，具備以下有益效果：
15、(1)、本技術(shù)采用了分隔板和膠條，在進(jìn)行高速乳化時(shí)，液體經(jīng)過進(jìn)液管注入到罐體中，固體的表面活性劑暫存于料倉中，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)分隔板轉(zhuǎn)動(dòng)，將從料倉中流入到分隔板之間的固體的表面活性劑投入到罐體內(nèi)部，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)乳化器高速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行乳化，分隔板邊緣的膠條與投料筒內(nèi)壁滑動(dòng)抵接，形成密封結(jié)構(gòu)，避免在投料的過程中罐體內(nèi)部的氣體或者外界氣體自由進(jìn)出罐體，保證了良好的氣密性，提高了乳化效率，同時(shí)，通過控制軸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，可有效的控制投料量，方便工作人員進(jìn)行投料。
16、(2)、本技術(shù)采用了料斗和垂直輸送筒，料斗位于罐體底部一側(cè)，工作人員在進(jìn)行補(bǔ)充投料時(shí)，可將固體的表面活性劑直接投入到料斗中，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將固體的表面活性劑提升至料倉中，無需將固體的表面活性劑提升至高處進(jìn)行投料，補(bǔ)充投料更加輕松方便，提高了使用的便利性。
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1.便于進(jìn)料的高速乳化罐，其特征在于，包括罐體(1)和垂直輸送筒(13)，所述罐體(1)一側(cè)固定安裝有垂直輸送筒(13)，且罐體(1)頂面固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，并且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)輸出端安裝有乳化器(3)，所述罐體(1)頂面位于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)一側(cè)貫通連接有出料通道(12)，且出料通道(12)頂口貫通連接有投料筒(8)，并且投料筒(8)頂口通過進(jìn)料通道(7)貫通連接有料倉(6)，所述投料筒(8)正立面固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)，且第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)輸出端安裝有軸桿(9)，并且軸桿(9)外表面固定安裝有分隔板(10)，所述分隔板(10)邊緣固定安裝有膠條(11)，且膠條(11)與投料筒(8)內(nèi)壁滑動(dòng)抵接，所述垂直輸送筒(13)頂面固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)輸出端位于垂直輸送筒(13)內(nèi)部安裝有絞龍(14)，并且垂直輸送筒(13)頂部通過投料管(16)與料倉(6)貫通連接，所述垂直輸送筒(13)底部通過進(jìn)料管(18)貫通連接有料斗(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于進(jìn)料的高速乳化罐，其特征在于，所述罐體(1)頂面貫通連接有
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于進(jìn)料的高速乳化罐，其特征在于，所述出料管(5)表面安裝有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于進(jìn)料的高速乳化罐，其特征在于，所述軸桿(9)貫穿投料筒(8)并與投料筒(8)通過密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于進(jìn)料的高速乳化罐，其特征在于，所述分隔板(10)沿軸桿(9)中軸線等角度布置有多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于進(jìn)料的高速乳化罐，其特征在于，所述投料筒(8)為圓筒，且投料筒(8)內(nèi)壁經(jīng)過拋光處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于進(jìn)料的高速乳化罐，其特征在于，所述投料管(16)延伸至料倉(6)中，且投料管(16)外壁與料倉(6)頂面密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于進(jìn)料的高速乳化罐，其特征在于，所述投料管(16)和進(jìn)料管(18)均斜向布置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.便于進(jìn)料的高速乳化罐，其特征在于，包括罐體(1)和垂直輸送筒(13)，所述罐體(1)一側(cè)固定安裝有垂直輸送筒(13)，且罐體(1)頂面固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，并且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)輸出端安裝有乳化器(3)，所述罐體(1)頂面位于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)一側(cè)貫通連接有出料通道(12)，且出料通道(12)頂口貫通連接有投料筒(8)，并且投料筒(8)頂口通過進(jìn)料通道(7)貫通連接有料倉(6)，所述投料筒(8)正立面固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)，且第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)輸出端安裝有軸桿(9)，并且軸桿(9)外表面固定安裝有分隔板(10)，所述分隔板(10)邊緣固定安裝有膠條(11)，且膠條(11)與投料筒(8)內(nèi)壁滑動(dòng)抵接，所述垂直輸送筒(13)頂面固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)輸出端位于垂直輸送筒(13)內(nèi)部安裝有絞龍(14)，并且垂直輸送筒(13)頂部通過投料管(16)與料倉(6)貫通連接，所述垂直輸送筒(13)底部通過進(jìn)料管(18)貫通連接有料斗(17)。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王濤，李亞偉，吳藝凌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州銀都藥業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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