【技術實現步驟摘要】
本技術涉及切管機，具體為一種用于線束生產的切管機傳送機構。
技術介紹
1、線束生產過程中利用切管機，將其切割成各種長度的小段，利用切管機的傳送機構實現自動上料，現有技術公告號為cn214920939u，公開了一種用于線束生產的切管機傳送機構，包括安裝板、輸送機構、夾持機構、動力機構和切割機構，所述輸送機構包括有第一同步輪、第二同步輪、第一同步帶、連接桿、齒輪和壓輥。本技術通過設置第一同步輪和第二同步輪，第三同步輪和第四同步輪轉動時帶動第一同步輪和第二同步輪轉動，兩側的第一同步輪和兩側的第二同步輪分別通過第一同步帶連接，兩側第一同步輪的內部底端和兩側第二同步輪內部頂端均設置齒輪和壓輥，兩個第一同步帶分別帶動齒輪轉動，從而帶動頂部和底部的壓輥將管路往一側移動，從而到便于傳送的效果。
2、但是在實際使用過程中，這種傳送機構只能完成直線上料動作，當需要對線材的兩端進行剝皮時，傳送機構不便實現對線材段的旋轉調頭，給剝皮機構的設置帶來諸多不便，有待進一步改進。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種用于線束生產的切管機傳送機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于線束生產的切管機傳送機構，包括安裝支座，所述安裝支座的上表面固定安裝有第一安裝板，第一安裝板的正面設置有氣動剝皮機構，第一安裝板的背面固定安裝有連接塊，連接塊的側面滑動安裝有導向光桿，且連接塊的表面螺紋安裝有第一調節螺栓。
3、安裝支座的上表面滑
4、第二安裝板的正面轉動轉動座，第二安裝板的背面固定安裝有伺服電機，伺服電機驅動轉動座旋轉，轉動座的內部固定安裝有可拆卸的定位管，轉動座的正面固定安裝有壓緊氣缸，線材穿過定位管，壓緊氣缸將線材壓緊固定在定位管內，轉動座的旋轉，使線材的兩端依次可朝向氣動剝皮機構進行剝皮加工。
5、在一些實施方案中，所述轉動座的內腔設置有兩個夾板，且轉動座的上下側均螺紋安裝有抵緊螺栓，抵緊螺栓抵緊夾板，使夾板抱緊定位管的表面，所述定位管的表面開設有開口槽，壓緊氣缸的伸縮端固定安裝有壓板，壓板可從開口槽處伸入定位管內，可根據線材的直徑大小，選擇匹配的定位管進行更換。
6、在一些實施方案中，所述氣動剝皮機構包括滑動座，滑動座的正面轉動安裝有兩個夾持臂，滑動座的正面滑動安裝有驅動塊，驅動塊的表面轉動安裝有兩個傳動板，兩個傳動板的端部分別與兩個夾持臂的端部轉動連接，滑動座的側面固定安裝有夾緊氣缸，夾緊氣缸的伸縮端與驅動塊固定連接，所述夾持臂遠離驅動塊的一端設置有剝取夾，剝取夾的端部固定安裝有切管刀片，切管刀片可對線材的外皮進行切斷。
7、在一些實施方案中，所述滑動座與第一安裝板的正面滑動連接，第一安裝板的背面固定安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿帶動滑動座左右平移，電動伸縮桿可驅動氣動剝皮機構整體往復平移。
8、在一些實施方案中，所述安裝支座的上表面滑動安裝有第三安裝板，導向光桿的端部與第三安裝板的背面固定連接，第三安裝板的正面滑動安裝有兩個切斷刀片，且第三安裝板的正面固定安裝有兩個切割氣缸，切割氣缸驅動切斷刀片移動，通過切斷刀片將輸送來的線材切割成兩段。
9、在一些實施方案中，所述安裝支座的上表面開設有排料口，且安裝支座的下側固定安裝有導料斗，剝皮的廢料和小段線材從導料斗排出。
10、有益效果
11、本技術提供了一種用于線束生產的切管機傳送機構，具備以下有益效果：
12、1.該傳送機構，通過設置轉動座，并在轉動座內安裝定位管，線材插入定位管內，利用壓板對線材進行壓緊固定，線材被切斷后，利用轉動座的旋轉，使線材的兩端依次可朝向氣動剝皮機構進行剝皮加工，該設計設置一套剝皮機構即可，簡化了整天結構，并滿足雙端剝皮的生產需求，使用更加便捷。
13、2.該傳送機構，通過設置夾緊氣缸帶動兩個夾持臂相互夾緊或張開，利用剝取夾夾持線材的端部，切管刀片將線材的外皮切斷，通過電動伸縮桿驅動氣動剝皮機構整天平移，剝取夾即可將線材端部的外皮拔除，而且剝取夾夾緊線材的端部，利用其滑動可將線材從定位管內抽出，然后再進行切斷、剝皮，即可實現較長線材的兩端剝皮加工，應用范圍更廣，更加實用。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種用于線束生產的切管機傳送機構，包括安裝支座(1)，其特征在于：所述安裝支座(1)的上表面固定安裝有第一安裝板(2)，第一安裝板(2)的正面設置有氣動剝皮機構，第一安裝板(2)的背面固定安裝有連接塊(3)，連接塊(3)的側面滑動安裝有導向光桿(4)，且連接塊(3)的表面螺紋安裝有第一調節螺栓(5)；
2.根據權利要求1所述的一種用于線束生產的切管機傳送機構，其特征在于：所述轉動座(10)的內腔設置有兩個夾板(13)，且轉動座(10)的上下側均螺紋安裝有抵緊螺栓(14)，抵緊螺栓(14)抵緊夾板(13)，使夾板(13)抱緊定位管(11)的表面。
3.根據權利要求2所述的一種用于線束生產的切管機傳送機構，其特征在于：所述定位管(11)的表面開設有開口槽，壓緊氣缸(12)的伸縮端固定安裝有壓板(15)，壓板(15)可從開口槽處伸入定位管(11)內。
4.根據權利要求3所述的一種用于線束生產的切管機傳送機構，其特征在于：所述氣動剝皮機構包括滑動座(16)，滑動座(16)的正面轉動安裝有兩個夾持臂(17)，滑動座(16)的正面滑動安裝有驅動塊(18
5.根據權利要求4所述的一種用于線束生產的切管機傳送機構，其特征在于：所述夾持臂(17)遠離驅動塊(18)的一端設置有剝取夾(21)，剝取夾(21)的端部固定安裝有切管刀片(22)。
6.根據權利要求5所述的一種用于線束生產的切管機傳送機構，其特征在于：所述滑動座(16)與第一安裝板(2)的正面滑動連接，第一安裝板(2)的背面固定安裝有電動伸縮桿(23)，電動伸縮桿(23)帶動滑動座(16)左右平移。
7.根據權利要求6所述的一種用于線束生產的切管機傳送機構，其特征在于：所述安裝支座(1)的上表面滑動安裝有第三安裝板(24)，導向光桿(4)的端部與第三安裝板(24)的背面固定連接，第三安裝板(24)的正面滑動安裝有兩個切斷刀片(25)，且第三安裝板(24)的正面固定安裝有兩個切割氣缸(26)，切割氣缸(26)驅動切斷刀片(25)移動。
8.根據權利要求1-7任一項所述的一種用于線束生產的切管機傳送機構，其特征在于：所述安裝支座(1)的上表面開設有排料口，且安裝支座(1)的下側固定安裝有導料斗(27)。
...【技術特征摘要】
1.一種用于線束生產的切管機傳送機構，包括安裝支座(1)，其特征在于：所述安裝支座(1)的上表面固定安裝有第一安裝板(2)，第一安裝板(2)的正面設置有氣動剝皮機構，第一安裝板(2)的背面固定安裝有連接塊(3)，連接塊(3)的側面滑動安裝有導向光桿(4)，且連接塊(3)的表面螺紋安裝有第一調節螺栓(5)；
2.根據權利要求1所述的一種用于線束生產的切管機傳送機構，其特征在于：所述轉動座(10)的內腔設置有兩個夾板(13)，且轉動座(10)的上下側均螺紋安裝有抵緊螺栓(14)，抵緊螺栓(14)抵緊夾板(13)，使夾板(13)抱緊定位管(11)的表面。
3.根據權利要求2所述的一種用于線束生產的切管機傳送機構，其特征在于：所述定位管(11)的表面開設有開口槽，壓緊氣缸(12)的伸縮端固定安裝有壓板(15)，壓板(15)可從開口槽處伸入定位管(11)內。
4.根據權利要求3所述的一種用于線束生產的切管機傳送機構，其特征在于：所述氣動剝皮機構包括滑動座(16)，滑動座(16)的正面轉動安裝有兩個夾持臂(17)，滑動座(16)的正面滑動安裝有驅動塊(18)，驅動塊(18)的表面轉動安裝有兩個傳動板(19)，兩個傳動板(19)的端部分別與兩個夾持臂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：武晶，姚飛，張金祥，鄒林，
申請(專利權)人：蕪湖市世和電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。