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    一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44424030 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-28 18:38
    本技術公開了涉及鋼絲繩纏繞技術領域的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,底板上表面一側設有用于豎直承載鋼絲繩卷筒的轉動底座,底板上表面另一側設有呈長板狀、且板面與底板相平行的安裝板,安裝板與底板之間設有升降機構,安裝板上表面分別設有活動塊、以及用于驅動活動塊沿安裝板長度方向進行往復移動的第二驅動機構;本技術在對絞車絞盤進行鋼絲繩纏繞時,不僅規避了傳統水平轉動支撐鋼絲繩卷筒的方式,大大簡化了設備結構,提供了工作效率,而且還能在收卷纏繞鋼絲繩過程中對鋼絲繩進行精準高效的引導輸送,有效避免鋼絲繩出現壓繩、打結的情況。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及鋼絲繩纏繞,尤其涉及一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置


    技術介紹

    1、在鐵路、公路等工程的超深豎井施工過程中,將地表平面坐標和高程向井下精確傳遞十分重要,高程傳遞常用方法是吊鋼絲方法進行,為了滿足工作需求,需要工作人員將超長鋼絲繩纏繞至絞車絞盤上,現有的鋼絲繩通常是直接纏繞在卷筒上進行出廠,在后續將鋼絲繩纏繞至絞車上時,往往需要先將鋼絲繩卷筒水平轉動安裝在支撐機構上,然后再將鋼絲繩的一端與絞車絞盤固定連接,后續通過驅動鋼絲繩卷筒和絞車絞盤轉動的方式實現鋼絲繩的纏繞,這種纏繞的方式還存在以下不足:

    2、1、為了滿足對鋼絲繩卷筒的水平轉動支撐,現有的鋼絲繩卷筒支撐機構不僅結構體積較大,日常的維護十分繁瑣復雜,而且在后續鋼絲繩卷筒的安裝時還需要多名工作人員進行嚴格規范的協同作業,耗時費力;

    3、2、在絞車絞盤的鋼絲繩纏繞過程中,若僅僅依靠絞盤的自動收卷纏繞,極易造成鋼絲繩之間間距不一或者壓繩的情況,從而嚴重影響后續的超深豎井施工作業;

    4、因此,急需一種能夠克服上述不足的超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置。


    技術實現思路

    1、為了克服
    技術介紹
    中的不足,本技術公開了一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,本技術在對絞車絞盤進行鋼絲繩纏繞時,不僅規避了傳統水平轉動支撐鋼絲繩卷筒的方式,大大簡化了設備結構,提供了工作效率,而且還能在收卷纏繞鋼絲繩過程中對鋼絲繩進行精準高效的引導輸送,有效避免鋼絲繩出現壓繩、打結的情況。

    2、為實現上述目的,本技術采用如下技術方案:

    3、一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,包括底板,底板上表面一側設有用于豎直承載鋼絲繩卷筒的轉動底座,轉動底座上表面分別設有與轉動底座相垂直、且相互對應設置的擴撐桿a和擴撐桿b,以及驅動擴撐桿a和擴撐桿b相向或背向同步移動的第一驅動機構,底板上表面另一側設有呈長板狀、且板面與底板相平行的安裝板,安裝板與底板之間設有升降機構,安裝板上表面分別設有活動塊、以及用于驅動活動塊沿安裝板長度方向進行往復移動的第二驅動機構,活動塊朝向轉動底座的一側上部設有貫穿活動塊、且用于對鋼絲繩進行導向輸送的導向口,底板下表面均勻分布有數個自鎖滑輪。

    4、進一步的,第一驅動機構包括滑槽和雙向絲桿,轉動底座上表面設有滑槽,擴撐桿a和擴撐桿b下端均與滑槽滑動配合,滑槽內轉動安裝有沿滑槽軸向設置的雙向絲桿,位于滑槽內的雙向絲桿兩端分別螺紋貫穿相對應的擴撐桿a和擴撐桿b,雙向絲桿的一端貫穿滑槽、并在其端部設有轉柄。

    5、進一步的,擴撐桿a與擴撐桿b的相背面均為與鋼絲繩卷筒中心孔內壁相適配的外凸弧面。

    6、進一步的,擴撐桿a和擴撐桿b的相對面上部分別設有貫穿擴撐桿a和擴撐桿b的通口,相對應的通口內插接有用于對鋼絲繩卷筒進行限位卡擋的限位桿。

    7、進一步的,第二驅動機構包括側板、觸碰開關、螺桿和電機,安裝板上表面兩端均設有側板,螺桿位于兩個側板之間、且螺桿兩端分別與相鄰的側板轉動配合,活動塊與側板相對應的一側設有貫穿活動塊、且與螺桿螺紋配合的螺孔,任一側板背向螺桿的一側設有用于驅動螺桿進行轉動的電機,活動塊對應兩個側板的兩側均設有用于對電機進行正反轉控制的觸碰開關。

    8、進一步的,兩個側板之間還設有與螺桿相平行的導向桿,活動塊與側板相對應的一側設有貫穿活動塊、且與導向桿間隙配合的通孔。

    9、進一步的,兩個側板之間的螺桿桿體兩端均設有能夠沿螺桿軸向進行限位調節、且與側板相平行的擋板,活動塊位于兩個擋板之間。

    10、進一步的,擋板與螺桿螺紋配合。

    11、進一步的,導向口下部面靠近轉動底座的一端為外端向下傾斜的斜坡。

    12、進一步的,升降機構為電動伸縮桿或液壓伸縮桿。

    13、與現有技術相比,本技術的有益效果是:通過設置轉動底座,可方便快捷的將鋼絲繩卷筒進行豎直放置,在后續的鋼絲繩纏繞過程中通過絞車的收卷利用轉動底座可帶動鋼絲繩卷筒進行轉動,規避了傳統水平轉動支撐鋼絲繩卷筒的方式,簡化了結構,提高了工作效率;

    14、通過設置可進行間距調節的兩根擴撐桿,在鋼絲繩卷筒豎直放置時,兩擴撐桿經由鋼絲繩卷筒中心孔穿出,并通過間距調節使得兩擴撐桿與鋼絲繩卷筒中心孔過盈抵觸配合,從而為后續鋼絲繩卷筒在轉動底座上的安全穩定轉動提供了有力支持;

    15、通過設置限位桿,可對鋼絲繩卷筒進行限位卡擋,從而避免鋼絲繩卷筒受拉力脫離意外脫離擴撐桿;

    16、通過設置可往返移動的活動塊及導向口,在絞車收卷纏繞鋼絲繩時可對鋼絲繩進行引導輸送,從而使得鋼絲繩能夠均勻高效的纏繞在絞車絞盤上部;

    17、通過設置擋板,利用調節兩個擋板之間的間距,使得活動塊的活動范圍與絞車絞盤的長度相適配,從而為后續對鋼絲繩的精準高效引導輸送提供有力支持;

    18、通過設置升降機構,可調節安裝板及活動塊的高度,從而使得活動塊的高度與絞車絞盤相對應,為后續的鋼絲繩引導輸送提供有力支持;

    19、本技術在對絞車絞盤進行鋼絲繩纏繞時,不僅規避了傳統水平轉動支撐鋼絲繩卷筒的方式,大大簡化了設備結構,提供了工作效率,而且還能在收卷纏繞鋼絲繩過程中對鋼絲繩進行精準高效的引導輸送,有效避免鋼絲繩出現壓繩、打結的情況;本技術結構簡單,操作使用方便,大大提高了絞車絞盤的鋼絲繩纏繞效率,為后續超深豎井的施工作業提供了有力支持。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,包括底板(6),其特征在于:底板(6)上表面一側設有用于豎直承載鋼絲繩卷筒的轉動底座(5),轉動底座(5)上表面分別設有與轉動底座(5)相垂直、且相互對應設置的擴撐桿A(2)和擴撐桿B(3),以及驅動擴撐桿A(2)和擴撐桿B(3)相向或背向同步移動的第一驅動機構(4),底板(6)上表面另一側設有呈長板狀、且板面與底板(6)相平行的安裝板(11),安裝板(11)與底板(6)之間設有升降機構(12),安裝板(11)上表面分別設有活動塊(9)、以及用于驅動活動塊(9)沿安裝板(11)長度方向進行往復移動的第二驅動機構(10),活動塊(9)朝向轉動底座(5)的一側上部設有貫穿活動塊(9)、且用于對鋼絲繩進行導向輸送的導向口(18),底板(6)下表面均勻分布有數個自鎖滑輪(7)。

    2.根據權利要求1所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:第一驅動機構(4)包括滑槽(15)和雙向絲桿(16),轉動底座(5)上表面設有滑槽(15),擴撐桿A(2)和擴撐桿B(3)下端均與滑槽(15)滑動配合,滑槽(15)內轉動安裝有沿滑槽(15)軸向設置的雙向絲桿(16),位于滑槽(15)內的雙向絲桿(16)兩端分別螺紋貫穿相對應的擴撐桿A(2)和擴撐桿B(3),雙向絲桿(16)的一端貫穿滑槽(15)、并在其端部設有轉柄(17)。

    3.根據權利要求1所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:擴撐桿A(2)與擴撐桿B(3)的相背面均為與鋼絲繩卷筒中心孔內壁相適配的外凸弧面(14)。

    4.根據權利要求1所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:擴撐桿A(2)和擴撐桿B(3)的相對面上部分別設有貫穿擴撐桿A(2)和擴撐桿B(3)的通口(13),相對應的通口(13)內插接有用于對鋼絲繩卷筒進行限位卡擋的限位桿(1)。

    5.根據權利要求1所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:第二驅動機構(10)包括側板(8)、觸碰開關(20)、螺桿(24)和電機(26),安裝板(11)上表面兩端均設有側板(8),螺桿(24)位于兩個側板(8)之間、且螺桿(24)兩端分別與相鄰的側板(8)轉動配合,活動塊(9)與側板(8)相對應的一側設有貫穿活動塊(9)、且與螺桿(24)螺紋配合的螺孔(21),任一側板(8)背向螺桿(24)的一側設有用于驅動螺桿(24)進行轉動的電機(26),活動塊(9)對應兩個側板(8)的兩側均設有用于對電機(26)進行正反轉控制的觸碰開關(20)。

    6.根據權利要求5所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:兩個側板(8)之間還設有與螺桿(24)相平行的導向桿(25),活動塊(9)與側板(8)相對應的一側設有貫穿活動塊(9)、且與導向桿(25)間隙配合的通孔(22)。

    7.根據權利要求5所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:兩個側板(8)之間的螺桿(24)桿體兩端均設有能夠沿螺桿(24)軸向進行限位調節、且與側板(8)相平行的擋板(23),活動塊(9)位于兩個擋板(23)之間。

    8.根據權利要求7所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:擋板(23)與螺桿(24)螺紋配合。

    9.根據權利要求1所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:導向口(18)下部面靠近轉動底座(5)的一端為外端向下傾斜的斜坡(19)。

    10.根據權利要求1所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:升降機構(12)為電動伸縮桿或液壓伸縮桿。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,包括底板(6),其特征在于:底板(6)上表面一側設有用于豎直承載鋼絲繩卷筒的轉動底座(5),轉動底座(5)上表面分別設有與轉動底座(5)相垂直、且相互對應設置的擴撐桿a(2)和擴撐桿b(3),以及驅動擴撐桿a(2)和擴撐桿b(3)相向或背向同步移動的第一驅動機構(4),底板(6)上表面另一側設有呈長板狀、且板面與底板(6)相平行的安裝板(11),安裝板(11)與底板(6)之間設有升降機構(12),安裝板(11)上表面分別設有活動塊(9)、以及用于驅動活動塊(9)沿安裝板(11)長度方向進行往復移動的第二驅動機構(10),活動塊(9)朝向轉動底座(5)的一側上部設有貫穿活動塊(9)、且用于對鋼絲繩進行導向輸送的導向口(18),底板(6)下表面均勻分布有數個自鎖滑輪(7)。

    2.根據權利要求1所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:第一驅動機構(4)包括滑槽(15)和雙向絲桿(16),轉動底座(5)上表面設有滑槽(15),擴撐桿a(2)和擴撐桿b(3)下端均與滑槽(15)滑動配合,滑槽(15)內轉動安裝有沿滑槽(15)軸向設置的雙向絲桿(16),位于滑槽(15)內的雙向絲桿(16)兩端分別螺紋貫穿相對應的擴撐桿a(2)和擴撐桿b(3),雙向絲桿(16)的一端貫穿滑槽(15)、并在其端部設有轉柄(17)。

    3.根據權利要求1所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:擴撐桿a(2)與擴撐桿b(3)的相背面均為與鋼絲繩卷筒中心孔內壁相適配的外凸弧面(14)。

    4.根據權利要求1所述的一種超深豎井施工用絞車鋼絲繩纏繞裝置,其特征在于:擴撐桿a(2)和擴撐桿b(3)的相對面上部分別設有貫穿擴撐桿a(2)和擴撐桿b(3)的通口(13),相對...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:湯顯亮杜志剛冉佳歡趙建張宗鋒恒正坤
    申請(專利權)人:中鐵隧道局集團有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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