【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及雙壁管，尤其涉及一種雙壁管支撐結(jié)構(gòu)和雙壁管路系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、隨著新能源技術(shù)的發(fā)展，越來越多的船舶采用雙燃料(如傳統(tǒng)燃料和lng，或傳統(tǒng)燃料和氨等)作為主機(jī)燃料。對(duì)于雙燃料船舶來說，在使用清潔能源lng或者氨燃料時(shí)，需要用到雙壁管作為燃料的輸送管道。由于雙壁管內(nèi)外管溫差較大以及基于簡化雙壁管制作工藝考慮，雙壁管內(nèi)管和外管之間常采用彈性支撐架進(jìn)行連接。彈性支撐架的存在可以補(bǔ)償內(nèi)管和外管之間的變形而不會(huì)產(chǎn)生額外的附加應(yīng)力，同時(shí)也極大方便了雙壁管的制作。
2、現(xiàn)有的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)形式多種多樣，有s型和單點(diǎn)型等，其中以s型應(yīng)用最為廣泛。目前常用的s型彈性支撐為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其受力不均，無法滿足對(duì)內(nèi)管和外管同軸度要求較高場合的使用。
3、因此，需要一種雙壁管支撐結(jié)構(gòu)和雙壁管路系統(tǒng)來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種雙壁管支撐結(jié)構(gòu)和雙壁管路系統(tǒng)，能夠滿足對(duì)內(nèi)管和外管同軸度要求較高場合的使用。
2、為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，包括：
4、兩個(gè)彈性支撐件，兩個(gè)所述彈性支撐件相對(duì)間隔設(shè)置，所述彈性支撐件包括呈圓弧狀的主體部，所述主體部的兩端各設(shè)有一個(gè)呈弧形的彈性部，兩個(gè)所述彈性部呈相互靠近的趨勢，且兩個(gè)所述彈性部關(guān)于所述主體部對(duì)稱設(shè)置；
5、隔熱板，每個(gè)所述彈性部背離所述主體部的一側(cè)均固定設(shè)置有一個(gè)所述隔熱板；
6、兩組連接組件，所述連接組件設(shè)置在兩個(gè)
7、進(jìn)一步地，所述連接組件包括兩個(gè)安裝桿和至少兩個(gè)連接螺桿，所述安裝桿沿所述主體部的軸向設(shè)置在所述主體部與所述彈性部的連接處，所述連接螺桿的第一端穿過兩個(gè)所述安裝桿并伸出，所述連接螺桿的第一端螺接有鎖緊螺母。
8、進(jìn)一步地，所述主體部與所述彈性部的連接處呈圓弧狀。
9、進(jìn)一步地，所述安裝桿呈圓柱狀，且主體部與所述彈性部的連接處的曲率半徑與所述安裝桿的曲率半徑相等。
10、進(jìn)一步地，所述安裝桿的兩端均具有安裝平面，于所述安裝平面上開設(shè)有連接孔，所述連接螺桿穿設(shè)在所述連接孔中，且所述連接螺桿的端部與所述安裝平面貼合。
11、進(jìn)一步地，所述隔熱板呈弧形，且所述隔熱板的曲率半徑與所述彈性部的曲率半徑相等。
12、進(jìn)一步地，所述隔熱板上開設(shè)有第一安裝孔，所述彈性部上開設(shè)有與所述第一安裝孔相對(duì)的第二安裝孔，緊固件穿設(shè)在所述第一安裝孔和所述第二安裝孔中。
13、進(jìn)一步地，所述隔熱板的材料為塑料。
14、進(jìn)一步地，所述主體部與所述彈性部為一體化結(jié)構(gòu)。
15、雙壁管路系統(tǒng)，包括雙壁管和如上所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，所述雙壁管支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述雙壁管中。
16、本技術(shù)的有益效果：
17、本技術(shù)所提供的一種雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，兩個(gè)彈性支撐件相對(duì)間隔設(shè)置，彈性支撐件包括呈圓弧狀的主體部，主體部的兩端各設(shè)有一個(gè)呈弧形的彈性部，兩個(gè)彈性部呈相互靠近的趨勢，且兩個(gè)彈性部關(guān)于主體部對(duì)稱設(shè)置。每個(gè)彈性部背離主體部的一側(cè)均固定設(shè)置有一個(gè)隔熱板。連接組件設(shè)置在兩個(gè)彈性支撐件之間，且位于主體部與彈性部的連接處，連接組件能夠使彈性支撐件箍設(shè)在雙壁管的內(nèi)管上。由于位于主體部兩端的彈性部與外管的內(nèi)壁抵接，兩個(gè)彈性部對(duì)稱設(shè)置，從而保證彈性部受力均勻，從而能夠滿足內(nèi)管和外管同軸度要求較高場合的使用。
18、本技術(shù)所提供的一種雙壁管路系統(tǒng)，包括雙壁管和如上所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，能夠滿足對(duì)內(nèi)管和外管同軸度要求較高場合的使用。
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1.雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接組件(3)包括兩個(gè)安裝桿(31)和至少兩個(gè)連接螺桿(32)，所述安裝桿(31)沿所述主體部(11)的軸向設(shè)置在所述主體部(11)與所述彈性部(12)的連接處，所述連接螺桿(32)的第一端穿過兩個(gè)所述安裝桿(31)并伸出，所述連接螺桿(32)的第一端螺接有鎖緊螺母(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主體部(11)與所述彈性部(12)的連接處呈圓弧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝桿(31)呈圓柱狀，且主體部(11)與所述彈性部(12)的連接處的曲率半徑與所述安裝桿(31)的曲率半徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝桿(31)的兩端均具有安裝平面(311)，于所述安裝平面(311)上開設(shè)有連接孔，所述連接螺桿(32)穿設(shè)在所述連接孔中，且所述連接螺桿(32)的端部與所述安裝平面(311)貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的雙
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱板(2)上開設(shè)有第一安裝孔，所述彈性部(12)上開設(shè)有與所述第一安裝孔相對(duì)的第二安裝孔，緊固件(21)穿設(shè)在所述第一安裝孔和所述第二安裝孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱板(2)的材料為塑料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主體部(11)與所述彈性部(12)為一體化結(jié)構(gòu)。
10.雙壁管路系統(tǒng)，其特征在于，包括雙壁管和如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，所述雙壁管支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述雙壁管中。
...【技術(shù)特征摘要】
1.雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接組件(3)包括兩個(gè)安裝桿(31)和至少兩個(gè)連接螺桿(32)，所述安裝桿(31)沿所述主體部(11)的軸向設(shè)置在所述主體部(11)與所述彈性部(12)的連接處，所述連接螺桿(32)的第一端穿過兩個(gè)所述安裝桿(31)并伸出，所述連接螺桿(32)的第一端螺接有鎖緊螺母(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主體部(11)與所述彈性部(12)的連接處呈圓弧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝桿(31)呈圓柱狀，且主體部(11)與所述彈性部(12)的連接處的曲率半徑與所述安裝桿(31)的曲率半徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙壁管支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝桿(31)的兩端均具有安裝平面(311)，于所述安裝平面(311)上開設(shè)有連接孔，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘玉祥，馮運(yùn)正，薛林，趙剛，李京卓，梁旭，
申請(專利權(quán))人：廣東廣船國際海洋科技研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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