【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電池外殼生產(chǎn)，更具體地說，本技術(shù)涉及一種電池外殼加工用沖壓成型裝置。
技術(shù)介紹
1、電池的生產(chǎn)制備工作需要多方面的成品原料進行綜合加工操作，并且需要通過外殼對其內(nèi)側(cè)的各成分進行安裝處理，在對電池外殼進行加工工作時，需要通過沖壓裝置來完成。
2、在零件的尺寸不一時，不能固定零件，使產(chǎn)出的零件外觀不達標，需要重新修正，同時在沖模運行時，沖模沖擊時容易損壞工作臺。
3、經(jīng)檢索，申請?zhí)枮閏n202120429993.x的中國專利公開了一種燃料電池組外殼沖壓成型裝置，在使用時，將零件放置在工作臺上，調(diào)節(jié)工作臺兩端的旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊驅(qū)動橫軸，使橫軸在固定塊開設(shè)的螺紋槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，橫軸驅(qū)動限位板，使限位板在滑槽內(nèi)水平滑動，限位板在滑動時，對安裝在工作臺上的零件進行固定，通過調(diào)節(jié)容腔兩端的旋轉(zhuǎn)塊，驅(qū)動限位板對零件進行夾緊，避免尺寸不一的零件在加工時，達不到預(yù)期效果，增加了裝置的實用性。
4、上述鋰燃料電池組外殼沖壓成型裝置在實際使用時，部分沖壓后需要手動將下模具中的電池外殼下料，導致整體生產(chǎn)效率降低，同時電池外殼容易在下模具內(nèi)部卡住，手動下料易對零件造成損傷，降低了生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)提供一種電池外殼加工用沖壓成型裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種電池外殼加工用沖壓成型裝置，包括底座，所述底座頂部安裝有下料組件；
4、所
5、通過采用上述技術(shù)方案：第一氣缸安裝在底座內(nèi)部，推動板安裝在第一氣缸輸出端上，第一電機安裝在底座內(nèi)部，第一絲桿安裝在第一電機輸出端上，螺紋塊內(nèi)部與第一絲桿外側(cè)螺紋連接，支撐架底部與螺紋塊頂端固定連接，馬達安裝在支撐架前側(cè)，轉(zhuǎn)桿安裝在馬達輸出端上，兩個拉桿均與轉(zhuǎn)桿兩側(cè)插接固定，兩個夾板均與拉桿一端插接固定，兩個夾板一端均與滑槽內(nèi)部滑動連接。
6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述底座頂部固定連接有第一安裝支架，所述第一安裝支架頂部安裝有第二氣缸。
7、通過采用上述技術(shù)方案：第一安裝支架與底座頂部固定連接，第二氣缸安裝在第一安裝支架頂部。
8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述第二氣缸輸出端安裝有上模具，所述底座頂部固定連接有下模具。
9、通過采用上述技術(shù)方案：上模具安裝在第二氣缸輸出端上，下模具與底座頂部固定連接，推動板安裝在下模具內(nèi)側(cè)活動連接。
10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述底座頂部設(shè)置有下料槽，所述底座內(nèi)部安裝有傳送帶。
11、通過采用上述技術(shù)方案：下料槽開設(shè)在底座頂部，傳送帶安裝在底座內(nèi)部。
12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述底座頂部固定連接有第二安裝支架，所述第二安裝支架頂部安裝有第二電機。
13、通過采用上述技術(shù)方案：第二安裝支架與底座頂部固定連接，第二電機安裝在第二安裝支架頂部。
14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述第二電機輸出端安裝有第二絲桿，所述第二安裝支架內(nèi)側(cè)固定連接有兩個滑桿。
15、通過采用上述技術(shù)方案：第二絲桿安裝在第二電機輸出端上，兩個滑桿兩端均與第二安裝支架內(nèi)側(cè)固定連接。
16、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：兩個所述滑桿和第二絲桿外側(cè)均安裝有活動板，所述活動板頂部安裝有第三電機，所述第三電機輸出端安裝有打磨環(huán)。
17、通過采用上述技術(shù)方案：活動板一端與第二絲桿外側(cè)螺紋連接，兩個滑桿外側(cè)均與活動板一端內(nèi)部滑動連接，第三電機安裝在活動板頂部，打磨環(huán)安裝在第三電機輸出端上。
18、本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點：
19、1、通過設(shè)置下料組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用推動板向上移動能夠快速將電池外殼向上推動，再利用兩個夾板能將電池外殼夾持并向一側(cè)移動，避免了手動操作的繁瑣和時間浪費，同時減少了電池外殼在下模具內(nèi)部發(fā)生卡模，減少生產(chǎn)缺陷和廢品率，從而顯著提高了生產(chǎn)效率；
20、2、通過設(shè)置第二絲桿、滑桿、活動板、第三電機和打磨環(huán)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過兩個滑桿和第二絲桿能夠使活動板能夠穩(wěn)定帶動打磨環(huán)移動至電池外殼頂端，再利用打磨環(huán)可以對電池外殼頂端進行打磨，可以消除沖壓過程中可能產(chǎn)生的毛刺，使電池外殼表面更加光滑和平整，提高了整體外觀質(zhì)量。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種電池外殼加工用沖壓成型裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部安裝有下料組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池外殼加工用沖壓成型裝置，其特征在于：所述底座（1）頂部固定連接有第一安裝支架（13），所述第一安裝支架（13）頂部安裝有第二氣缸（14）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池外殼加工用沖壓成型裝置，其特征在于：所述第二氣缸（14）輸出端安裝有上模具（15），所述底座（1）頂部固定連接有下模具（16）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池外殼加工用沖壓成型裝置，其特征在于：所述底座（1）頂部設(shè)置有下料槽（17），所述底座（1）內(nèi)部安裝有傳送帶（18）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池外殼加工用沖壓成型裝置，其特征在于：所述底座（1）頂部固定連接有第二安裝支架（19），所述第二安裝支架（19）頂部安裝有第二電機（20）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池外殼加工用沖壓成型裝置，其特征在于：所述第二電機（20）輸出端安裝有第二絲桿（21），所述第二安裝支架（19）內(nèi)側(cè)固定連接有兩個滑桿（22）。
7.根據(jù)權(quán)
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電池外殼加工用沖壓成型裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部安裝有下料組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池外殼加工用沖壓成型裝置，其特征在于：所述底座（1）頂部固定連接有第一安裝支架（13），所述第一安裝支架（13）頂部安裝有第二氣缸（14）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池外殼加工用沖壓成型裝置，其特征在于：所述第二氣缸（14）輸出端安裝有上模具（15），所述底座（1）頂部固定連接有下模具（16）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池外殼加工用沖壓成型裝置，其特征在于：所述底座（1）頂部設(shè)置有下料槽（17），所述底座（1）內(nèi)部安裝有傳送帶（18）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁沙，勵建炬，李武章，
申請(專利權(quán))人：江蘇科達利精密工業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。