【技術實現步驟摘要】
本技術屬于節流分液，具體涉及一種制冷劑二次節流分液器。
技術介紹
1、在制冷系統中，對于具有多個蒸發器的分布式制冷機組或多管路并聯的蒸發器，需要將冷媒均勻分配至各蒸發器管路中。因此需要分液器利用一定的分液方法是將流體平均分配至各個分路中?，F有技術通常有兩種方式：第一種是先分流再節流，將經過冷凝后的純液體冷媒經過分流之后，再通過節流裝置，即膨脹閥或毛細管，進入蒸發器；第二種是先節流再分流，讓純液體冷媒先經過節流裝置，變為同時存在氣體和液體的氣液兩相流，再等質量的均勻分配至每一路蒸發器管路中，此過程要確保每一路制冷機的氣體和液體比例相同。只有這樣才能保證各換熱器的制冷效率最優。
2、對于先分流再節流的方法，后續每一分路中都需要使用節流裝置，不論是使用毛細管節流還是膨脹閥節流，都面臨節流裝置成本高、重量大的缺點。對于先節流再分流的方法，因為氣液兩相流中的氣體和液體在空間上不是均勻分布，在流體行進的過程中還會受設備震動、重力等影響，進一步出現氣液分層的現象，對分液頭的加工精度、安裝工藝以及制冷設備的整體設計和安裝均有較高的要求，而且分液頭普遍存在的壓力損失過高、安裝方式要求嚴格等缺點，對于小型制冷系統例如移動空調或空調服等，現有技術通常使用壓降型分液頭和文丘里型分液頭，這兩種分液頭均采用黃銅制作，需要高精度的錐形結構和分液通道才能進行分液，加工精確度要求高、一致性差，且現有的分液頭必須處于靜止狀態且垂直安裝，從而使得分液不受制冷劑自身的重力影響，才有可能將氣液兩相流均勻分流，但小型制冷系統的使用者在活動時很容易造成晃動，因此
技術實現思路
1、本技術針對現有技術的分液頭應用于小型制冷系統時，分液效果不均勻的技術問題，一方面在于提供一種新的制冷劑二次節流分液器。
2、本技術的制冷劑二次節流分液器包括：
3、節流進口端和設有多個出口節流器的節流出口端，所述節流進口端與所述節流出口端密封對接形成閥芯腔；
4、引流閥芯，嵌設在所述閥芯腔的前段內，所述閥芯腔的后段形成均液腔，所述引流閥芯具有從頭端開始一直延伸連通至所述均液腔且螺距逐漸變小的變距螺旋引流槽。
5、較佳地是，所述節流進口端設有一個進口節流器和進口筒體，所述進口節流器連通連接在所述進口筒體的頭端；
6、所述節流出口端還設有出口筒體和設在所述出口筒體的尾端的密封面，所述出口筒體與所述進口筒體對接密封形成所述閥芯腔，多個出口節流器穿過所述密封面并伸入所述閥芯腔內。
7、較佳地是，所述引流閥芯的外表面上具有從頭端一直延伸連通至所述均液腔且螺距逐漸變小的所述變距螺旋引流槽。
8、較佳地是，所述引流閥芯從頭端至尾端依次具有圓錐頭端、圓柱體段和限位柱，所述限位柱的另一端抵在所述密封面上，從而在所述引流閥芯的圓柱體段的尾端面與所述密封面之間形成所述均液腔；
9、所述變距螺旋引流槽從所述圓錐頭端的頂點開始沿著所述引流閥芯的外表面一直螺旋延伸至所述圓柱體段的尾端，與所述均液腔連通。
10、較佳地是，在所述圓柱體段的尾端，所述變距螺旋引流槽的螺旋升角α滿足0°＜α≤5°，優選0°＜α≤2°，即所述變距螺旋引流槽以所述圓柱體段的尾端面切線方向結尾。
11、較佳地是，在所述圓錐頭端的頂點，所述變距螺旋引流槽的螺旋升角α滿足75°＜α≤90°；
12、所述變距螺旋引流槽從頭端至所述圓柱體段的尾端的螺旋升角α變化率為每圈降15°～25°，螺旋延伸3～6圈。
13、較佳地是，所述圓錐頭端、所述圓柱體段和所述限位柱三者一體成型。
14、較佳地是，所述出口節流器為出口毛細管，多根出口毛細管的一端穿過所述密封面伸入所述閥芯腔的均液腔內并軸向延伸一定長度形成毛細管伸入結構；
15、所述限位柱的軸向長度大于所述出口毛細管的毛細管伸入結構的長度。
16、較佳地是，多根出口毛細管周向均勻間隔分布地穿過所述密封面并伸入所述閥芯腔的均液腔內。
17、較佳地是，所述進口筒體的頭端內為錐臺形，所述引流閥芯的圓錐頭端貼合在所述進口筒體的頭端內。
18、較佳地是，所述引流閥芯的外表面與所述進口筒體和所述出口筒體的內表面之間無縫貼合，以使得所述變距螺旋引流槽形成制冷劑流通的通路；
19、和/或，所述進口節流器為進口毛細管或膨脹閥；
20、和/或，所述出口節流器為出口毛細管或膨脹閥。
21、本技術的另一方面在于提供一種采用本技術的制冷劑二次節流分液器實現的制冷劑二次節流分液方法，所述方法包括以下步驟：
22、步驟s1：液態制冷劑經進口節流器節流轉化為氣液混合相制冷劑；
23、步驟s2：氣液混合相制冷劑進入閥芯腔，經設于閥芯腔前段內的引流閥芯上的變距螺旋引流槽改變氣液混合相制冷劑的流體方向，然后沖入閥芯腔后段的均液腔內并旋轉均勻；
24、步驟s3：快速旋轉均勻后的氣液混合相制冷劑分流進入多個出口節流器內進行二次節流。
25、在較佳示例中，步驟s2具體為：
26、分步驟s21：氣液混合相制冷劑由引流閥芯的圓錐頭端上的變距螺旋引流槽進行緩沖；
27、分步驟s22：緩沖后的氣液混合相制冷劑進入引流閥芯的圓柱體段上的變距螺旋引流槽，隨著變距螺旋引流槽的螺距逐漸變小，從而逐漸改變氣液混合相制冷劑的流體方向且初步混勻氣液混合相制冷劑；
28、分步驟s23：氣液混合相制冷劑在引流閥芯的圓柱體段的尾端以引流閥芯的圓柱體段的尾端面切線方向高速沖入閥芯腔后段的均液腔內并快速旋轉均勻。
29、在較佳示例中，所述制冷劑二次節流分液器包括：節流進口端和設有多個出口節流器的節流出口端，所述節流進口端與所述節流出口端密封對接形成閥芯腔；
30、引流閥芯，嵌設在所述閥芯腔的前段內，所述閥芯腔的后段形成均液腔，所述引流閥芯具有從頭端開始一直延伸連通至所述均液腔且螺距逐漸變小的變距螺旋引流槽。
31、在較佳示例中，所述節流進口端設有一個進口節流器和進口筒體，所述進口節流器連通連接在所述進口筒體的頭端；
32、所述節流出口端還設有出口筒體和設在所述出口筒體的尾端的密封面，所述出口筒體與所述進口筒體對接密封形成所述閥芯腔，多個出口節流器穿過所述密封面并伸入所述閥芯腔內。
33、在較佳示例中，所述引流閥芯的外表面上具有從頭端一直延伸連通至所述均液腔且螺距逐漸變小的所述變距螺旋引流槽。
34、在較佳示例中，所述引流閥芯從頭端至尾端依次具有圓錐頭端、圓柱體段和限位柱，所述限位柱的另一端抵在所述密封面上，從而在所述引流閥芯的圓柱體段的尾端面與所述密封面之間形成所述均液腔；
35、所述變距螺旋引流槽從所述圓錐頭端的頂點開始沿著本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種制冷劑二次節流分液器，其特征在于所述制冷劑二次節流分液器包括：節流進口端和設有多個出口節流器的節流出口端，所述節流進口端與所述節流出口端密封對接形成閥芯腔；
2.如權利要求1所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
3.如權利要求1所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
4.如權利要求2所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
5.如權利要求4所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
6.如權利要求4所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
7.如權利要求5所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
8.如權利要求4所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
9.如權利要求4所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
10.如權利要求9所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
11.如權利要求4所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
【技術特征摘要】
1.一種制冷劑二次節流分液器，其特征在于所述制冷劑二次節流分液器包括：節流進口端和設有多個出口節流器的節流出口端，所述節流進口端與所述節流出口端密封對接形成閥芯腔；
2.如權利要求1所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
3.如權利要求1所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
4.如權利要求2所述的制冷劑二次節流分液器，其特征在于
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【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘影，黃基霖，王向新，
申請(專利權)人：寧波石墨烯創新中心有限公司，
類型：新型
國別省市：
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