【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及濕法冶金，特別是涉及一種去除漿化酸浸渣中硫酸及抑制硫酸稀土溶解的方法。
技術(shù)介紹
1、硫酸漿化工藝通過采用40％-85％的硫酸溶液與稀土礦物在100℃～180℃下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾，濾渣通過水浸得到硫酸稀土浸出液。該工藝在較低溫度下通過液固相混合反應(yīng)分解含氟的稀土礦物顆粒，實現(xiàn)含氟的稀土礦物顆粒的快速分解，反應(yīng)易于控制，具有廣泛的應(yīng)用前景，并且低溫反應(yīng)硫酸不分解，減少了硫酸消耗，但礦漿過濾后為酸浸渣與酸浸液，酸浸渣當(dāng)中殘留較高濃度硫酸，為保證硫酸稀土浸出液中氫離子濃度＜0.1mol/l，需要新水洗滌殘留在酸浸渣中的硫酸，因此產(chǎn)生大量洗酸廢水，增加了廢水處理成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種去除漿化酸浸渣中硫酸及抑制硫酸稀土溶解的方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下方案：
3、本專利技術(shù)技術(shù)方案之一，一種去除漿化酸浸渣中硫酸及抑制硫酸稀土溶解的方法，包括以下步驟：
4、(1)將稀土精礦與硫酸溶液混合加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后對礦漿進(jìn)行過濾，得到酸浸液與酸浸渣；
5、(2)采用1級洗水對酸浸渣進(jìn)行第一次洗滌，洗滌結(jié)束后洗水與酸浸液合并，補充硫酸，繼續(xù)與稀土精礦反應(yīng)；
6、(3)然后采用2級洗水對經(jīng)過第一次洗滌的酸浸渣進(jìn)行第二次洗滌，洗滌結(jié)束后洗水進(jìn)入1級洗水罐，作為1級洗水；
7、(4)依此類推，采用n-1級洗水對經(jīng)過第n-2次洗滌的酸浸渣進(jìn)
8、(5)第n次采用硫酸稀土水浸液對經(jīng)過第n-1次洗滌的酸浸渣進(jìn)行第n次洗滌，洗滌結(jié)束后進(jìn)入n-1級洗水罐，作為n-1級洗水；
9、(6)向經(jīng)過第n次洗滌后的酸浸渣中加入8-12倍水進(jìn)行浸出，得到硫酸稀土水浸液與水浸渣；
10、n為整數(shù)，且n≥4。。
11、基于上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)具有以下技術(shù)效果：
12、(1)與直接洗滌相比，提高了生產(chǎn)水的使用效率，節(jié)約水量，洗水用量降低50％以上。
13、(2)顯著提升了洗水中硫酸濃度，第一次洗滌后的洗水中氫離子濃度大于12mol/l，可直接回用到反應(yīng)中。
14、(3)最后一次通過硫酸稀土水浸液洗滌，抑制酸浸渣中硫酸稀土溶解，防止孔洞形成，使酸浸渣充分洗滌。
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1.一種去除漿化酸浸渣中硫酸及抑制硫酸稀土溶解的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加熱反應(yīng)的溫度為100～180℃，時間為1～4h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸稀土水浸液Ⅰ中REO濃度＞30g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，硫酸稀土水浸液Ⅱ中氫離子濃度不高于0.2mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸稀土水浸液Ⅰ與第N次洗滌的浸渣的質(zhì)量比為(0.2～0.6)：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸稀土水浸液Ⅱ中氫離子濃度每升高0.1mol/L，硫酸稀土水浸液Ⅰ增加0.1倍水量。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種去除漿化酸浸渣中硫酸及抑制硫酸稀土溶解的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加熱反應(yīng)的溫度為100～180℃，時間為1～4h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸稀土水浸液ⅰ中reo濃度＞30g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔建國，徐萌，劉寶友，王哲，蔚臘先，侯睿恩，李娜，張升強，
申請(專利權(quán))人：包頭稀土研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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