【技術實現步驟摘要】
本技術涉及沖裁模，特別涉及一種鋁鑄件沖裁模。
技術介紹
1、鋁鑄件在許多行業中都有廣泛的應用，如汽車制造、航空航天和電子設備等。為了制造這些鋁鑄件，通常需要使用沖裁模來對鋁材料進行沖裁。
2、但是，現有的鋁鑄件沖裁模在使用時，僅僅通過導套、導柱進行引導沖裁，結構較為簡單，存在一定的磨損，在長期使用時會影響對鋁鑄件的沖裁精度，為此，本申請提供了一種鋁鑄件沖裁模來解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本申請的目的在于提供一種鋁鑄件沖裁模，設有自潤滑結構，能夠降低導柱與導筒之間的磨損，利于保證該沖裁模在長時間用于鋁鑄件時的沖裁精度。
2、為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：一種鋁鑄件沖裁模，包括下模座，所述下模座的上方設置有上模座，所述下模座的上端面四角均固定有豎直的導柱，所述上模座的四角對應所述導柱的位置固定有導筒，所述導柱豎直插入所述導筒內；
3、所述導柱的頂部可拆卸固定有潤滑管，所述潤滑管內放置有充滿潤滑油的蓄油海綿，所述蓄油海綿內開設有活動腔，所述活動腔內設置有擠壓滾珠，且所述潤滑管的表面開設有供油液流出的出油孔；
4、所述導筒的內壁開設有供油液存留的螺紋槽。
5、優選地，所述下模座的上端面中部固定有模板，所述模板的底部設置有出料口。
6、優選地，所述上模座的下端面中部固定有固定座，所述固定座的下端面中部固定有凸模，所述凸模與所述模板對接配合。
7、優選地，所述上模座的中部設置有模柄，所述模柄
8、優選地，所述固定座的下端面兩端彈性安裝有豎直的卸料板，所述卸料板豎直穿出所述凸模的邊緣。
9、優選地，所述導柱的下端固定有螺柱，所述螺柱與所述導柱的頂端豎直螺紋插接固定。
10、優選地，所述螺柱的下端開設有與所述潤滑管內部連通的開口。
11、綜上，本技術的技術效果和優點：
12、1、本技術得益于導柱與導筒的配合，可對上模座與下模座的對接進行導向，且通過導柱頂端設置的潤滑管，可利用潤滑管來儲存潤滑油液，并在進行鋁鑄件的沖裁過程中，潤滑管內的擠壓滾珠會在活動腔內上下活動，從而擠壓蓄油海綿，使得蓄油海綿內的油液能夠通過出油孔流出，進入到導柱與導筒之間，以降低導柱與導筒之間的磨損，達到自潤滑效果，利于保證該沖裁模在長時間用于鋁鑄件時的沖裁精度。
13、2、本技術得益于導筒內壁上開設的螺紋槽，能夠對潤滑管上流出的潤滑油進一步引導使得潤滑油能夠均勻充滿整個導筒內壁表面，從而能夠提高潤滑效果。
14、3、本技術得益于固定座下端面設置的卸料板，能夠利用彈性安裝的卸料板來將沖裁后緊貼于凸模下端面的廢料彈性抵開，從而便于排出廢料，使用方便。
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1.一種鋁鑄件沖裁模，包括下模座(1)，所述下模座(1)的上方設置有上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的上端面四角均固定有豎直的導柱(3)，所述上模座(2)的四角對應所述導柱(3)的位置固定有導筒(4)，所述導柱(3)豎直插入所述導筒(4)內；
2.根據權利要求1所述的一種鋁鑄件沖裁模，其特征在于：所述下模座(1)的上端面中部固定有模板(5)，所述模板(5)的底部設置有出料口(501)。
3.根據權利要求2所述的一種鋁鑄件沖裁模，其特征在于：所述上模座(2)的下端面中部固定有固定座(6)，所述固定座(6)的下端面中部固定有凸模(8)，所述凸模(8)與所述模板(5)對接配合。
4.根據權利要求3所述的一種鋁鑄件沖裁模，其特征在于：所述上模座(2)的中部設置有模柄(7)，所述模柄(7)與所述凸模(8)連接。
5.根據權利要求4所述的一種鋁鑄件沖裁模，其特征在于：所述固定座(6)的下端面兩端彈性安裝有豎直的卸料板(601)，所述卸料板(601)豎直穿出所述凸模(8)的邊緣。
6.根據權利要求1所述的一種鋁鑄件沖裁模，其
7.根據權利要求6所述的一種鋁鑄件沖裁模，其特征在于：所述螺柱(302)的下端開設有與所述潤滑管(301)內部連通的開口。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁鑄件沖裁模，包括下模座(1)，所述下模座(1)的上方設置有上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的上端面四角均固定有豎直的導柱(3)，所述上模座(2)的四角對應所述導柱(3)的位置固定有導筒(4)，所述導柱(3)豎直插入所述導筒(4)內；
2.根據權利要求1所述的一種鋁鑄件沖裁模，其特征在于：所述下模座(1)的上端面中部固定有模板(5)，所述模板(5)的底部設置有出料口(501)。
3.根據權利要求2所述的一種鋁鑄件沖裁模，其特征在于：所述上模座(2)的下端面中部固定有固定座(6)，所述固定座(6)的下端面中部固定有凸模(8)，所述凸模(8)與所述模板(5)對接配合。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：呂祥武，江潮，
申請(專利權)人：滁州市永興模具配件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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