【技術實現步驟摘要】
本技術涉及擠壓模具，具體為一種大截面鋁型材擠壓模具。
技術介紹
1、鋁合金由于具有良好的抗腐蝕性、輕量性、可焊接性等優良特性而得到廣泛應用，通常使用擠壓模具進行鋁型材生產，隨著鋁合金型材擠壓技術的發展，擠壓型材的種類越來越多，現有的大截面鋁型材擠壓模具在進行鋁型材擠壓時，需要將材料壓入模具充實，從出料口將擠壓完成的鋁型材送出，未將材料充實則會影響擠壓出鋁型材的質量。
技術實現思路
1、本部分的目的在于概述本技術的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施方式。在本部分以及本申請的說明書摘要和技術名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和技術名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本技術的范圍。
2、鑒于上述和/或現有大截面鋁型材擠壓模具中存在的問題，提出了本技術。
3、因此，本技術的目的是提供一種大截面鋁型材擠壓模具，在使用擠壓模具進行鋁型材擠壓時，從進料口加入后，材料通過分流板上的分流孔均勻擠入下模具中，使得在進行模具擠壓過程的入料過程中，入料更加充足和均勻，避免因為入料不均導致產品質量問題。
4、為解決上述技術問題，根據本技術的一個方面，本技術提供了如下技術方案：
5、一種大截面鋁型材擠壓模具，其包括：
6、擠壓組件，包括上模具和下模具，所述上模具上側開設有進料口，下模具內側開設有焊合室，所述下模具內開設有出料口；
7、分流組件，包括設置在所述上模具底部開設的安裝槽，所述上模具內側設置有模芯
8、作為本技術所述的一種大截面鋁型材擠壓模具的一種優選方案，其中，所述上模具內設置有加固橋。
9、作為本技術所述的一種大截面鋁型材擠壓模具的一種優選方案，其中，所述下模具上開設有對位孔，所述上模具下側設置有對位鈕。
10、作為本技術所述的一種大截面鋁型材擠壓模具的一種優選方案，其中，所述上模具與下模具緊貼時對位鈕插入對位孔中。
11、作為本技術所述的一種大截面鋁型材擠壓模具的一種優選方案，其中，所述上模具下端開設有第一限位孔，所述分流板外側開設有第二限位孔。
12、作為本技術所述的一種大截面鋁型材擠壓模具的一種優選方案，其中，所述第一限位孔與第二限位孔均為半圓形，所述第一限位孔與第二限位孔對齊后形成圓形孔洞。
13、作為本技術所述的一種大截面鋁型材擠壓模具的一種優選方案，其中，所述分流板和上模具外側設置有限位塊，所述限位塊插入圓形孔洞。
14、與現有技術相比，本技術具有的有益效果是：在使用擠壓模具進行鋁型材擠壓時，將材料從上模具的進料口中加入，分流板中間的通槽穿過上模具的模芯安裝在安裝槽中，材料從進料口擠入下方分流板上的空槽內，材料落入分流板上的空槽內后，通過擠壓均勻從若干分流孔中擠入下模具中，使得擠入的材料更加均勻充足，避免因為入料不均導致產品質量問題。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種大截面鋁型材擠壓模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種大截面鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述上模具(1)內設置有加固橋(4)。
3.根據權利要求2所述的一種大截面鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述下模具(2)上開設有對位孔(7)，所述上模具(1)下側設置有對位鈕(8)。
4.根據權利要求3所述的一種大截面鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述上模具(1)與下模具(2)緊貼時對位鈕(8)插入對位孔(7)中。
5.根據權利要求4所述的一種大截面鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述上模具(1)下端開設有第一限位孔(15)，所述分流板(11)外側開設有第二限位孔(16)。
6.根據權利要求5所述的一種大截面鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述第一限位孔(15)與第二限位孔(16)均為半圓形，所述第一限位孔(15)與第二限位孔(16)對齊后形成圓形孔洞。
7.根據權利要求6所述的一種大截面鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述分流板(11)和上模具(1)外側設置有限位塊(17)，所述限位塊(17)插入圓形孔洞。>...
【技術特征摘要】
1.一種大截面鋁型材擠壓模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種大截面鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述上模具(1)內設置有加固橋(4)。
3.根據權利要求2所述的一種大截面鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述下模具(2)上開設有對位孔(7)，所述上模具(1)下側設置有對位鈕(8)。
4.根據權利要求3所述的一種大截面鋁型材擠壓模具，其特征在于，所述上模具(1)與下模具(2)緊貼時對位鈕(8)插入對位孔(7)中。
5.根據權利要求4所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周傳偉，孫同好，童麗，孫自要，
申請(專利權)人：壽縣雙橋長城金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。