【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軸承加工，尤其涉及一種軸承生產用打磨裝置。
技術介紹
1、軸承作為機械設備中不可或缺的關鍵基礎零部件，廣泛應用于眾多工業領域，如汽車制造、航空航天、機械加工、電力設備等。其性能的優劣直接影響到整個機械設備的運轉精度、穩定性以及使用壽命。而在軸承的生產制造過程中，打磨工序是極為重要的一環，軸承環的外環面質量對于軸承的裝配精度、旋轉靈活性以及承載能力等方面都有著決定性的影響。通過打磨，可以去除軸承環表面在前期加工過程中產生的毛刺、氧化層等瑕疵，同時還能將其表面粗糙度控制在合適的范圍內，以滿足不同應用場景下對軸承性能的嚴格要求。
2、傳統的軸承打磨裝置往往是針對特定直徑范圍的軸承環進行設計的，在面對不同直徑規格的軸承環時，通常需要花費大量時間進行設備的調整或更換適配部件。例如，有的打磨裝置其驅動結構和打磨工具的位置是固定的，當要打磨直徑較大或較小的軸承環時，可能出現驅動結構無法有效帶動軸承環轉動，或者打磨工具不能很好地與軸承環外環面貼合進行打磨的情況，這就導致生產效率低下，且增加了生產成本和設備管理的復雜性。
3、在打磨過程中，由于缺乏有效的自適應調節機制，傳統裝置容易出現軸承環與驅動部件之間因振動、外力等因素而產生分離的現象。一旦出現這種情況，不僅會使打磨工作中斷，影響生產效率，還可能導致軸承環表面打磨不均勻，出現局部過度打磨或打磨不到位的問題，進而影響軸承環的質量，降低產品的合格率，無法滿足高質量軸承生產的需求。
4、部分傳統打磨裝置在結構設計上難以保證打磨工具與軸承環始終保持精準
5、隨著工業生產對軸承質量要求的不斷提高，業內也嘗試了多種方法對傳統軸承打磨裝置進行改進。比如，通過增加可調節的夾具來固定不同直徑的軸承環，但這種方式往往只能解決軸承環的固定問題，對于打磨過程中的穩定性和打磨精度提升效果有限；還有些通過更換不同規格的打磨頭來適配不同直徑軸承環，然而頻繁更換打磨頭操作繁瑣，且容易因安裝誤差等因素影響打磨質量。總體而言，這些改進措施仍未能全面、有效地解決傳統軸承打磨裝置在適配性、穩定性以及打磨精度等方面存在的諸多問題，迫切需要一種更為完善、高效的軸承生產用打磨裝置來滿足現代軸承制造行業的發展需求。
6、綜上所述，在這樣的背景下，研發一種能夠適配多種直徑軸承環、保障打磨過程穩定且能有效提升打磨精度的軸承生產用打磨裝置具有重要的現實意義。
技術實現思路
1、本專利技術涉及一種用于軸承生產的打磨裝置，旨在解決現有打磨裝置在面對不同直徑軸承環時適配性不佳以及打磨過程中可能出現不穩定等問題，實現高效、穩定且適配多種規格軸承環的打磨作業。
2、裝置整體結構
3、裝置包含水平放置的基座，基座頂部兩端對稱設置有軸架，軸架頂部鉸接有兩個從動轉桿，從動轉桿頂部放置有可滾動的軸承環。在軸承環的上方設有專門的打磨組件，用于對軸承環的外環面進行打磨處理。
4、打磨組件構成及原理
5、基本結構
6、打磨組件包括位于軸承環上方的升降板，其形狀為矩形，四角滑動插設有滑桿。滑桿底端設有驅動架，相鄰一側的驅動架下端共同鉸接有驅動輪，共有兩個驅動輪，它們的外周面與軸承環外周面緊密抵接。滑桿頂部設有同一安裝板，安裝板頂部一側設置有兩個連接架，連接架頂部安裝有支撐架，支撐架頂部鉸接有調節軸，調節軸外周面中間位置處套設有輥架，輥架下端鉸接了用于打磨軸承環外周面的打磨輥，打磨輥外周面同樣與軸承環外周面相抵接。
7、調節組件
8、調節組件由套設在調節軸端部的蝸輪、與蝸輪豎向嚙合的蝸桿以及鉸接在支撐架頂部的蝸桿構成，蝸桿頂部同軸設有手輪。通過轉動手輪，可帶動蝸桿轉動，進而使與之嚙合的蝸輪帶動調節軸轉動，最終實現對打磨輥角度的調節，以此來適配不同直徑的軸承環，確保打磨輥能與不同規格的軸承環外周面良好接觸，保證打磨效果。
9、聯合傳動組件
10、聯合傳動組件包含橫向設置在安裝板頂部的電機。電機輸出軸以及驅動輪端部均套設有第一帶輪，這些第一帶輪套設有同一第一傳動帶，以此實現電機對驅動輪的傳動。同時，安裝板頂部還安裝有從動軸，從動軸以及打磨輥端部均套設有第二帶輪，第二帶輪套設有同一第二傳動帶，并且電機輸出軸端部套設有第一齒輪，從動軸端部套設有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，通過這樣的傳動結構，能確保驅動輪和打磨輥在電機啟動時可以同步轉動，保障打磨工作的協同性和穩定性。
11、其他輔助結構及作用
12、在滑桿靠近驅動架頂部與升降板底部之間位置處的外周面套設有彈簧，在初始狀態下，升降板處于高位方便放置軸承環，當軸承環放置好后，通過基座頂部設置的龍門架上豎向的氣缸推動其輸出端的頂桿，使升降板下降。下降過程中，彈簧依靠自身彈力發揮作用，無論軸承環直徑大小如何變化，都能讓驅動輪始終緊密抵接在軸承環外周面，避免在打磨時因振動等因素導致軸承環與驅動輪分離，保證打磨工作持續穩定進行，從而適配多種直徑的軸承環進行高效打磨。
13、本專利技術的打磨裝置通過上述各結構的協同配合，能夠靈活應對不同直徑的軸承環，實現穩定且高質量的外環面打磨作業，有效提高了軸承生產過程中的打磨工序效率和質量。
14、本專利技術的有益效果：
15、一、提高對不同直徑軸承環的適配性
16、裝置中滑桿上套設的彈簧發揮了關鍵作用。在打磨工作前，當把不同直徑的軸承環放置好后，通過氣缸控制升降板下降，彈簧能根據軸承環直徑大小自動進行調節。例如，對于直徑較大的軸承環，驅動輪會被向外撐開一定距離，此時彈簧被壓縮，利用其彈力反向作用，依然能保證驅動輪緊緊與軸承環外周面相抵接；而面對直徑較小的軸承環時，彈簧可通過自身的伸展趨勢，推動驅動輪與軸承環良好抵接。這種依靠彈簧彈力的自適應調節機制，使得該打磨裝置可以適配多種直徑規格的軸承環，極大地拓寬了裝置的適用范圍，無需針對不同直徑的軸承環頻繁更換或調整復雜的部件，有效提高了生產效率，降低了生產成本，滿足了多樣化的軸承生產打磨需求。
17、打磨輥角度可調節
18、調節軸一端設置的調節組件為適配不同直徑軸承環提供了又一有力保障。操作人員可通過轉動手輪，經蝸桿與蝸輪的嚙合傳動帶動調節軸轉動，進而改變打磨輥的角度。比如，在處理直徑較大的軸承環時，將打磨輥調整到合適的傾斜角度，使其外周面能更好地貼合軸承環外環面進行打磨；對于直徑較小的軸承環，相應調小打磨輥角度，同樣實現充分有效的打磨接觸。通過這種靈活的角度調節方式，進一步增強了裝置對不同尺寸軸承環的適配能力，確保在各種規格下都能實現精準、均勻的打磨效果。
19、二、保障打磨工作的穩定性與持續性
20、在整個打磨過程中，彈簧的存在使得驅動輪本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種軸承生產用打磨裝置，包括有一個水平放置的基座（1），所述基座（1）頂部兩端對稱設有軸架（2），所述軸架（2）頂部鉸接有兩個從動轉桿（3），所述從動轉桿（3）頂部設有一個可滾動的軸承環（4），所述軸承環（4）頂部設有用于打磨其外環面的打磨組件，其特征在于，所述打磨組件包括設于水平設于軸承環（4）上方的升降板（8），所述升降板（8）為矩形且四角均滑動插設有滑桿（9），所述滑桿（9）底端均設有驅動架（11），相鄰一側的所述驅動架（11）下端均分別鉸接有同一驅動輪（12），所述驅動輪（12）共有兩個，且其外周面均與軸承環（4）外周面相抵接，所述滑桿（9）頂部設有同一安裝板（10），所述安裝板（10）頂部一側設有兩個連接架（27），所述連接架（27）頂部均設有支撐架（24），所述支撐架（24）頂部鉸接有同一調節軸（23），所述調節軸（23）外周面中間位置處套設有輥架（22），所述輥架（22）下端鉸接有用于打磨軸承環（4）外周面的打磨輥（21），所述打磨輥（21）為圓柱形且外周面與軸承環（4）外周面相抵接，所述調節軸（23）一端設有用于調節軸承環（4）與打磨輥（21）間距的調節組件，
2.根據權利要求1所述的一種軸承生產用打磨裝置，其特征在于，所述調節組件包括套設于調節軸（23）端部的蝸輪（25），所述蝸輪（25）一側豎向嚙合有蝸桿（26），所述蝸桿（26）鉸接于支撐架（24）頂部，所述蝸桿（26）頂部同軸設有手輪（28）。
3.根據權利要求1所述的一種軸承生產用打磨裝置，其特征在于，所述聯合傳動組件包括有橫向設于安裝板（10）頂部的電機（14），所述電機（14）輸出軸以及驅動輪（12）端部均套設有第一帶輪（13），所述第一帶輪（13）套設有同一第一傳動帶（15）。
4.根據權利要求3所述的一種軸承生產用打磨裝置，其特征在于，所述聯合傳動組件還包括有安裝于安裝板（10）頂部的從動軸（18），所述從動軸（18）以及打磨輥（21）端部均套設有第二帶輪（20），所述第二帶輪（20）套設有同一第二傳動帶（19），所述電機（14）輸出軸端部套設有第一齒輪（16）以所述從動軸（18）端部套設有第二齒輪（17），所述第二齒輪（17）與第一齒輪（16）相互嚙合。
5.根據權利要求1所述的一種軸承生產用打磨裝置，其特征在于，所述滑桿（9）靠近驅動架（11）頂部與升降板（8）底部之間位置處外周面均套設有彈簧（29）。
6.根據權利要求1所述的一種軸承生產用打磨裝置，其特征在于，所述基座（1）頂部設有龍門架（5），所述龍門架（5）頂部豎向設有氣缸（6），所述氣缸（6）輸出端同軸設有頂桿（7）。
7.根據權利要求5所述的一種軸承生產用打磨裝置，其特征在于，所述彈簧（29）為螺旋壓縮彈簧，且彈簧（29）的彈性系數范圍為10N/mm-50N/mm，以確保在適配不同直徑軸承環時既能提供足夠的彈力使驅動輪（12）緊密抵接，又能避免因彈力過大影響驅動輪（12）和軸承環（4）的正常轉動。
8.根據權利要求4所述的一種軸承生產用打磨裝置，其特征在于，所述第一傳動帶（15）和第二傳動帶（19）均采用聚氨酯材質制成，該材質具有耐磨、抗拉伸性能好的特點，以此保證在長時間驅動輪（12）與打磨輥（21）同步轉動傳動過程中，傳動帶不易出現磨損、斷裂情況，維持打磨工作的持續穩定進行。
...【技術特征摘要】
1.一種軸承生產用打磨裝置，包括有一個水平放置的基座（1），所述基座（1）頂部兩端對稱設有軸架（2），所述軸架（2）頂部鉸接有兩個從動轉桿（3），所述從動轉桿（3）頂部設有一個可滾動的軸承環（4），所述軸承環（4）頂部設有用于打磨其外環面的打磨組件，其特征在于，所述打磨組件包括設于水平設于軸承環（4）上方的升降板（8），所述升降板（8）為矩形且四角均滑動插設有滑桿（9），所述滑桿（9）底端均設有驅動架（11），相鄰一側的所述驅動架（11）下端均分別鉸接有同一驅動輪（12），所述驅動輪（12）共有兩個，且其外周面均與軸承環（4）外周面相抵接，所述滑桿（9）頂部設有同一安裝板（10），所述安裝板（10）頂部一側設有兩個連接架（27），所述連接架（27）頂部均設有支撐架（24），所述支撐架（24）頂部鉸接有同一調節軸（23），所述調節軸（23）外周面中間位置處套設有輥架（22），所述輥架（22）下端鉸接有用于打磨軸承環（4）外周面的打磨輥（21），所述打磨輥（21）為圓柱形且外周面與軸承環（4）外周面相抵接，所述調節軸（23）一端設有用于調節軸承環（4）與打磨輥（21）間距的調節組件，所述安裝板（10）頂部設有用于控制驅動輪（12）以及打磨輥（21）同步轉動的聯合傳動組件。
2.根據權利要求1所述的一種軸承生產用打磨裝置，其特征在于，所述調節組件包括套設于調節軸（23）端部的蝸輪（25），所述蝸輪（25）一側豎向嚙合有蝸桿（26），所述蝸桿（26）鉸接于支撐架（24）頂部，所述蝸桿（26）頂部同軸設有手輪（28）。
3.根據權利要求1所述的一種軸承生產用打磨裝置，其特征在于，所述聯合傳動組件包括有橫向設于安裝板（10）頂部的電機（14...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳玉鳳，曹令周，
申請(專利權)人：貴州榮南軸承有限公司，
類型：發明
國別省市：
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