【技術實現步驟摘要】
本技術涉及維修臺，具體涉及一種關于拉絲機機頭維修的操作臺。
技術介紹
1、拉絲機也被叫做拔絲機，是一種金屬線材預加工設備，用于將粗品金屬線材或棒材通過機械拉拔作用使其直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度等指標達到標準要求的機械處理設備，一般會在拉絲機的出絲端安裝機頭，以達到控制金屬絲的直徑、圓度、表面光潔度等數值的目的；在拉絲操作之前，一般需要先將原材料熱熔，再通過拉絲機機頭將金屬絲拉出，現有的單頭拉絲機機頭由于長時間接觸高溫的熱熔金屬，且工作過程受力較大，因此拉絲機機頭需要經常拆下進行維護和維修，對其進行維修需要使用專門的操作臺對其進行維修。
2、對拉絲機機頭進行維修時，為了方便對機頭的檢查，通常會使用電機帶動拉絲機機頭進行翻轉，在翻轉時由于拉絲機機頭具有一定的重量，因而會對電機的主軸造成較大的壓力，進而能夠使得電機受損，同時拉絲機機頭上通常會卡接外殼零件，對其進行維修時，需要將其取下，由于其卡接的較為緊密，因而在對其內部零件進行維修時，需要耗費較大的精力對其進行拆卸，因而使用維修較為麻煩。
3、為此提出一種關于拉絲機機頭維修的操作臺。
技術實現思路
1、為解決現有技術存在的問題，本技術提供了一種關于拉絲機機頭維修的操作臺。
2、本技術為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
3、一種關于拉絲機機頭維修的操作臺，包括底板，所述底板的頂端設置有維修工具收納箱，所述維修工具收納箱的一側設置有控制器，所述底板的頂端轉動設置有轉動桿，
4、進一步地，所述底板的底端設置有支撐架，所述操作臺的頂端設置有支撐弧形板。
5、進一步地，所述夾持支撐構件包括設置在所述操作臺頂端的底部夾持板，所述底部夾持板的頂端設置有兩個第一滑軌，兩個所述第一滑軌的頂端設置有一個固定板，所述固定板上螺紋設置有絲桿，所述絲桿的底端連接有頂部夾持板，所述頂部夾持板滑動設置在兩個所述第一滑軌之間，所述頂部夾持板和所述底部夾持板相對應的一側均為與拉絲機機頭相貼合的弧形，所述弧形位置處設置有多個滾球。
6、進一步地，所述夾持構件包括設置在所述第一電機主軸端和所述電動伸縮桿伸縮端的兩個第二滑軌，所述第二滑軌的頂端設置有第二電機，所述第二電機的主軸端連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿上螺紋套接有兩個滑塊，所述滑塊的一側設置有弧形夾板。
7、進一步地，所述轉動限位構件包括套接在所述轉動桿上的連接圓盤和設置在所述底板頂端的第三固定板，所述連接圓盤上開設有呈圓周分布的四個限位孔，所述第三固定板的一側設置有鐵芯，所述鐵芯上纏繞設置有通電螺線圈，所述鐵芯的一端設置有伸縮桿，所述伸縮桿上套接有彈簧，所述伸縮桿的伸縮端設置有鐵板，所述鐵板的一側設置有與所述限位孔相適配的插桿。
8、進一步地，相鄰兩個所述限位孔與所述連接圓盤中心點連接線的角度呈九十度。
9、本技術的有益效果如下：
10、本技術通過設置的夾持支撐構件能夠對拉絲機機頭起到支撐夾持的作用，之后在限位構件的作用下下能夠對其起到夾持限位的作用，由于設置了滾輪，因而在后續使用第一電機帶動拉絲機機頭進行翻轉時，能夠避免其重力較大對第一電機造成較大的壓力而使之受損，同時設置的另一個夾持構件能夠對拉絲機機頭上卡接的外殼零件進行夾持，之后在電動伸縮桿的作用下，能夠方便將其上的外殼零件取下，因而拆卸更加的簡單，使用更加的方便。
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1.一種關于拉絲機機頭維修的操作臺，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂端設置有維修工具收納箱(3)，所述維修工具收納箱(3)的一側設置有控制器(301)，所述底板(1)的頂端轉動設置有轉動桿(4)，所述轉動桿(4)的頂端設置有操作臺(401)，所述操作臺(401)上設置有對拉絲機機頭進行夾持支撐的夾持支撐構件(5)，所述底板(1)的上方設置有兩組對拉絲機機頭進行夾持固定的夾持構件(7)，所述操作臺(401)的頂端設置有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的一側設置有第一電機(601)，所述第一電機(601)能夠帶動與之連接的夾持構件(7)進行轉動，所述底板(1)的頂端設置有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的一側設置有電動伸縮桿(801)，所述電動伸縮桿(801)能夠帶動與之連接的夾持構件(7)進行移動，所述底板(1)上設置有對所述轉動桿(4)進行限位的轉動限位構件(9)。
2.根據權利要求1所述的一種關于拉絲機機頭維修的操作臺，其特征在于，所述底板(1)的底端設置有支撐架(2)，所述操作臺(401)的頂端設置有支撐弧形板(10)。
3.
4.根據權利要求1所述的一種關于拉絲機機頭維修的操作臺，其特征在于，所述夾持構件(7)包括設置在所述第一電機(601)主軸端和所述電動伸縮桿(801)伸縮端的兩個第二滑軌(701)，所述第二滑軌(701)的頂端設置有第二電機(702)，所述第二電機(702)的主軸端連接有雙向絲桿(703)，所述雙向絲桿(703)上螺紋套接有兩個滑塊(704)，所述滑塊(704)的一側設置有弧形夾板(705)。
5.根據權利要求1所述的一種關于拉絲機機頭維修的操作臺，其特征在于，所述轉動限位構件(9)包括套接在所述轉動桿(4)上的連接圓盤(901)和設置在所述底板(1)頂端的第三固定板(903)，所述連接圓盤(901)上開設有呈圓周分布的四個限位孔(902)，所述第三固定板(903)的一側設置有鐵芯(904)，所述鐵芯(904)上纏繞設置有通電螺線圈(905)，所述鐵芯(904)的一端設置有伸縮桿(906)，所述伸縮桿(906)上套接有彈簧(907)，所述伸縮桿(906)的伸縮端設置有鐵板(908)，所述鐵板(908)的一側設置有與所述限位孔(902)相適配的插桿(909)。
6.根據權利要求5所述的一種關于拉絲機機頭維修的操作臺，其特征在于，相鄰兩個所述限位孔(902)與所述連接圓盤(901)中心點連接線的角度呈九十度。
...【技術特征摘要】
1.一種關于拉絲機機頭維修的操作臺，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂端設置有維修工具收納箱(3)，所述維修工具收納箱(3)的一側設置有控制器(301)，所述底板(1)的頂端轉動設置有轉動桿(4)，所述轉動桿(4)的頂端設置有操作臺(401)，所述操作臺(401)上設置有對拉絲機機頭進行夾持支撐的夾持支撐構件(5)，所述底板(1)的上方設置有兩組對拉絲機機頭進行夾持固定的夾持構件(7)，所述操作臺(401)的頂端設置有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的一側設置有第一電機(601)，所述第一電機(601)能夠帶動與之連接的夾持構件(7)進行轉動，所述底板(1)的頂端設置有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的一側設置有電動伸縮桿(801)，所述電動伸縮桿(801)能夠帶動與之連接的夾持構件(7)進行移動，所述底板(1)上設置有對所述轉動桿(4)進行限位的轉動限位構件(9)。
2.根據權利要求1所述的一種關于拉絲機機頭維修的操作臺，其特征在于，所述底板(1)的底端設置有支撐架(2)，所述操作臺(401)的頂端設置有支撐弧形板(10)。
3.根據權利要求1所述的一種關于拉絲機機頭維修的操作臺，其特征在于，所述夾持支撐構件(5)包括設置在所述操作臺(401)頂端的底部夾持板(501)，所述底部夾持板(501)的頂端設置有兩個第一滑軌(503)，兩個所述第一滑軌(503)的頂端設置有一個固定板(504)，所述固定板(504)上螺紋設置有絲桿(505)，所述絲桿(505)的底端連接有頂部夾持板(506)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃刊，程運乾，王召輝，
申請(專利權)人：重慶三磊玻纖股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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