【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電池，具體為一種集流盤結構。
技術介紹
1、目前大圓柱電池，正極集流盤與正極極柱的連接方式主要有兩種，一種是超聲扭矩焊，一種是激光焊。
2、超聲扭矩焊，生產效率低，且焊針成本高，壽命短，從生產成本上，并不適合做量產使用；激光焊生產效率高，設備維護簡單，所以廣泛應用在鋰電池生產制造上。
3、激光焊從焊接件與被焊件的相對位置來說，又可分為好多種，如穿透焊、搭邊焊、對接焊等。其中穿透焊應用在正集流盤與正極極柱焊接上的比較多。但穿透焊的缺點是，焊接后無法檢測焊接件與被焊件的焊接質量，且采用此結構后，如果將注液孔設置在極柱上，則會導致焊渣從注液孔處掉入到電池內部，從而影響電池性能。
4、所以本技術提出一種搭邊焊的結構，以解決無法檢測焊接質量的問題，同時將注液孔設置在極柱上，且避免焊渣掉入電池內部。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種集流盤結構，具備能檢測到焊接質量和避免激光焊接時焊渣掉入電池內部的優點，解決了無法檢測焊接質量的問題，同時將注液孔設置在極柱上，且避免焊渣掉入到電池內部的問題。
2、為實現上述能檢測到焊接質量和避免激光焊接時焊渣掉入電池內部的目的，本技術提供如下技術方案：一種集流盤，包括殼體組件，所述殼體組件頂部中心設置極柱，所述殼體組件內側頂部焊接集流盤，所述集流盤頂面中心設置中間凸起面，所述中間凸起面頂面開設中間減薄凹槽，所述中間減薄凹槽頂面開設十字刻痕。
3、優選的，所述基本構造：所述
4、優選的，所述極柱中間開設有通孔，所述通孔有a、b兩種選擇，a為直徑一致的通孔，b為階梯直徑大小不一的通孔，通孔與集流盤接觸側的直徑均小于集流盤上凸起外徑。
5、優選的，所述集流盤材質與所述極柱相同，材質是鋁、鋼、銅和其他金屬材料中的一種。
6、優選的，所述極柱的通孔與集流盤裝配后，在其接觸處形成焊接位置，進行激光搭邊焊接。
7、優選的，所述集流盤，中間設計有凸起，凸起處中間位置為一個盲孔；在盲孔位置設置十字刻痕。
8、優選的，所述中間凸起面上表面為一個圓弧面，用于保證與極柱通孔在裝配時更好地接觸上。
9、優選的，所述十字刻痕，形狀為十字形或者c形。
10、優選的，所述十字刻痕在注液前使用工具將其刺破變為通孔，做注液孔使用。
11、與現有技術相比，本技術提供了一種集流盤結構，具備以下有益效果：
12、1、本技術通過極柱的通孔與集流盤裝配后，在其接觸處形成焊接位置，然后進行激光搭邊焊接，這種設計和工藝帶來了以下優點：提高焊接效率：激光搭邊焊接是一種高速度、高效率的焊接技術，能夠在短時間內完成高質量的焊接工作，從而提高整體的生產效率；增強焊接精度：激光焊接技術能實現非常精細的焊接，這意味著能準確控制焊接位置和焊縫大小，確保焊接質量的一致性和可靠性；減少熱影響區：激光焊接產生的熱影響區較小，這有助于保持電池組件的結構完整性和穩定性，減少因過熱導致的材料變形或性能退化；避免污染：由于激光焊接是一種非接觸式的焊接方法，它不會產生焊渣等殘留物，這有助于保持電池內部的清潔，避免內部污染；提升焊接強度：激光搭邊焊接能夠實現高強度的焊接接頭，這對于電池的長期可靠性和穩定性至關重要，尤其是在經受振動或沖擊時；簡化后續工序：由于激光焊接的高精度和高質量，有助于減少后續的焊接檢查和修復工作，從而簡化生產流程并降低制造成本；良好的適應性：激光焊接技術適用于多種材料和厚度，這使得它在電池制造中具有很好的靈活性，能夠適應不同的設計要求，通過采用激光搭邊焊接技術，電池制造商能夠確保電池組件的高質量和高可靠性，同時提高生產效率和降低成本，以上優點使得激光焊接成為電池制造業中的首選焊接技術之一，使用達到了提高生產效能與成本控制的有益效果。
13、2、本技術通過十字刻痕，即在正集流盤上預先設計的可刺破的盲孔，其在注液前使用特定工具刺破成為通孔，用作注液孔，這一過程的優點具體如下：精確控制：通過預設刻痕位置和大小，能實現對注液孔位置和尺寸的精確控制，確保注液過程的準確性和一致性；避免污染：由于刻痕在被刺破后，盲孔的材料設計為不會掉落，這樣避免在電池裝配或注液過程中產生內部污染，保持電池內部清潔，減少電池性能的退化風險；簡化流程：該步驟整合了制造工藝中的多道工序，比如單獨制作注液孔的步驟被省略，因為刻痕已經被設計成在需要時能迅速轉變為注液孔；提高生產效率：這種設計允許快速、批量地完成注液孔的制作，因為無需額外的切割或鉆孔操作，從而節省時間并提高整體生產效率；增強結構完整性：刻痕周圍的材料在被刺破后仍然保持在原位，這有助于維持集流盤的結構完整性，避免因傳統鉆孔方法而產生的裂紋或變形；降低制造成本：減少了額外設備和工藝步驟的需求，因此降低整體的電池制造成本，綜上所述，十字刻痕的設計提供了一種高效、經濟且環保的解決方案，用于在電池制造過程中創建注液孔，同時達到了電池產品的質量和可靠性的有益效果。
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1.一種集流盤結構，包括殼體組件(1)，其特征在于：所述殼體組件(1)頂部中心設置極柱(101)，所述殼體組件(1)內側頂部焊接集流盤(2)，所述集流盤(2)頂面中心設置中間凸起面(201)，所述中間凸起面(201)頂面開設中間減薄凹槽(202)，所述中間減薄凹槽(202)頂面開設十字刻痕(203)。
2.根據權利要求1所述的一種集流盤結構，其特征在于：所述集流盤(2)頂部且位于極柱(101)下方安裝有焊接搭邊(4)，所述集流盤(2)下方安裝卷芯(3)。
3.根據權利要求2所述的一種集流盤結構，其特征在于：所述極柱(101)中間開設有通孔(102)，所述通孔(102)與集流盤接觸側的直徑均小于集流盤上凸起外徑。
4.根據權利要求3所述的一種集流盤結構，其特征在于：所述極柱(101)的通孔(102)與集流盤(2)裝配后，在其接觸處形成焊接位置，進行激光搭邊焊接。
5.根據權利要求4所述的一種集流盤結構，其特征在于：所述集流盤(2)，中間設計有凸起，凸起處中間位置為一個盲孔；在盲孔位置設置十字刻痕(203)。
6.根據權利要
7.根據權利要求6所述的一種集流盤結構，其特征在于：所述十字刻痕(203)形狀為十字形或者C形。
8.根據權利要求7所述的一種集流盤結構，其特征在于：所述十字刻痕(203)在注液前使用工具將其刺破變為通孔，做注液孔使用。
...【技術特征摘要】
1.一種集流盤結構，包括殼體組件(1)，其特征在于：所述殼體組件(1)頂部中心設置極柱(101)，所述殼體組件(1)內側頂部焊接集流盤(2)，所述集流盤(2)頂面中心設置中間凸起面(201)，所述中間凸起面(201)頂面開設中間減薄凹槽(202)，所述中間減薄凹槽(202)頂面開設十字刻痕(203)。
2.根據權利要求1所述的一種集流盤結構，其特征在于：所述集流盤(2)頂部且位于極柱(101)下方安裝有焊接搭邊(4)，所述集流盤(2)下方安裝卷芯(3)。
3.根據權利要求2所述的一種集流盤結構，其特征在于：所述極柱(101)中間開設有通孔(102)，所述通孔(102)與集流盤接觸側的直徑均小于集流盤上凸起外徑。
4.根據權利要求3所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王義源，
申請(專利權)人：大連中比動力電池有限公司，
類型：新型
國別省市：
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