【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冶煉和軋制，尤其涉及一種非調質冷鐓鋼盤條的生產方法。
技術介紹
1、隨著機械制造業的發展，市場對高性能緊固件和機械零件的需求不斷增加，特別是在汽車、航空、建筑等行業。這為非調質冷鐓鋼盤條的開發提供了廣闊的市場前景。非調質冷鐓鋼盤條適用于制造各種高強度緊固件，如螺栓、螺母、螺釘等，能夠滿足汽車工業對輕量化和高強度材料的需求，提高車輛的安全性和可靠性。各種機械設備和工程機械中，需要大量高強度和耐久的緊固件和連接件，非調質冷鐓鋼盤條可以滿足這些需求，提升設備的性能和使用壽命。在風電、核電等能源領域，非調質冷鐓鋼盤條可用于制造各種高強度緊固件和連接件，滿足極端環境下的使用需求。非調質冷鐓鋼盤條具有較高的強度和韌性，且無需進行額外的熱處理工藝(如調質處理)，這簡化了生產流程，降低了生產成本。通過調整合金成分和制造工藝，可以優化其性能以滿足不同應用需求。開發非調質冷鐓鋼盤條具有較高的可行性和廣闊的應用前景。鋼廠可以通過技術研發和工藝優化，提升產品性能和競爭力，滿足各行業對高性能緊固件和機械零件的需求，抓住市場機遇，推動企業發展。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種非調質冷鐓鋼盤條的生產方法，利用少量nb、v復合合金化原理，再配合合適的軋制工藝，在降低生產成本的前提下，顯著提高用盤條的力學性能，從而生產出非調質冷鐓鋼盤條，進而顯著提高下游成品的整體壽命和安全性。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術一種非調質冷鐓鋼盤
4、采用電弧爐進行冶煉，出鋼前依次加入鋁粒、電解錳、預熔精煉渣、石灰，禁止加入硅鐵、硅錳含硅材料以控制si元素含量；同時為了保證低p、低s含量，前一爐鋼加大石灰用量及流渣量；出鋼擋渣；
5、在lf爐中進行鋼水深脫及合金化，造高堿度渣(r≥3.0)強化脫s、去夾雜，精煉過程采用全程攪拌；
6、鋼水在rh真空脫氣底吹壓力強度不要過大，避免鋼液翻騰與空氣接觸吸氮，同時防止再次氧化，保證出站前弱攪時間足夠長，以利于氧化鋁夾雜上浮；
7、澆鑄時鋼包到中間包之間采用保護套管+氬封、中間包鋼水覆蓋劑+吹氬保護和大容量的中間包，保證鋼中夾雜物能夠充分上浮；中間包到結晶器之間采用浸入式水口、鋁鎮靜鋼專用結晶器保護渣和結晶器電磁攪拌，保證鑄坯質量；
8、鑄坯加熱時預熱段溫度700-800℃，均熱段溫度950-1150℃，嚴格控制均熱段溫度小于1150℃，均熱時間大于30min，以保證nb、v元素充分固溶，同時快速通過該鋼種的脫碳敏感溫度區間850-900℃；
9、采用低溫軋制工藝并控制軋后的冷卻速率；開軋溫度950-1050℃，終軋溫度為780-880℃，軋后緩慢冷卻，保溫罩全關；
10、其化學成分的質量百分含量包括：c?0.18％～0.26％、si?0.10％～0.30％、mn1.20％～1.60％、p≤0.015％、s≤0.015％、nb?0.05～0.10％、v?0.15～0.25％，其余為fe和不可避免的微量雜質，質量分數共計100％。
11、進一步的，所生產的非調質冷鐓鋼盤條力學性能滿足：rm≥700mpa，a≥20.0％，z≥60％，鋼材的奧氏體晶粒度≥10級。
12、進一步的，所生產的非調質冷鐓鋼盤條表面無裂紋、結疤、折迭或夾雜。
13、進一步的，其化學成分的質量百分含量包括：c?0.19％、si?0.26％、mn?1.28％、p0.012％、s?0.0058％、nb?0.06％、v?0.17％，其余為fe和不可避免的微量雜質，質量分數共計100％。
14、進一步的，其化學成分的質量百分含量包括：c?0.23％、si?0.28％、mn?1.32％、p0.014％、s?0.0075％、nb?0.08％、v?0.23％，其余為fe和不可避免的微量雜質，質量分數共計100％。
15、進一步的，其化學成分的質量百分含量包括：c?0.20％、si?0.27％、mn?1.30％、p0.013％、s?0.0055％、nb?0.07％、v?0.21％，其余為fe和不可避免的微量雜質，質量分數共計100％。
16、與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果：
17、(1)本專利技術鋼具有高強度的優點；(2)本專利技術通過優化制備工藝，降低制備成本，并進行脫氣和去除夾雜物,提高了材料的潔凈度,從而顯著提高鋼的強韌性以及材料的壽命。制備方法工藝簡單、能耗較低、適合現有工業裝備水平的制備技術。
18、力學性能滿足：rm≥700mpa，a≥20.0％，z≥60％，鋼材的奧氏體晶粒度≥10級，鋼材表面無裂紋、結疤、折迭或夾雜。
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1.一種非調質冷鐓鋼盤條的生產方法，其特征在于，包括電爐冶煉、LF精煉、RH真空脫氣、連鑄、鑄坯加熱爐加熱、控軋控冷；其中：
2.根據權利要求1所述的非調質冷鐓鋼盤條的生產方法，其特征在于，所生產的非調質冷鐓鋼盤條力學性能滿足：Rm≥700MPa，A≥20.0％，Z≥60％，鋼材的奧氏體晶粒度≥10級。
3.根據權利要求1所述的非調質冷鐓鋼盤條的生產方法，其特征在于，所生產的非調質冷鐓鋼盤條表面無裂紋、結疤、折迭或夾雜。
4.根據權利要求1所述的非調質冷鐓鋼盤條的生產方法，其特征在于，其化學成分的質量百分含量包括：C?0.19％、Si?0.26％、Mn?1.28％、P?0.012％、S0.0058％、Nb?0.06％、V0.17％，其余為Fe和不可避免的微量雜質，質量分數共計100％。
5.根據權利要求1所述的非調質冷鐓鋼盤條的生產方法，其特征在于，其化學成分的質量百分含量包括：C?0.23％、Si?0.28％、Mn?1.32％、P?0.014％、S0.0075％、Nb?0.08％、V0.23％，其余為Fe和不可避免的微量雜質，質量
6.根據權利要求1所述的非調質冷鐓鋼盤條的生產方法，其特征在于，其化學成分的質量百分含量包括：C?0.20％、Si?0.27％、Mn?1.30％、P?0.013％、S0.0055％、Nb?0.07％、V0.21％，其余為Fe和不可避免的微量雜質，質量分數共計100％。
...【技術特征摘要】
1.一種非調質冷鐓鋼盤條的生產方法，其特征在于，包括電爐冶煉、lf精煉、rh真空脫氣、連鑄、鑄坯加熱爐加熱、控軋控冷；其中：
2.根據權利要求1所述的非調質冷鐓鋼盤條的生產方法，其特征在于，所生產的非調質冷鐓鋼盤條力學性能滿足：rm≥700mpa，a≥20.0％，z≥60％，鋼材的奧氏體晶粒度≥10級。
3.根據權利要求1所述的非調質冷鐓鋼盤條的生產方法，其特征在于，所生產的非調質冷鐓鋼盤條表面無裂紋、結疤、折迭或夾雜。
4.根據權利要求1所述的非調質冷鐓鋼盤條的生產方法，其特征在于，其化學成分的質量百分含量包括：c?0.19％、si?0.26％、mn?1.28％、p?0.012％、s0.0058％、nb...
【專利技術屬性】
技術研發人員：惠治國，梁正偉，趙曉敏，宋振東，張曉晨，劉麗娟，史文義，
申請(專利權)人：包頭鋼鐵集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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